一种高耐久度高消化率水产膨化饲料及其制备方法

本发明属于水产饲料，具体涉及一种高耐久度高消化率水产膨化饲料及其制备方法。

背景技术：

1、目前，我国已经建立了一批大型工船养殖基地，将工船养殖逐渐纳入国家水产养殖规划。同时，深海养殖和循环水产养殖系统ras已经成为中国水产养殖的重点领域之一。无论是工船养殖、深海网箱养殖还是ras，都需要高耐久性高水中稳定性饲料以抵抗运输和投喂过程中机械破碎和饲料营养物质的溶失导致的经济损失和环境污染。

2、鱼粉是水产饲料中传统的主要蛋白质来源。由于鱼粉资源限制和价格的攀升，特别是水产饲料产量的大幅增加，在鱼类配方中加入替代蛋白原是促进水产养殖的一种生态友好和可持续的方式。开发新型非粮蛋白是解决饲料蛋白源短缺问题、促进动物养殖产业可持续发展、保障国家粮食安全的重要措施。采用何种蛋白质原料替代鱼粉，既不会对鱼的生产性能产生负面影响，还可保证或提高饲料颗粒的耐久性、水中稳定性和膨胀度，是目前需要解决的问题。

3、进一步地，由于替代蛋白的加入，对饲料配方的调整主要关注配方营养组成，但配方调整后常导致生产的饲料颗粒物理质量不稳定，甚至生产中的非计划停机，更无法精准控制生产满足工船、深海网箱养殖和ras需求的目标物理质量饲料，最终造成经济损失和环境污染。此外，大量研究表明，颗粒物理质量对鱼的摄食、消化、饲料利用和生长也有显著的影响。虽然更高的耐久性、水中稳定性对于工船养殖、深海网箱养殖、循环水产养殖系统ras来说可更好的减少溶失导致的经济损失和环境污染，但过高的颗粒耐久性、水中稳定性以及过长的颗粒软化时间会导致鱼摄食量减少、消化率和饲料利用的降低。公开号为cn103478497a的中国专利文献公开了一种适于深海网箱养殖用的海水鱼配合饲料，主要通过添加酶解蛋白提高饲料的耐久性、水中稳定性和饲料利用率。但是其蛋白复合酶的制作及添加工艺流程复杂，并使用传统的挤压制粒工艺，无法满足目前水产养殖饲料发展的需要。公开号为cn 114158660 a的中国专利文献公开了一种深远海大型工船养殖银鲑用环境友好型配合饲料及其制备方法，公开号为cn 114158661 a的中国专利文献公开了一种陆基ras养殖银鲑苗种用环境友好型配合饲料及其制备方法，两专利均从营养学角度提供了一个适合工船养殖银鲑用环境友好饲料的配方，但并未进行饲料关键物理质量的检测(如耐久性和水中稳定性)，也未进行银鲑投喂实验进行验证(配方和工艺)。因为不合格的饲料物理质量不仅不适合工船养殖，可能对养殖动物造成负面影响。

4、因此，合理的饲料物理质量范围非常重要，如何控制饲料物理质量范围，使其不仅满足工船、深海网箱养殖和ras的高耐久性、高硬度、高水中稳定性需求，还可保证鱼类具有高的摄食量，高饲料消化率和利用率，也是目前实现可持续的水产养殖发展所要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种高耐久度高消化率水产膨化饲料及其制备方法，采用营养价值较高加工特性良好的新型非粮蛋白源棉籽蛋白替代饲料中的部分鱼粉，既可满足鱼的营养摄入要求，还可提高饲料颗粒的耐久性、水中稳定性和膨胀度；还通过建立膨化加工参数与饲料物理质量的关系模型，提供了可满足工船、深海网箱养殖和ras要求的饲料挤压膨化加工参数，该饲料具有高的耐久性、水中稳定性，同时还可保证鱼类具有高的摄食量，高饲料消化率和利用率。

2、为了解决上述问题，本发明的第一方面提供一种高耐久度高消化率水产膨化饲料，所述水产膨化饲料的制备原料包括以下重量百分比的组分：

3、鱼粉8％-12％、棉籽浓缩蛋白19％-23％、酶解蛋白23％-27％、鸡肉粉6％-10％、小麦粉10％-14％、次粉9.8％-11.4％、磷酸二氢钙1.2％-2.6％，晶体氨基酸0.9％-1.3％、多维多矿1.2％-1.6％、鱼油4.4％-5.6％、豆油3.2％-4.8％。

4、优选地，所述水产膨化饲料的制备原料包括以下重量百分比的组分：

5、鱼粉10％、棉籽浓缩蛋白21％、酶解蛋白24％-26％、鸡肉粉7％-9％、小麦粉11％-13％、次粉10.2％-11％、磷酸二氢钙1.6％-2.2％，晶体氨基酸1％-1.2％、多维多矿1.3％-1.5％、鱼油4.8％-5.2％、豆油3.8％-4.2％。

6、优选地，所述水产膨化饲料的制备原料包括以下重量百分比的组分：

7、鱼粉10％、棉籽浓缩蛋白21％、酶解蛋白25％、鸡肉粉8％、小麦粉12％、次粉10.6％、磷酸二氢钙1.9％，晶体氨基酸1.1％、多维多矿1.4％、鱼油5％、豆油4％。

8、优选地，所述水产膨化饲料的耐久性指数≥85％，软化时间≤30min，溶失率≤10％，吸油率≥50％，漏油率≤10％。

9、优选地，所述水产膨化饲料的耐久性指数大于等于85％且小于等于95％，软化时间≤25min，硬度不大于90n。

10、本发明的第二方面提供一种上述的高耐久度高消化率水产膨化饲料的制备方法，包括以下步骤：

11、将所述水产膨化饲料的制备原料中各组分粉碎，然后混合，再进行调质、挤压膨化制粒、烘干、后喷涂，得到所述高耐久度高消化率水产膨化饲料。

12、优选地，所述调质时，预调制水分为24％-31.5％。

13、优选地，所述挤压膨化制粒采用双螺杆挤压机完成，双螺杆挤压机的模头温度为106-149℃。

14、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

15、本发明的高耐久度高消化率水产膨化饲料，采用加工特性优良的棉籽浓缩蛋白高比例替代原配方中的鱼粉，相比于通过添加蛋白复合酶或粘合剂来提高颗粒耐久性，不仅可减少复杂的添加工艺，还避免了粘合剂对鱼类可能产生的负面影响。棉籽浓缩蛋白对鱼粉的适当量的替代，不仅不会对鱼的生产性能产生负面影响，还可提高饲料颗粒的耐久性，水中稳定性和膨胀度。此外，实验研究发现，采用适当比例的棉籽蛋白替代鱼粉后，获得目标物理质量的饲料具有更大的加工参数操作区间，可提高生产效率，实现节能减排降耗。

16、本发明通过建立膨化过程关键加工参数(预调质水分和模头温度)与饲料物理质量的关系模型，依据该模型计算得出，基于本发明的饲料配方，采用一定范围的预调制水分含量、模头温度可精准控制生产出满足工船养殖、深海网箱养殖和循环水产养殖系统ras要求的目标物理质量饲料，从而提高生产效率，减少环境污染。

17、本发明的高耐久度高消化率水产膨化饲料，进一步限定了的饲料适当的物理质量，在该物理质量范围内时，饲料可满足工船养殖、深海网箱养殖和循环水产养殖系统ras的需要，而且不影响鱼类摄食、生长和饲料的利用。

技术特征：

1.一种高耐久度高消化率水产膨化饲料，其特征在于，所述水产膨化饲料的制备原料包括以下重量百分比的组分：

2.根据权利要求1所述的高耐久度高消化率水产膨化饲料，其特征在于，所述水产膨化饲料的制备原料包括以下重量百分比的组分：

3.根据权利要求2所述的高耐久度高消化率水产膨化饲料，其特征在于，所述水产膨化饲料的制备原料包括以下重量百分比的组分：

4.根据权利要求1所述的高耐久度高消化率水产膨化饲料，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的高耐久度高消化率水产膨化饲料，其特征在于：

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的高耐久度高消化率水产膨化饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：

技术总结
本发明提供一种高耐久度高消化率水产膨化饲料及其制备方法，所述水产膨化饲料的制备原料包括以下重量百分比的组分：鱼粉8％‑12％、棉籽浓缩蛋白19％‑23％、酶解蛋白23％‑27％、鸡肉粉6％‑10％、小麦粉10％‑14％、次粉9.8％‑11.4％、磷酸二氢钙1.2％‑2.6％，晶体氨基酸0.9％‑1.3％、多维多矿1.2％‑1.6％、鱼油4.4％‑5.6％、豆油3.2％‑4.8％。该水产膨化饲料采用营养价值较高加工特性良好的新型非粮蛋白源棉籽蛋白替代饲料中的部分鱼粉，既可满足鱼的营养摄入要求，还可提高饲料颗粒的耐久性、水中稳定性和膨胀度。

技术研发人员：薛敏,邢淑娟,王昊,梁晓芳
受保护的技术使用者：中国农业科学院饲料研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11