一种肉骨粉的制备方法与流程

文档序号:34734052发布日期:2023-07-12 17:51阅读:147来源:国知局

本发明涉及肉骨粉加工,具体为一种肉骨粉的制备方法。


背景技术:

1、随着畜牧业生产方式的不断转变和国家对动物疫病防控投入的不断增加,我国动物卫生及其产品的安全水平不断提高,但由于畜禽饲养数量快速增加,饲养管理水平参差不齐,动物疫病依然频繁发生,病死畜禽的无害化处理成了畜牧业的一大难题。病死动物尸体,往往都携带多种病菌,若不处理或处理不当,尸体会很快腐烂,使病原微生物污染空气、水源和土壤,造成疾病的传播与蔓延,极易造成病原传播和交叉感染。传统采用焚烧、填埋等方式处理畜禽尸体,费工费力,成本高,处理不彻底。由于病死动物的肉质、骨骼、毛发、羽毛及角蹄中含有大量蛋白质,所以人们常用病死动物的尸体制作肉骨粉代替传统病死动物尸体的处理方式,实现资源利用率高、无污染的目的。

2、肉骨粉是利用病死畜禽尸体或畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨、内脏等做原料,经高温蒸煮、脱脂、干燥、粉碎制得的产品。因原料组成和肉、骨的比例不同,肉骨粉的质量差异较大,其营养成分也因制作工艺的不同存在很大的差异。受工艺技术所限,现有技术中利用畜禽尸体制作的肉骨粉饲料营养价值往往偏低,喂养时动物不易吸收,无法很好的提高动物的免疫力。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种肉骨粉的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种肉骨粉的制备方法,包括以下步骤:

3、步骤一:将病死动物尸体和/或动物下脚料进行充分清洗,清洗后放入破碎机中破碎筛选,向筛选后的物料中加入豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液,搅拌均匀后在50-60℃下生物降解;

4、步骤二:将步骤一中的生物降解物进行杀菌处理,杀菌处理后进行干燥、压榨处理,然后粉碎筛选得到粗肉骨粉;

5、步骤三:向步骤二得到的粗肉骨粉中加入海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉,在超声波辅助作用下搅拌混合均匀;

6、步骤四:将步骤三中混合均匀的物料经过烘箱干燥处理后密封装袋、入库即可得到肉骨粉。

7、在一种优选的实施方式中,所述步骤一中动物下脚料包括畜禽下脚、毛发、肉屑、肉皮、肉渣、四肢中的一种或几种,所述病死动物尸体包括猪、鸡、鸭、鹅、牛、鱼和虾中的一种或几种,所述步骤一中动物尸体和动物下脚料清洗时先利用清水冲洗,然后用清洁精清洗,再用清水冲洗2-3次。

8、在一种优选的实施方式中,所述步骤一中破碎机破碎筛选时采用50-100目筛,所述步骤一中豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液的重量分别为病死动物尸体与动物下脚料重量的(0.3-0.5):(0.2-0.4):(0.05-0.15):(0.1-0.2):(0.1-0.2):(0.03-0.08),所述复合菌液包括有以下百分比的原料:枯草芽孢杆菌40-50%、毕赤酵母菌30-40%和黑曲霉菌20-30%。

9、在一种优选的实施方式中,所述步骤三中海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉的添加量分别为粗肉骨粉重量的(0.05-0.15):(0.05-0.15):(0.1-0.2):(0.03-0.06)。

10、在一种优选的实施方式中,所述步骤二中杀菌处理采用高温杀菌,杀菌时温度为100-110℃,杀菌处理时间为16-20h,所述步骤二中干燥处理时温度为80-100℃。

11、在一种优选的实施方式中,所述海带粉的制备方法为:利用净化海水对海带在60-80℃下进行漂洗,漂洗完成后用常温海水冷却,然后进行离心脱盐处理,脱盐处理完成后在50-60℃下进行干燥,干燥完成后利用超微粉碎机进行粉碎,筛选出40-80nm的海带粉。

12、在一种优选的实施方式中,所述改性贝壳粉的制备方法为:将贝壳进行破碎、研磨,利用200-250目筛进行筛选,将筛选后的贝壳粉在350-400℃下煅烧20-25min,将煅烧后的贝壳粉放入球磨机中添加乙醇进行湿磨,湿磨完成后向加入改性剂搅拌均匀后干燥得到改性贝壳粉,所述煅烧后的贝壳粉与乙醇的添加量按照1g:0.8-1.3ml的比例混合,所述改性剂的添加量为煅烧后贝壳粉重量的0.2-0.6。

13、在一种优选的实施方式中,所述改性剂包括有蓖麻油和微量元素,且所述蓖麻油和微量元素的重量比为1:(1.3-1.8),所述微量元素为碘酸钙、硫酸亚铁、磷酸钙、硫酸锌、硫酸锰、氯化钴中的一种或多种。

14、在一种优选的实施方式中,所述步骤三中超声波辅助搅拌时超声设备功率为2000-4000w,搅拌速率为1000-1200r/min。

15、在一种优选的实施方式中,所述步骤四中干燥处理时烘箱内部的温度为60-70℃,密封装袋后需要在80-100℃下进行灭菌处理。

16、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:

17、1、本发明采用病死动物尸体、动物下脚料和豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根作为原料生产肉骨粉,通过添加有棕榈粕、甘蔗渣和蔬菜根,不仅使得棕榈、甘蔗和蔬菜的利用率高,防止资源浪费,而且棕榈粕分解后形成多种活性多糖、消化酶、维生素和益生菌等物质,能够提高动物的免疫能力,方便动物吸收,而甘蔗渣分解后形成较多的纤维素和氨基酸,蔬菜根中含有较多的维生素和矿物质,提高肉骨粉的营养价值,通过添加有海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉,海带粉中含有丰富的碘、矿物质、维生素、游离氨基酸和脂肪酸,能够促进动物生长,提高动物免疫力;细辛粉具有良好的抗菌效果,对动物的抗病效果较好,改性贝壳粉中含有较多的微量元素,能够促进动物的生长;

18、2、本发明海带粉经过海水脱水处理后进行离心脱盐,然后进行超微粉碎,使得海带粉的粒径在纳米级别,使海带细胞破壁或细胞破膜率达到90%,使海带中细胞内的有效成分充分暴露出来,其释放速度及释放量会大幅度提高,动物吸收则较为容易,而贝壳粉通过煅烧形成多孔结构,然后经过蓖麻油和微量元素的改性,使得贝壳粉中含有较多的微量元素,使得微量元素在肉骨粉中的分布效果更好。



技术特征:

1.一种肉骨粉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法,其特征在于:所述步骤一中动物下脚料包括畜禽下脚、毛发、肉屑、肉皮、肉渣、四肢中的一种或几种,所述病死动物尸体包括猪、鸡、鸭、鹅、牛、鱼和虾中的一种或几种,所述步骤一中动物尸体和动物下脚料清洗时先利用清水冲洗,然后用清洁精清洗,再用清水冲洗2-3次。

3.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法,其特征在于:所述步骤一中破碎机破碎筛选时采用50-100目筛,所述步骤一中豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液的重量分别为病死动物尸体与动物下脚料重量的(0.3-0.5):(0.2-0.4):(0.05-0.15):(0.1-0.2):(0.1-0.2):(0.03-0.08),所述复合菌液包括有以下百分比的原料:枯草芽孢杆菌40-50%、毕赤酵母菌30-40%和黑曲霉菌20-30%。

4.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法,其特征在于:所述步骤三中海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉的添加量分别为粗肉骨粉重量的(0.05-0.15):(0.05-0.15):(0.1-0.2):(0.03-0.06)。

5.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法,其特征在于:所述步骤二中杀菌处理采用高温杀菌,杀菌时温度为100-110℃,杀菌处理时间为16-20h,所述步骤二中干燥处理时温度为80-100℃。

6.根据权利要求4所述的一种肉骨粉的制备方法,其特征在于:所述海带粉的制备方法为:利用净化海水对海带在60-80℃下进行漂洗,漂洗完成后用常温海水冷却,然后进行离心脱盐处理,脱盐处理完成后在50-60℃下进行干燥,干燥完成后利用超微粉碎机进行粉碎,筛选出40-80nm的海带粉。

7.根据权利要求4所述的一种肉骨粉的制备方法,其特征在于:所述改性贝壳粉的制备方法为:将贝壳进行破碎、研磨,利用200-250目筛进行筛选,将筛选后的贝壳粉在350-400℃下煅烧20-25min,将煅烧后的贝壳粉放入球磨机中添加乙醇进行湿磨,湿磨完成后向加入改性剂搅拌均匀后干燥得到改性贝壳粉,所述煅烧后的贝壳粉与乙醇的添加量按照1g:0.8-1.3ml的比例混合,所述改性剂的添加量为煅烧后贝壳粉重量的0.2-0.6。

8.根据权利要求7所述的一种肉骨粉的制备方法,其特征在于:所述改性剂包括有蓖麻油和微量元素,且所述蓖麻油和微量元素的重量比为1:(1.3-1.8),所述微量元素为碘酸钙、硫酸亚铁、磷酸钙、硫酸锌、硫酸锰、氯化钴中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法,其特征在于:所述步骤三中超声波辅助搅拌时超声设备功率为2000-4000w,搅拌速率为1000-1200r/min。

10.根据权利要求1所述的一种肉骨粉的制备方法,其特征在于:所述步骤四中干燥处理时烘箱内部的温度为60-70℃,密封装袋后需要在80-100℃下进行灭菌处理。


技术总结
本发明公开了一种肉骨粉的制备方法,步骤一:将病死动物尸体和动物下脚料进行充分清洗,清洗后放入破碎机中破碎筛选,向筛选后的物料中加入豆粕、花生粕、棕榈粕、甘蔗渣、蔬菜根和复合菌液,搅拌均匀后在50‑60℃下生物降解;步骤二:将步骤一中的生物降解物进行杀菌处理,杀菌处理后进行干燥、压榨处理,然后粉碎筛选得到粗肉骨粉;步骤三:向步骤二得到的粗肉骨粉中加入海带粉、细辛粉、萝卜粒和改性贝壳粉,在超声波辅助作用下搅拌混合均匀;步骤四:将步骤三中混合均匀的物料经过烘箱干燥处理后密封装袋、入库即可得到肉骨粉。本发明生产的肉骨粉作为饲料时对动物的营养价值较高,易于动物吸收,而且能够有效提高动物的免疫能力。

技术研发人员:高冬民
受保护的技术使用者:宿州市埇桥区北斗星有机肥有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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