本发明涉及生物领域。具体地,本发明涉及不同压力联合处理杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法。
背景技术:
1、超高压技术是一种重要的新型非热食品杀菌技术,该技术的最大优点是在对食品杀菌的同时,可以保持食品原有的感官和营养品质以及新鲜状态。超高压技术虽然能轻易地杀灭食品中的酵母菌、霉菌、病毒和细菌的营养体等微生物,但是该技术的瓶颈是无法有效地杀灭细菌芽孢,而细菌芽孢会导致出现食品腐败和食品安全问题。
2、目前,针对超高压处理杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法仍有待研究。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。本发明提出了杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法,利用该方法可以在常温下有效地杀灭枯草芽孢杆菌芽孢,具有操作简便、用时短、效率高、成本低等优点,适于推广应用。
2、在本发明的一个方面,本发明提出了一种杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法。根据本发明的实施例,所述方法包括:将待测样品与萌发剂进行孵育,然后在不同压力下进行超高压处理。发明人发现,对枯草芽孢杆菌芽孢采用不同压力的超高压处理,可以达到较好的杀灭效果。进一步地,预先采用萌发剂诱导芽孢萌发,进一步有助于提高超高压处理对芽孢的杀灭效果。
3、需要说明的是,本发明所描述的“采用不同压力的超高压处理”应作广义理解,既可以指所述方法中采用的超高压处理的压力完全不同;也可以指有部分次数的超高压处理的压力相同,例如,先采用两次压力相同的超高压处理,再采用与前次压力不同的超高压处理,只要保证至少存在相邻两次超高压处理的压力不同即可。
4、根据本发明的实施例,上述杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法还可以具有下列附加技术特征:
5、根据本发明的实施例,随着所述超高压处理次数的增加,所述超高压处理的压力增加。发明人发现,先采用低压处理,再采用高压处理,对枯草芽孢杆菌芽孢的杀灭效果较佳。
6、根据本发明的实施例,所述超高压处理的压力为100~600mpa,每次所述超高压处理的时间为5~15分钟。由此,可以有效地杀灭枯草芽孢杆菌芽孢,且可以在常温下反应,避免高温对待测样品的品质造成影响。
7、根据本发明的实施例,所述方法包括:将所述待测样品于150~250mpa压力下处理5~15分钟,得到超高压处理产物;将所述超高压处理产物于450~550mpa压力下处理5~15分钟。由此,可以进一步提高杀灭枯草芽孢杆菌芽孢效果。
8、根据本发明的实施例,所述萌发剂包括:天冬酰胺、葡萄糖、果糖、氯化钾和水。由此,可以进一步促进枯草芽孢杆菌芽孢萌发。
9、根据本发明的实施例,所述萌发剂中,天冬酰胺的浓度为1~5 mm,葡萄糖的浓度为3~8 mm,果糖的浓度为3~8 mm,氯化钾的浓度为40~60 mm。由此,可以进一步促进枯草芽孢杆菌芽孢萌发。
10、根据本发明的实施例,所述孵育的温度为35~40℃,时间为50~70分钟。由此,可以使枯草芽孢杆菌芽孢充分萌发,进一步有助于提高超高压处理对芽孢的杀灭效果。同时,在此孵育温度下可以避免高温对待测样品品质造成影响。
11、在本发明的另一方面,本发明提出了一种杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法。根据本发明的实施例,所述方法包括:将含有枯草芽孢杆菌芽孢的待测样品在含有天冬酰胺、葡萄糖、果糖、氯化钾和水的混合液中于37℃孵育60分钟,得到孵育产物;将所述孵育产物于200mpa压力下进行超高压处理10分钟,得到超高压处理产物;将所述超高压处理产物于500mpa压力下进行超高压处理10分钟。发明人经过大量实验得到上述较优条件,由此,可以常温下有效地杀灭枯草芽孢杆菌芽孢,提高杀灭效率,避免高温对待测样品品质造成影响,降低成本,适于广泛应用。
12、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
1.一种杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,随着所述超高压处理次数的增加,所述超高压处理的压力增加。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述超高压处理的压力为100~600mpa,每次所述超高压处理的时间为5~15分钟。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,包括:
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述萌发剂包括:天冬酰胺、葡萄糖、果糖、氯化钾和水。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述萌发剂中,天冬酰胺的浓度为1~5 mm,葡萄糖的浓度为3~8 mm,果糖的浓度为3~8 mm,氯化钾的浓度为40~60 mm。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述孵育的温度为35~40℃,时间为50~70分钟。
8.一种杀灭枯草芽孢杆菌芽孢的方法,其特征在于,包括: