一种香椿罐头加工设备的制作方法

本技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种香椿罐头加工设备。

背景技术：

1、香椿罐头加工过程主要包括清洗、预煮、硬化、护色、灌装、排气和杀菌冷却，在香椿清洗时，为了保证香椿的外观和完整性，禁止对香椿进行揉搓搅拌，但又要求将香椿上的泥沙等杂质清洗干净，现有的香椿罐头加工过程中的清洗设备通常是通过喷头对下方的香椿进行冲洗，但这种清洗方式很难完全清洗到香椿的各个地方，清洗后，香椿的清洁度难以保证。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的香椿清洗洁净度差的问题，提出一种香椿罐头加工设备。

2、本实用新型的技术方案：一种香椿罐头加工设备，包括清洗箱、轴承座、支撑杆、筒状网格体和电机；

3、清洗箱底部设置多组支撑腿，清洗箱底部设置出料槽，清洗箱前侧设置箱门，清洗箱顶部设置有向下喷水的清洗组件；轴承座设置在清洗箱两侧内壁上，支撑杆分别与两组轴承座转动配合连接，其中一组支撑杆穿过轴承座与电机的输出轴连接，电机设置在清洗箱外壁上；筒状网格体两端封闭，筒状网格体两端分别与两组支撑杆连接，筒状网格体上沿其轴线方向设置开合门，所述香椿罐头的加工原材料位于筒状网格体内。

4、优选的，箱门上设置透明观察窗。

5、优选的，清洗组件包括出水管、连接管和进水管；出水管竖直设置在清洗箱顶部，出水管并列设置多组，多组出水管顶部均与连接管连通；进水管设置在连接管上，进水管与供水源连通。

6、优选的，出水管底部设置喷头，喷头位于筒状网格体正上方。

7、优选的，开合门和筒状网格体上设置相互配合的连接锁紧装置。

8、优选的，筒状网格体内壁上并列设置多组隔板。

9、优选的，支撑腿底部设置接水箱，接水箱顶部开口。

10、优选的，还包括输送带和挡板；输送带沿筒状网格体轴线方向输送，输送带位于清洗箱和接水箱之间；挡板竖直设置在清洗箱底部，挡板底部与输送带接触，挡板设置两组，两组挡板分别位于输送带两侧，挡板上设置多组过水孔。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过筒状网格体的转动将香椿原料铺在其内壁上，再通过清洗组件向下喷水的作用下完成清洗，清洗过程中，香椿原料在离心力作用下贴在筒状网格体内壁上，不会损伤香椿原料，清洗过程电机经过多次停机和启动，来调整香椿原料的角度，完成对香椿原料的全面清洗，清洗效果好。

技术特征：

1.一种香椿罐头加工设备，其特征在于，包括清洗箱(1)、轴承座(10)、支撑杆(11)、筒状网格体(12)和电机(16)；

2.根据权利要求1所述的香椿罐头加工设备，其特征在于，箱门(3)上设置透明观察窗(4)。

3.根据权利要求1所述的香椿罐头加工设备，其特征在于，清洗组件包括出水管(6)、连接管(7)和进水管(8)；出水管(6)竖直设置在清洗箱(1)顶部，出水管(6)并列设置多组，多组出水管(6)顶部均与连接管(7)连通；进水管(8)设置在连接管(7)上，进水管(8)与供水源连通。

4.根据权利要求3所述的香椿罐头加工设备，其特征在于，出水管(6)底部设置喷头(9)，喷头(9)位于筒状网格体(12)正上方。

5.根据权利要求1所述的香椿罐头加工设备，其特征在于，开合门(14)和筒状网格体(12)上设置相互配合的连接锁紧装置(15)。

6.根据权利要求1所述的香椿罐头加工设备，其特征在于，筒状网格体(12)内壁上并列设置多组隔板(13)。

7.根据权利要求1所述的香椿罐头加工设备，其特征在于，支撑腿(2)底部设置接水箱(17)，接水箱(17)顶部开口。

8.根据权利要求7所述的香椿罐头加工设备，其特征在于，还包括输送带(18)和挡板(19)；输送带(18)沿筒状网格体(12)轴线方向输送，输送带(18)位于清洗箱(1)和接水箱(17)之间；挡板(19)竖直设置在清洗箱(1)底部，挡板(19)底部与输送带(18)接触，挡板(19)设置两组，两组挡板(19)分别位于输送带(18)两侧，挡板(19)上设置多组过水孔(20)。

技术总结
本技术涉及食品加工领域，具体为一种香椿罐头加工设备，其包括清洗箱、轴承座、支撑杆、筒状网格体和电机；清洗箱顶部设置有向下喷水的清洗组件；轴承座设置在清洗箱两侧内壁上，支撑杆分别与两组轴承座转动配合连接，其中一组支撑杆穿过轴承座与电机的输出轴连接，电机设置在清洗箱外壁上；筒状网格体两端封闭，筒状网格体两端分别与两组支撑杆连接，筒状网格体上沿其轴线方向设置开合门，所述香椿罐头的加工原材料位于筒状网格体内。本技术中，香椿原料在离心力作用下贴在筒状网格体内壁上，不会损伤香椿原料，清洗过程电机经过多次停机和启动，来调整香椿原料的角度，完成对香椿原料的全面清洗，清洗效果好。

技术研发人员：谢家金,谢沛苒,谢沛欣,范志勇
受保护的技术使用者：山阳县家金商贸有限责任公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12