本发明涉及一种制熟调味小龙虾的加工生产线，尤其是小型化的小龙虾加工生产线。
背景技术：
1、小龙虾的制熟调味，主要有三个工序：清洗和沥水，制熟，入味和冷却。现有的小龙虾加工生产线，都是以传送带为工具。不仅依靠传送带实现工序内和工序间的传送，而且主要在传送带上完成各个工序。比如清洗，是在长条形的水池中安装一个钢网传送带，水池的底部设置冲水或气泡或超声波等清洗装置，小龙虾在水池中经传送带传送时，清洗装置对其进行清洗。沥水，油炸，入味，冷却，基本上也都是这样的作业方式。这就有一个问题：整个生产线的长度很长。一般情况下，清洗至少是两个清洗池，沥水是一个传送带，油炸炉里面是一个传送带，油炸后的入味冷却至少是两个传送带，这样，总共至少6个传送带。一个传送带5米左右，生产线的基本长度就是30米。现实中，为了保证效果，多数工序的传送带的长度一般都做到七八米；再加上场地的限制需要拐弯，拐弯又要另外增加传送带，导致小龙虾生产线的总长度往往超过50米。这样长的生产线，虽然产能大，但占地面积大，投资也大，只适合大工厂使用。
2、小龙虾的产地非常分散，鲜活小龙虾远距离运输死亡率很高，因此需要在原产地的村镇设立小型的加工厂。同时，为了供应新鲜的熟制小龙虾，也需要在消费地城市设立小型的加工厂。但现在的小型加工厂，没有合适的生产线，一般是在关键工序使用机械，工序间的转运采用手工作业，生产效率低，质量也不稳定。
3、在专利局网站及其他网站上查询，没有找到小型的小龙虾生产线的资料。
技术实现思路
1、本发明的目的，是提供一种长度短、占地小、投资小、生产效率高的小龙虾生产线。
2、为实现上述目的，本发明由清洗沥水段、油炸段、入味冷却段三个工作段组成，其中，清洗沥水段为多个翻斗机构，翻斗机构的数量不少于3个；油炸段为1个翻斗机构；入味冷却段为多个翻斗机构，翻斗机构的数量不少于2个。
3、翻斗机构由翻斗、翻斗池和动力装置三部分组成。翻斗有转动轴，转动轴在翻斗池上方；动力装置通过扭动转动轴实现翻斗的上下转动。所有的翻斗都是多孔的孔板结构，工作时小龙虾装在翻斗内。清洗沥水段的清洗工序，翻斗池里是水，翻斗的上下转动可以实现对小龙虾的淘洗。清洗沥水段的沥水工序，翻斗池里是空的，翻斗的上下转动可以更好的沥水。油炸段，翻斗池里是油，可以在池内或池外设置加热装置对油进行加热。入味冷却段，翻斗池里是汤汁调味料，小龙虾在这里实现入味；翻斗池设有外接的冷却系统对汤汁进行冷却。
4、清洗沥水段，清洗功能需要不少于2个的翻斗机构才能完成。为了水的高效利用，小龙虾从前往后翻，水要从后往前流；因此清洗的多个翻斗池之间，底部是相通的。为了便于设备的生产和安装，可以把清洗沥水段的多个翻斗机构做成一体，形成一个翻斗机构组合体；清洗的翻斗机构可以多至4个5个甚至更多，因此清洗沥水段可以是多个翻斗机构组合体。可以把入味冷却段的多个翻斗机构做成一体，形成一个翻斗机构组合体；入味冷却段也可以是多个翻斗机构组合体。
5、各翻斗机构之间是翻斗直连的。翻斗直连的意思是：小龙虾从一个翻斗里倒出来，可以直接倒入下一个翻斗内。
6、整个生产线，由程序控制，可以实现自动作业。清洗沥水段中，靠近油炸段的那个翻斗是沥水翻斗，沥水翻斗前面的多个翻斗是清洗翻斗。每一轮的自动作业从沥水翻斗的启动开始，小龙虾从沥水翻斗里倒入油炸翻斗里油炸，油炸一定时间，油炸翻斗自动启动，倒入入味冷却翻斗，进行入味和冷却，一定时间后，再倒入下一个入味冷却翻斗，进一步入味冷却。在小龙虾油炸和入味冷却的同时，沥水翻斗前的清洗翻斗向沥水翻斗中倒入小龙虾，前一个清洗翻斗也向后一个清洗翻斗倒入。
7、本发明通过以上的技术方案，实现小龙虾的清洗和沥水、制熟、入味和冷却三个工序，基本完成共需要6个翻斗机构。每个翻斗机构1米左右，总长度约6米。如果为了保证清洗效果或入味冷却的效果，再增加翻斗机构的数量，总长度也在10米左右。
1.一种小龙虾加工生产线，由清洗沥水段、油炸段、入味冷却段三个工作段组成，其特征在于：清洗沥水段为多个翻斗机构，翻斗机构的数量不少于3个；油炸段为1个翻斗机构；入味冷却段为多个翻斗机构，翻斗机构的数量不少于2个。
2.根据权利要求1所述的小龙虾加工生产线，其特征在于：各翻斗机构之间是翻斗直连的。
3.根据权利要求1所述的小龙虾加工生产线，其特征在于：清洗沥水段的各个翻斗机构，可以通过翻斗的上下转动实现小龙虾的淘洗或沥水。
4.根据权利要求1所述的小龙虾加工生产线，其特征在于：入味冷却段设有外接的冷却系统对汤汁进行冷却。