本技术涉及生产线,具体为自动化配菜生产线。
背景技术:
1、为提高蔬菜加工的加工速度,通过自动化生产线代替了人工,大大提高配菜的加工质量和速度;
2、现有技术中公开号为cn207273319u的一种叶菜切割清洗生产线,先通过切割槽对菜品进行切割,切割后,菜品被细化,更容易被清洁,而后菜品落入到清洁槽内,清洁槽内通过供水管和抽水管保持水循环,供水管始终向右侧喷水,冲刷落入到清洗槽内的菜品,并且将菜品冲刷至右侧位置,方便收集人员进行收集,本装置可以高效的完成菜品的切割和清洗,减少人力消耗,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用;
3、引用的文件通过供水管对清洗槽内部的配菜进行清洗,在对配菜进行清洗的过程中切碎之后配菜容易使粘连到清洗槽的侧壁,清洗的过程中需要人工对清洗槽内壁的配菜进行处理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供自动化配菜生产线,以解决上述背景技术中提出的目前市场上自动化配菜生产线上的清洗槽侧边通过被配菜阻挡的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自动化配菜生产线,包括底座、输送装置、自动切菜机、冲洗机、加压机、水槽、收集框和水箱;
3、自动切菜机、冲洗机和加压机,分别依次固定在所述底座的上端,且自动切菜机、冲洗机和加压机三者之间通过输送装置进行连接;
4、水槽,固定在所述底座的右上端,且水槽的左端位于加压机的下端;
5、水箱,固定在所述底座的右上端,且水箱位于水槽的下端,并且底座的右上端放置有收集框;
6、还包括:
7、凸轮,轴承连接在所述水槽内部前后两端,且凸轮的上端固定有全齿轮,并且凸轮与水槽的内部安装有扭力弹簧;
8、推板,卡合在所述水箱的内部,且水箱的内部固定有过滤板。
9、优选的,所述水槽下端前侧固定有电机,且电机的上端固定有扇形齿轮,并且扇形齿轮与全齿轮相互啮合,进而使全齿轮可以进行转动。
10、优选的,所述电机的轴中间与水槽的下端右侧安装有皮带轮组件,且皮带轮组件的右端轴下端固定有锥形齿轮组件,通过锥形齿轮组件的设置使往复丝杆进行转动,进而使推板左右移动对蔬菜进行推动。
11、优选的,所述水箱的内部轴承连接有往复丝杆,且往复丝杆的外侧螺纹连接有推板,并且推板的前后两端与水箱的前后内壁相互贴合,避免推板跟着往复丝杆同步转动。
12、优选的,所述往复丝杆的右端贯穿固定有锥形齿轮组件,所述推板通过往复丝杆与水箱构成左右滑动结构,对过滤板上的蔬菜进行推动,防止过滤板上的蔬菜堆积过高。
13、优选的,所述扇形齿轮的转动方向为顺时针转动,所述凸轮通过扭力弹簧和扇形齿轮与水槽构成转动结构,且凸轮的转动角度等于扇形齿轮上的齿构成角度,通过凸轮对水槽进行敲打,避免水槽的内部粘连大量的蔬菜。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动化配菜生产线,通过凸轮转动对水槽内部粘连的配菜进行敲打,避免配菜一直粘连在水槽的内部,不需要人工对粘连的蔬菜进行清理,减少人工的工作量,具体内容如下:
15、1.通过凸轮前后转动对水槽的内壁进行敲打,避免水槽内壁的配菜粘连到水槽的内壁,使配菜可以进入到下一个加工步骤,在清洗的过程中不需要人工对水槽内壁的配菜清理;
16、2.通过推板左右移动对过滤板上覆盖的配菜渣进行推动,避免配菜渣一直堆积在过滤板的上方,避免配菜渣堆积过多配菜渣出现外泄的现象,避免配菜渣堆积过多影响水的正常流动。
1.自动化配菜生产线,包括底座(1)、输送装置(2)、自动切菜机(3)、冲洗机(4)、加压机(5)、水槽(6)、收集框(7)和水箱(8);
2.根据权利要求1所述的自动化配菜生产线,其特征在于:所述水槽(6)下端前侧固定有电机(14),且电机(14)的上端固定有扇形齿轮(16),并且扇形齿轮(16)与全齿轮(17)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的自动化配菜生产线,其特征在于:所述电机(14)的轴中间与水槽(6)的下端右侧安装有皮带轮组件(15),且皮带轮组件(15)的右端轴下端固定有锥形齿轮组件(13)。
4.根据权利要求1所述的自动化配菜生产线,其特征在于:所述水箱(8)的内部轴承连接有往复丝杆(10),且往复丝杆(10)的外侧螺纹连接有推板(11),并且推板(11)的前后两端与水箱(8)的前后内壁相互贴合。
5.根据权利要求4所述的自动化配菜生产线,其特征在于:所述往复丝杆(10)的右端贯穿固定有锥形齿轮组件(13),所述推板(11)通过往复丝杆(10)与水箱(8)构成左右滑动结构。
6.根据权利要求2所述的自动化配菜生产线,其特征在于:所述扇形齿轮(16)的转动方向为顺时针转动,所述凸轮(9)通过扭力弹簧(18)和扇形齿轮(16)与水槽(6)构成转动结构,且凸轮(9)的转动角度等于扇形齿轮(16)上的齿构成角度。