一种面团自动搓圆机的制作方法

本发明涉及面团加工，尤其是涉及一种面团自动搓圆机。

背景技术：

1、馒头和面包是日常生活中常见的食品，形状多种多样。其中圆形的馒头和面包是比较常见的，在面包和馒头的售卖过程中，要求其外形比较好看。因此在面包和馒头的制作过程中，需要将面胚搓圆，常用的搓圆方式有两种：一种是手工搓圆，该种方式加工的面包或馒头口感较好，但缺点是速度慢、生产效率低下，不能适应大批量生产；另一种是机器搓圆，多采用伞形滚圆机进行搓圆，机械搓圆加工效率高。

2、如中国专利公开号cn206603137u，公开了名为一种自动定量撒粉面团搓圆机，所述面团搓圆机包括：搓圆机底座，设于所述搓圆机底座上的滚圆锥形面，所述滚圆锥形面上设有滚圆轨道、出面口，所述滚圆锥形面的上端设有筛粉盒；所述搓圆机底座内设有驱动电机，所述驱动电机上设有主轴，所述主轴贯穿并连接所述滚圆锥形面；所述主轴的顶端设有凸轮轴；所述筛粉盒包括盒体及抽拉板，所述盒体的底部设有若干孔洞，所述抽拉板设于所述盒体的底部；所述凸轮轴连接所述筛粉盒的抽拉板。通过上述方式，本发明面团搓圆机能够在满足正常面团搓圆功能的情况下，定量均匀向面团上撒面粉，从而使机器不仅能搓圆面团，而且使面团有韧劲、筋道。

3、但是上述申请中的面团搓圆机和现有的伞形滚圆机在进行加工时，现有技术中都需要洒面粉或油来提高面团在锥形搓圆面板上的滚动性以达到更好地滚圆效果，无论是人工或自动还是定量定时洒面粉或油，都会造成面粉或油的较多浪费，不仅增加了生产成本，同时也会增加操作人员工作量。

4、因此，有必要提供一种面团自动搓圆机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种面团自动搓圆机，以解决上述背景技术中需要定时定量洒面粉或油来提高面团在锥形搓圆面板上的滚动性以达到更好地滚圆效果，造成面粉或油的浪费，不仅增加了生产成本，同时也会增加操作人员工作量的问题。

2、为实现上述目的，本发明解决上述技术问题的方案如下：一种面团自动搓圆机，包括外壳，所述外壳的内部设置有可转动的外套筒，所述外套筒内部设置有对面团进行自动搓圆的搓圆组件。

3、作为本发明的进一步方案，所述搓圆组件包括同轴心布置于外套筒内部且与外套筒同步转动的中心柱，所述中心柱的侧面上固定有螺旋板，所述外套筒的内侧壁上固定有滚圆凸筋。

4、作为本发明的进一步方案，所述滚圆凸筋与螺旋板同旋向布置于外套筒的内侧壁上，所述螺旋板远离中心柱的一端与滚圆凸筋之间设置有0.5mm的间隙。

5、作为本发明的进一步方案，所述滚圆凸筋设置有多个，多个所述滚圆凸筋相互平行且呈同旋向等距分布。

6、作为本发明的进一步方案，所述螺旋板的底端固定有挡板，所述挡板与中心柱的外侧壁固定。

7、作为本发明的进一步方案，所述搓圆组件的内部设置有对面团进行辅助滚落的防粘组件，所述防粘组件包括开设于中心柱内部的通气腔，所述螺旋板内部开设有与通气腔连通的流通腔，所述螺旋板的顶端侧面上开设有与流通腔连通的吹风孔。

8、作为本发明的进一步方案，所述吹风孔设置有多个且多个吹风孔呈等距分布。

9、作为本发明的进一步方案，所述外套筒的底部设置有插接组件，所述插接组件包括固定于中心柱底端外侧面中心位置的矩形插块，所述外套筒的底端内侧壁上滑动连接有底座且外套筒与底座旋向相对固定，所述底座的内部中心位置固定有中心插座，所述中心插座的内部开设有与矩形插块插合适配的插槽，所述底座的底端中心位置固定有与外壳底板侧壁转动连接的下接柱。

10、作为本发明的进一步方案，所述外套筒的底端开设有两个呈对称分布的卡槽，所述底座的外圈侧面上固定有与卡槽插接适配的卡柱。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：外套筒在转动时带动螺旋板转动，螺旋板上多个面团借助自身的重力和滚圆凸筋的刮动进行呈螺旋线形路径的自动滚落，多个面团在进行滚动时通过滚圆凸筋对面团进行自动的搓圆加工，从而使得多个面团快速搓圆且滚动落入到螺旋板的底部，完成多个面团的均匀高效地搓圆，搓圆效果较好，省去定时定量洒面粉或油的操作，节省成本，有效减小操作人员的工作量，当面团在搓圆组件上滚动时，通过吹风孔将空气均匀喷出到面团的底部，从而进一步减小面团在螺旋板上的粘附性，有效减小面团在螺旋板上滚动的摩擦阻力，从而使得面团在螺旋板上能够顺滑地滚落，提高面团的滚动性，使得面团在滚动时更好地得到搓圆，进一步提高面团搓圆的效果和搓圆加工效率，当面团在搓圆组件上搓圆完成后，面团滚落到螺旋板的底端，通过插接组件可便捷地将螺旋板从外套筒内部上拉取出，从而将搓圆好的多个面团进行方便地取出，取料便捷。

技术特征：

1.一种面团自动搓圆机，包括外壳，其特征在于，所述外壳的内部设置有可转动的外套筒，所述外套筒内部设置有对面团进行自动搓圆的搓圆组件。

2.根据权利要求1所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述搓圆组件包括同轴心布置于外套筒内部且与外套筒同步转动的中心柱，所述中心柱的侧面上固定有螺旋板，所述外套筒的内侧壁上固定有滚圆凸筋。

3.根据权利要求2所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述滚圆凸筋与螺旋板同旋向布置于外套筒的内侧壁上，所述螺旋板远离中心柱的一端与滚圆凸筋之间设置有0.5mm的间隙。

4.根据权利要求三所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述滚圆凸筋设置有多个，多个所述滚圆凸筋相互平行且呈同旋向等距分布。

5.根据权利要求3所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述螺旋板的底端固定有挡板，所述挡板与中心柱的外侧壁固定。

6.根据权利要求2所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述搓圆组件的内部设置有对面团进行辅助滚落的防粘组件，所述防粘组件包括开设于中心柱内部的通气腔，所述螺旋板内部开设有与通气腔连通的流通腔，所述螺旋板的顶端侧面上开设有与流通腔连通的吹风孔。

7.根据权利要求6所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述吹风孔设置有多个且多个吹风孔呈等距分布。

8.根据权利要求2所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述外套筒的底部设置有插接组件，所述插接组件包括固定于中心柱底端外侧面中心位置的矩形插块，所述外套筒的底端内侧壁上滑动连接有底座且外套筒与底座旋向相对固定，所述底座的内部中心位置固定有中心插座，所述中心插座的内部开设有与矩形插块插合适配的插槽，所述底座的底端中心位置固定有与外壳底板侧壁转动连接的下接柱。

9.根据权利要求8所述的面团自动搓圆机，其特征在于，所述外套筒的底端开设有两个呈对称分布的卡槽，所述底座的外圈侧面上固定有与卡槽插接适配的卡柱。

技术总结
本发明公开了一种面团自动搓圆机，包括外壳，外套筒底部设置有插接组件，外套筒的底端通过插接组件可拆卸连接有设置于外套筒内部的搓圆组件，搓圆组件内设置有对面团进行辅助滚落的防粘组件；本发明中多个面团在进行滚动时通过搓圆组件对面团进行自动的搓圆加工，完成多个面团的便捷高效地搓圆，搓圆效果较好，节省人力，当面团在搓圆组件上滚动时，通过防粘组件将空气均匀喷出到面团的底部，从而有效减小面团在搓圆组件上的粘附性，有效减小面团在搓圆组件上滚动的摩擦阻力，从而使得面团在搓圆组件上能够顺滑地滚落，提高面团的滚动性，使得面团在滚动时更好地得到搓圆，进一步提高面团搓圆的效果和搓圆加工效率。

技术研发人员：冯华
受保护的技术使用者：正麦机械（广州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14