一种复合菌酶生物发酵剂及其应用的制作方法

本发明属于微生物发酵领域，具体涉及一种复合菌酶生物发酵剂及其应用。

背景技术：

1、无抗养殖是无抗生素养殖的简称，指养殖过程中不用任何种类的抗生素，特指人用抗生素和禽畜类抗生素都不用。无抗发酵饲料是以微生物、复合酶微生物发酵剂，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成分迅速转化，促进肠道菌群的繁殖，抑制病原微生物的生长，从而替代日粮中抗生素的使用，减少抗生素对环境和食品安全带来的威胁。生猪的无抗生素饲养是大势所趋，也是相关政策法规的必然要求。目前，所采用的无抗生素饲料主要有如下方式：大剂量使用中草药、现场使用发酵饲料、大剂量使用活菌制剂或其它添加剂，相应地，其对原料的处理主要包括大豆膨化和玉米膨化等。

2、添加酶制剂也是制备无抗生素饲料的方法之一。酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。在无抗发酵饲料中加入酶制剂，通过酶制剂促进饲料在体内的消化，缩短在胃肠道的存留时间，能够从而减少被有害菌生长利用的机会。

3、植物提取物含有多酚、类黄酮、多糖等多种活性成分，具有抗氧化、抗炎、免疫调节等多种生物学特性。近年来的研究表明，植物提取物不仅可以提高动物的生长性能，在改善肉品质和风味方面也发挥着重要作用。

4、公开号为cn114916613a的发明专利公开了一种中草药替代抗生素的组合物及其饲料制备方法；公开号为cn112725197b的发明公开了一种可替代饲料用抗生素的生物菌剂的制备工艺。上述发明分别使用中草药、活菌剂来制备无抗饲料。但是，目前尚未见到使用复合菌剂、植物提取物和酶制剂三者复配制备无抗饲料的相关报道。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种复合菌酶生物发酵剂及其应用。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明的第一方面，提供一种复合菌酶生物发酵剂，其特征在于，所述复合菌酶生物发酵剂由复合菌液、紫花苜蓿提取物和果胶酶按照重量比1：（0.5-2）：（1-3）的比例混合而成；所述复合菌液由枯草芽孢杆菌和嗜热链球菌按照重量比1：1的比例复配而成。

4、优选的，所述复合菌液中嗜热链球菌的活菌数为（1.5-2）×1010cfu/g，枯草芽孢杆菌的活菌数为（1-1.5）×1010cfu/g。

5、优选的，所述紫花苜蓿提取物由如下方法制备：

6、将紫花苜蓿全草干燥并粉碎，向粉碎后的紫花苜蓿中加入10重量倍的乙醇溶液进行回流提取，提取时间2h，提取液回收乙醇后加入氧化铝吸附杂质，过滤，收集滤液，滤液喷雾干燥，即制备得到紫花苜蓿提取物。

7、本发明的第二方面，提供上述复合菌酶生物发酵剂在复合菌无抗发酵饲料中的应用。

8、优选的，向发酵底料中加入复合菌酶发酵剂、红糖和水，混合均匀，先有氧发酵6-8h，再厌氧发酵10-14天，制得复合菌无抗发酵饲料。

9、优选的，所述发酵底料由如下重量份的原料组成：玉米粉60份，豆粕24份，麸皮10份，玉米芯18份，糖蜜2份，米糠5份，硫酸铵1份，石粉5份。

10、优选的，所述复合菌酶发酵剂、红糖、水和发酵底料的重量比为（0.05-0.2）：（5-50）：（10-50）：（50-200）。

11、优选的，所述有氧发酵的条件为：20-25℃、通气量2-3.5l/min，厌氧发酵条件为：35-38℃密闭发酵。

12、本发明的有益效果：

13、本发明将发酵饲料中常用到的复合菌组合与果胶酶、紫花苜蓿提取物复配得到复合菌酶发酵剂，一方面，果胶酶和紫花苜蓿提取物不仅能够为饲料增添营养物质，还能够作为复合菌液的载体，避免复合菌的失活；另一方面，由该发酵剂发酵制得的复合菌无抗发酵饲料在饲喂后能够显著提高生长育肥猪的猪肉品质。

技术特征：

1.一种复合菌酶生物发酵剂，其特征在于，所述复合菌酶生物发酵剂由复合菌液、紫花苜蓿提取物和果胶酶按照重量比1：（0.5-2）：（1-3）的比例混合而成；所述复合菌液由枯草芽孢杆菌和嗜热链球菌按照重量比1：1的比例复配而成。

2.根据权利要求1所述的一种复合菌酶生物发酵剂，其特征在于，所述复合菌液中嗜热链球菌的活菌数为（1.5-2）×1010cfu/g，枯草芽孢杆菌的活菌数为（1-1.5）×1010cfu/g。

3.根据权利要求1所述的一种复合菌酶生物发酵剂，其特征在于，所述紫花苜蓿提取物由如下方法制备：

4.权利要求1-3任意一项所述的复合菌酶生物发酵剂在复合菌无抗发酵饲料中的应用。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，向发酵底料中加入复合菌酶发酵剂、红糖和水，混合均匀，先有氧发酵6-8h，再厌氧发酵10-14天，制得复合菌无抗发酵饲料。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述发酵底料由如下重量份的原料组成：玉米粉60份，豆粕24份，麸皮10份，玉米芯18份，糖蜜2份，米糠5份，硫酸铵1份，石粉5份。

7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述复合菌酶发酵剂、红糖、水和发酵底料的重量比为（0.05-0.2）：（5-50）：（10-50）：（50-200）。

8.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述有氧发酵的条件为：20-25℃、通气量2-3.5l/min，厌氧发酵条件为：35-38℃密闭发酵。

技术总结
本发明公开了一种复合菌酶生物发酵剂及其应用，属于微生物发酵领域。复合菌酶生物发酵剂由复合菌液、紫花苜蓿提取物和果胶酶按照重量比1：（0.5‑2）：（1‑3）的比例混合而成；所述复合菌液由枯草芽孢杆菌和嗜热链球菌按照重量比1：1的比例复配而成。本发明将发酵饲料中常用到的复合菌组合与果胶酶、紫花苜蓿提取物复配得到发酵剂，通过三者的协同发酵，制得的复合菌无抗发酵饲料在饲喂后能够显著提高生长育肥猪的猪肉品质。

技术研发人员：王诚,王玲,杨志强,孙华,王杰,王峰,仉弦,徐吉荣,王宁,周磊,董桂红,范秋苹,丁博群
受保护的技术使用者：山东健源生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15