马铃薯用蒸煮装置及蒸煮方法与流程

本发明涉及蒸煮装置，具体的，涉及马铃薯用蒸煮装置及蒸煮方法。

背景技术：

1、随着科技的进步，一些智能化程度更高的装置逐步代替了一些结构简单、功能单一的装置。目前，食品加工行业中所使用的蒸煮装置结构简单、功能单一，在对大批量马铃薯使用蒸煮装置进行蒸煮时，通常直接将马铃薯集中放置在蒸煮装置内，或分批次进行蒸煮，并且蒸煮装置无法方便对其中的马铃薯进行翻滚等操作，并且翻滚时容易造成液体飞溅，导致蒸煮效果较差，蒸煮效率较低。

技术实现思路

1、本发明提出马铃薯用蒸煮装置及蒸煮方法，解决了相关技术中的在对大批量马铃薯使用蒸煮装置进行蒸煮时，通常直接将马铃薯集中放置在蒸煮装置内，或分批次进行蒸煮，并且蒸煮装置无法实现对其中的马铃薯进行翻滚等操作，导致蒸煮效果较差，蒸煮效率较低的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、马铃薯用蒸煮装置，包括

4、蒸煮锅，具有蒸煮空间和电加热层，

5、翻料件，转动设置在所述蒸煮锅上，位于所述蒸煮空间内，所述翻料件具有若干个安装槽，

6、若干个分隔组件，若干个所述分隔组件均设置在所述翻料件上，所述分隔组件包括

7、分隔板，设置在所述翻料件上，具有安装部和存液凹槽，所述分隔板一端抵接所述蒸煮锅内壁，所述安装部位于所述安装槽内，相邻两个所述分隔板、所述翻料件和所述蒸煮锅，三者之间形成蒸煮槽，所述蒸煮槽连通所述蒸煮空间，

8、挡板，移动设置在所述存液凹槽内，所述存液凹槽内填充有感温液体，所述挡板移动后靠近或远离所述蒸煮锅底部。

9、作为进一步的技术方案，所述蒸煮空间为柱形，所述翻料件转动轴向与所述蒸煮空间轴向共线，所述挡板移动方向平行于所述翻料件转动轴向。

10、作为进一步的技术方案，所述蒸煮锅还具有环形凹槽，所述分隔板还具有导向槽，所述环形凹槽连通所述蒸煮空间，所述导向槽连通所述环形凹槽，还包括

11、波浪部，设置在所述蒸煮锅上，位于所述环形凹槽内，

12、抵接块，移动设置在所述分隔板上，位于所述导向槽内，且所述抵接块抵接所述波浪部，

13、弹性件，一端连接所述抵接块，另一端连接所述分隔板，位于所述导向槽内，

14、翻料杆，设置在所述抵接块上，具有翻料部，相邻两个所述分隔板、相邻两个所述抵接块、所述翻料件和所述波浪部，四者之间形成所述蒸煮槽，所述翻料部位于所述蒸煮槽内。

15、作为进一步的技术方案，所述抵接块移动方向垂直于所述翻料件转动轴向。

16、作为进一步的技术方案，还包括

17、若干个翻料块，若干个所述翻料块沿所述抵接块长度方向间隔设置在所述翻料部上。

18、作为进一步的技术方案，所述弹性件为若干个，若干个所述弹性件沿所述抵接块长度方向间隔设置。

19、作为进一步的技术方案，所述蒸煮锅底部具有环形导槽，所述环形导槽连通所述蒸煮空间，还包括

20、导向块，设置在所述分隔板底部，位于所述环形导槽内。

21、一种使用上述的马铃薯用蒸煮装置的蒸煮方法，包括以下步骤

22、s1、将若干个分隔板按照需求通过安装部安装在翻料件的安装槽内；

23、s2、将马铃薯放置于蒸煮锅内的各个蒸煮槽内，并向各个蒸煮槽内加水；

24、s3、启动电加热层，并驱动翻料件转动；

25、s4、取出马铃薯，并将水抽走。

26、本发明的工作原理及有益效果为：

27、本发明中，传统的蒸煮装置在对大批量马铃薯使用蒸煮装置进行蒸煮时，通常直接将马铃薯集中放置在蒸煮装置内，或分成一批一批的进行蒸煮，效率较低，且传统的蒸煮装置无法方便对其中的马铃薯进行翻滚等操作，导致蒸煮效果较差，并且翻滚时容易造成液体飞溅，为了解决上述问题，设计了马铃薯用蒸煮装置；

28、目前传统的蒸煮装置内存放马铃薯的蒸煮槽基本上为固定结构，大小确定的，而马铃薯本身有大有小，统一将大小不一的马铃薯放入固定的蒸煮槽内，对于整个空间的利用率不高，导致了在面对大批马铃薯时，分为了集中处理和分批处理的方式，这两种方式的蒸煮效率都较低，所以为了提高空间利用率，能够更好的面对大批量马铃薯的场景，设计蒸煮槽可以根据需求调整大小，在蒸煮马铃薯之前，进而可以将体积较大的马铃薯均归置于较大的蒸煮槽内，而体积较小的马铃薯归置于较小的蒸煮槽内，也方便工人后续将不同大小的马铃薯分开回收，进行后续操作处理，不同于传统方式，上述方式大大提高了空间利用率，能够更快的将大批量马铃薯蒸煮出来，所以为了实现能够调整大小的蒸煮槽，设计翻料件转动设置在蒸煮锅的蒸煮空间内，并在翻料件上安装了若干个分隔组件，分隔组件通过分隔板上的安装部，安装在翻料件上各个位置不同的安装槽内，进而在蒸煮之前，调整好各个分隔板的位置，即提前调整好了由相邻两个分隔板、翻料件和蒸煮锅组成的蒸煮槽大小；进一步为了方便带动蒸煮槽内马铃薯翻滚，提高蒸煮效果，并且不增设多余结构，降低成本，设计了翻料件的转动设置，所以在翻料件的转动带动下，各个分隔板就以翻料件转轴为轴向转动，达到了蒸煮槽循环移动的目的，进而达到了带动蒸煮槽内马铃薯翻滚的目的，并且为了各个蒸煮槽内的物质混合相互影响，设计分隔板一端抵接蒸煮锅内壁，将各个蒸煮槽分隔开；

29、整个蒸煮装置的工作过程：先根据批量马铃薯大小，制定好各个蒸煮槽的大小，将若干个分隔板按照制定的需求通过安装部安装在翻料件的安装槽内，组成各个蒸煮槽，将马铃薯放于蒸煮槽内，并向各个蒸煮槽内加水，之后启动蒸煮锅内部的电加热层，对水进行加热，启动翻料件转动，开始对马铃薯进行蒸煮，蒸煮完成后，去除马铃薯，并将水抽走，方便后续工作；但使用一段时间后，发现在工作过程中，各个蒸煮槽内容易飞溅液体，容易引发安全事故，期间曾使用盖板将蒸煮槽盖住，但发现盖住之后，无法对蒸煮锅内部进行调控，比如加水等，所以设计分隔板还具有存液凹槽，其内填充感温液体，利用热胀冷缩原理，并在存液凹槽内移动设置有挡板，在启动电加热层以及翻料件后，水温逐渐上升，此时循环移动的分隔板内的感温液体接收到水的高温后开始膨胀，进而推动挡板向远离蒸煮锅底部的方向移动，避免液体飞溅。

技术特征：

1.马铃薯用蒸煮装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的马铃薯用蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮空间(2)为柱形，所述翻料件(4)转动轴向与所述蒸煮空间(2)轴向共线，所述挡板(11)移动方向平行于所述翻料件(4)转动轴向。

3.根据权利要求1所述的马铃薯用蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮锅(1)还具有环形凹槽(12)，所述分隔板(7)还具有导向槽(13)，所述环形凹槽(12)连通所述蒸煮空间(2)，所述导向槽(13)连通所述环形凹槽(12)，还包括

4.根据权利要求3所述的马铃薯用蒸煮装置，其特征在于，所述抵接块(15)移动方向垂直于所述翻料件(4)转动轴向。

5.根据权利要求3所述的马铃薯用蒸煮装置，其特征在于，还包括

6.根据权利要求3所述的马铃薯用蒸煮装置，其特征在于，所述弹性件(16)为若干个，若干个所述弹性件(16)沿所述抵接块(15)长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的马铃薯用蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮锅(1)底部具有环形导槽(20)，所述环形导槽(20)连通所述蒸煮空间(2)，还包括

8.一种使用权利要求1～7任意一项所述的马铃薯用蒸煮装置的蒸煮方法，其特征在于，包括以下步骤

技术总结
本发明涉及蒸煮装置技术领域，提出了马铃薯用蒸煮装置及蒸煮方法，包括蒸煮锅具有蒸煮空间和电加热层，翻料件转动设置在所述蒸煮锅上，位于所述蒸煮空间内，所述翻料件具有若干个安装槽，若干个分隔组件，若干个所述分隔组件均设置在所述翻料件上，所述分隔组件包括分隔板设置在所述翻料件上，具有安装部和存液凹槽，所述分隔板一端抵接所述蒸煮锅内壁，所述安装部位于所述安装槽内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在对大批量马铃薯使用蒸煮装置进行蒸煮时，通常直接将马铃薯集中放置在蒸煮装置内，或分批次进行蒸煮，并且蒸煮装置无法实现对其中的马铃薯进行翻滚等操作，导致蒸煮效果较差，蒸煮效率较低的问题。

技术研发人员：张海,于晔,田利军,王世明
受保护的技术使用者：张家口弘基农业科技开发有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13