粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法与流程

本发明涉及奶粉喷雾干燥领域，具体涉及一种粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法。

背景技术：

1、喷雾干燥是各种奶粉生产工艺的关键环节。国内国外奶粉生产的喷雾干燥工艺基本一致，都是用165℃左右蒸汽加热常温空气，用鼓风机吹入干燥室，与同向喷雾的浓缩奶液混合，然后经两级旋风分离，收集奶粉后将空气再排入大气。

2、现有技术的缺陷是：1、浪费能源。排风温度约80℃，带走了大量热能，可以循环利用；2、浪费原料，排风中仍有少量超细奶粉，其实可以回收；3、浪费水资源，排风中的水分是原奶中的重要组分，可以用于还原奶生产，替代纯净水，而且风味接近原奶；

3、因此，为解决以上问题，需要一种粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，能够对喷雾干燥工艺进行改进：一是回收排风热能，循环利用，实现节能目的；二是回收超细奶粉，减少损耗；三是回收奶液蒸发的水分，用于还原奶生产；同时回收了排风的动能，降低鼓风机能耗。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，能够对喷雾干燥工艺进行改进：一是回收排风热能，循环利用，实现节能目的；二是回收超细奶粉，减少损耗；三是回收奶液蒸发的水分，用于还原奶生产；同时回收了排风的动能，降低鼓风机能耗。

2、本发明的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，喷雾干燥系统包括用于生产奶粉用的喷雾干燥机，还包括用于分离奶粉和混合气体的旋风分离器；所述喷雾干燥机通过鼓风机将气体引入，所述旋风分离器具有将混合气体排除的排风管，所述鼓风机的进风口和旋风分离器的排风管通过回流通道连通；所述回流通道具有用于回收原奶水分的除雾段，所述回流通道还具有用于回收超细奶粉的除尘段，所述除雾段靠近旋风分离器的排风管布置，所述除尘段布置在除雾段和鼓风机的进风口之间。

3、进一步，所述除尘段靠近除雾段布置。

4、进一步，所述回流通道的横断面为圆形，所述回流通道为等径管路；

5、所述除雾段的横断面为正方形，所述回流通道连通在除雾段的横断面中心，所述除雾段横断面的横向尺寸为回流通道直径尺寸的3-5倍。

6、进一步，所述除尘段的横断面为正方形，所述回流通道连通在除尘段的横断面中心，所述除尘段横断面的横向尺寸为回流通道直径尺寸的3-5倍。

7、进一步，所述除雾段的前端和后端分别各自对应的与回流通道过渡连接，所述除尘段的前端和后端分别各自对应的与回流通道过渡连接。

8、进一步，所述除雾段内布置有除雾器，所述除雾段的底部布置有集液槽，所述集液槽用于收集除雾器凝结的液滴。

9、进一步，所述除雾器具有迎向排风管排风方向的除雾叶片，所述除雾叶片上布置有若干个凸点，所述除雾叶片为间隔布置的若干片，相邻两片所述除雾叶片之间具有朝向除雾段底部的液流敞口。

10、进一步，若干片所述除雾叶片布置在除雾段内腔的顶壁上，在横断面上除雾叶片的底部低于回流通道的底部。

11、进一步，所述除尘段内布置有除尘器，所述除尘段的底部布置有集粉槽，所述集粉槽用于收集除尘器吸收的粉尘。

12、进一步，所述除尘器为500目布袋除尘器或静电除尘器或电袋除尘器中的任一种。

13、本发明的有益效果是：本发明公开的一种粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，包括用于生产奶粉用的喷雾干燥机，还包括用于分离奶粉和混合气体的旋风分离器；所述喷雾干燥机通过鼓风机将气体引入，所述旋风分离器具有将混合气体排除的排风管，所述鼓风机的进风口和旋风分离器的排风管通过回流通道连通；所述回流通道具有用于回收原奶水分的除雾段，所述回流通道还具有用于回收超细奶粉的除尘段，所述除雾段靠近旋风分离器的排风管布置，所述除尘段布置在除雾段和鼓风机的进风口之间；能够对喷雾干燥工艺进行改进：一是回收排风热能，循环利用，实现节能目的；二是回收超细奶粉，减少损耗；三是回收奶液蒸发的水分，用于还原奶生产；同时回收了排风的动能，降低鼓风机能耗。

技术特征：

1.一种粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：包括喷雾干燥系统和节能降耗组件，所述喷雾干燥系统包括用于生产奶粉用的喷雾干燥机，喷雾干燥系统还包括用于分离奶粉和混合气体的旋风分离器，所述节能降耗组件包括回流通道，所述喷雾干燥机通过鼓风机将气体引入，所述旋风分离器具有将混合气体排除的排风管，所述鼓风机的进风口和旋风分离器的排风管通过回流通道连通；所述回流通道具有用于回收原奶水分的除雾段，所述回流通道还具有用于回收超细奶粉的除尘段，所述除雾段靠近旋风分离器的排风管布置，所述除尘段布置在除雾段和鼓风机的进风口之间。

2.根据权利要求1所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述除尘段靠近除雾段布置。

3.根据权利要求2所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述回流通道的横断面为圆形，所述回流通道为等径管路；

4.根据权利要求3所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述除尘段的横断面为正方形，所述回流通道连通在除尘段的横断面中心，所述除尘段横断面的横向尺寸为回流通道直径尺寸的3-5倍。

5.根据权利要求4所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述除雾段的前端和后端分别各自对应的与回流通道过渡连接，所述除尘段的前端和后端分别各自对应的与回流通道过渡连接。

6.根据权利要求5所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述节能降耗组件还包括在除雾段内布置的除雾器，所述节能降耗组件还包括用于收集除雾器凝结的液滴的集液槽。

7.根据权利要求6所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述集液槽布置在除雾段的底部，所述除雾器具有迎向排风管排风方向的除雾叶片，所述除雾叶片上布置有若干个凸点，所述除雾叶片为间隔布置的若干片，相邻两片所述除雾叶片之间具有朝向除雾段底部的液流敞口，所述集液槽与液流敞口连通。

8.根据权利要求7所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：若干片所述除雾叶片布置在除雾段内腔的顶壁上，在横断面上除雾叶片的底部低于回流通道的底部。

9.根据权利要求8所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述节能降耗组件还包括在除尘段内布置的除尘器，所述节能降耗组件还包括用于收集除尘器吸收的粉尘的集粉槽。

10.根据权利要求9所述的粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，其特征在于：所述集粉槽设置在除尘段的底部，所述除尘器为500目布袋除尘器或静电除尘器或电袋除尘器中的任一种。

技术总结
本发明公开了一种粉体喷雾干燥环节的节能降耗方法，包括用于生产奶粉用的喷雾干燥机，还包括用于分离奶粉和混合气体的旋风分离器；所述喷雾干燥机通过鼓风机将气体引入，所述旋风分离器具有将混合气体排除的排风管，所述鼓风机的进风口和旋风分离器的排风管通过回流通道连通；所述回流通道具有用于回收原奶水分的除雾段，所述回流通道还具有用于回收超细奶粉的除尘段，所述除雾段靠近旋风分离器的排风管布置，所述除尘段布置在除雾段和鼓风机的进风口之间；能够对喷雾干燥工艺进行改进：一是回收排风热能，循环利用，实现节能目的；二是回收超细奶粉，减少损耗；三是回收奶液蒸发的水分，用于还原奶生产；同时回收了排风的动能，降低鼓风机能耗。

技术研发人员：豆富国
受保护的技术使用者：北京北巨科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13