一种蒸面装置的制作方法

本发明涉及面食品加工，具体为一种蒸面装置。

背景技术：

1、面条产品的生产过程中为了让面条完成熟化采用的方式有多种，普遍采用的方式有压力釜、油炸、水煮及蒸汽等。

2、蒸汽熟化的方式是通过恒温恒压的饱和蒸汽与待熟化产品的强制换热，在特定的时长内完成熟化。现今传统米面行业的蒸汽熟化设备主要有单层蒸面装置和三层蒸面装置。单层蒸面装置是仅有一层有效蒸面行程的装置，通常采用齿轮齿条升降结构对上盖进行升降操作，方便装置日常生产的清洁、检修及保养，同时造价相对便宜。但是单层蒸面装置占地面积大，空间利用率低，设备产能提升困难；三层蒸面装置是单层蒸面装置空间利用率的提升，设备占地成倍降低，空间利用率高，设备紧凑。

3、现有技术公开了一种蒸面生产线及其蒸面机，其蒸面机的的蒸箱内设置有三层相互独立分隔的内胆，其中，顶层与底层内胆中的输送网带的工作面运动方向相同，相邻层内胆中的输送网带的工作面运动方向相反，且上层输送网带的输出端均与相邻下层输送网带的输入端相互衔接，使得生面条可顺利的滑落到下层的输送网带上，以便继续进行传输蒸制；所述蒸箱包括蒸箱本体和合扣在该蒸箱本体上的蒸箱侧门，蒸箱侧门与蒸箱本体内均填充有保温材料，且在相接处均设有用于密封的密封胶垫。其中，为了使上层的生面条能够较为利落地落到下层的输送网带上，相邻层内胆在输送网带的交接处还设置有导向板。

4、使用时，输送网带在主动轴的带动下从顶层的输入端进入顶层内胆的输送网带传输通道中，网带上放置生面条，生面条在网带的带动下，从顶层的输出端翻落到中层的输入端，在导向板的作用下，生面条顺势落到中层输送网带上，并由中层网带输送到中层内胆中进行再次蒸制，其运动方向与顶层的运动方向相反；同样，在中层的输出端时，生面条又翻落到底层网带的输入端，再经由底层内胆的输送网带传输通道进行蒸烤，底层运动方向与顶层的运动方向相同，并由底层输出端将被蒸面条输送到下一道工序。

5、其存在以下技术问题：

6、采用单动力电机作为蒸面装置三层输送网带整体输送的动力，使得整条输送网链长度过长，张紧端的预紧力增大，转弯位置多，转弯处又以弧形导向板强制干预链条轨迹的方式改变输送网链的方向，使链条与弧形导向板间产生更大的阻力造成更大的磨损，缩短了输送网链的使用寿命，增加了维护成本。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是：提供一种蒸面装置，结构简单容易布置，能够延长输送网链和电机的使用寿命。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种蒸面装置，包括蒸箱，蒸箱内设有上层环回网链、中层环回网链和下层环回网链；

4、上层环回网链、中层环回网链和下层环回网链由上至下依次设置；

5、上层环回网链和下层环回网链的工作面运动方向均与中层环回网链相反；

6、中层环回网链的输入端和输出端分别与上层环回网链的输出端和下层环回网链的输入端对应布置；

7、上层环回网链、中层环回网链和下层环回网链分别连接有上层电机、中层电机和下层电机，且分别由上层电机、中层电机和下层电机驱动转动。

8、进一步地，蒸箱包括上盖和槽体，槽体上嵌设有密封软管，上盖扣接于密封软管，槽体嵌设有传动组件，上层电机和中层电机分别通过传动组件连接于上层环回网链和中层环回网链，下层电机设于槽体外，上盖上方设有起吊机构，起吊机构连接于上盖。

9、进一步地，起吊机构包括龙门架和起吊电机，龙门架设于上盖上方，起吊电机设于龙门架上，上盖设有两个，两个上盖沿槽体延伸方向依次布置，两个上盖分别设有起吊链条，起吊电机一出二驱动连接于两个起吊链条。

10、进一步地，起吊电机两侧均设有刚性联轴器和涡轮蜗杆减速器，起吊电机通过刚性联轴器连接于对应的涡轮蜗杆减速器，涡轮蜗杆减速器连接于对应的起吊链条。

11、进一步地，槽体包括对应连接形成槽内腔的槽内壁和槽外壁，槽内腔设有槽骨架，槽骨架两端分别抵接于槽内壁和槽外壁。

12、进一步地，上盖包括对应连接形成盖内腔的盖内壁和盖外壁，盖内腔内设有金字顶骨架。

13、进一步地，槽内腔和盖内腔均填充有保温层，槽内壁、槽外壁、盖内壁和盖外壁均设有多个用于减少导热面积的避空槽。

14、进一步地，上盖设有导向组件，龙门架对应设有竖直布置的导槽，导向组件滑动连接于导槽。

15、进一步地，上层环回网链、中层环回网链和下层环回网链的上方分别设有蒸汽隔断装置，蒸汽隔断装置两侧分别设有封板，两侧的封板之间通有蒸汽管，蒸汽隔断装置下端设有导水口。

16、进一步地，蒸箱两端外侧分别设有排潮装置，排潮装置包括连接于蒸箱的第一收集器、弧形过渡管和第二收集器；第一收集器底部设有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽设有第一排水口，第一排水口偏心设置；第二收集器设于第一收集器斜上方并通过弧形过渡管连接于第一收集器顶部；第二收集器上下贯通，底部设有第二排水口。

17、总的说来，本发明具有如下优点：

18、不同于现有技术采用单动力电机作为蒸面装置三层输送网带整体输送的动力，本发明的上层环回网链、中层环回网链和下层环回网链分别由上层电机、中层电机和下层电机驱动转动，每层环回网链各自独立互不干涉，不仅更加容易布置，而且缩短了单个电机负载的输送网链长度，减小张紧端的预紧力，减少单个输送网链的转弯数量，减少输送网链的磨损，延长了输送网链和电机的使用寿命，降低了维护成本。

技术特征：

1.一种蒸面装置，其特征在于：包括蒸箱，蒸箱内设有上层环回网链、中层环回网链和下层环回网链；

2.根据权利要求1所述的一种蒸面装置，其特征在于：蒸箱包括上盖和槽体，槽体上嵌设有密封软管，上盖扣接于密封软管，槽体嵌设有传动组件，上层电机和中层电机分别通过传动组件连接于上层环回网链和中层环回网链，下层电机设于槽体外，上盖上方设有起吊机构，起吊机构连接于上盖。

3.根据权利要求2所述的一种蒸面装置，其特征在于：起吊机构包括龙门架和起吊电机，龙门架设于上盖上方，起吊电机设于龙门架上，上盖设有两个，两个上盖沿槽体延伸方向依次布置，两个上盖分别设有起吊链条，起吊电机一出二驱动连接于两个起吊链条。

4.根据权利要求3所述的一种蒸面装置，其特征在于：起吊电机两侧均设有刚性联轴器和涡轮蜗杆减速器，起吊电机通过刚性联轴器连接于对应的涡轮蜗杆减速器，涡轮蜗杆减速器连接于对应的起吊链条。

5.根据权利要求2所述的一种蒸面装置，其特征在于：槽体包括对应连接形成槽内腔的槽内壁和槽外壁，槽内腔设有槽骨架，槽骨架两端分别抵接于槽内壁和槽外壁。

6.根据权利要求5所述的一种蒸面装置，其特征在于：上盖包括对应连接形成盖内腔的盖内壁和盖外壁，盖内腔内设有金字顶骨架。

7.根据权利要求6所述的一种蒸面装置，其特征在于：槽内腔和盖内腔均填充有保温层，槽内壁、槽外壁、盖内壁和盖外壁均设有多个用于减少导热面积的避空槽。

8.根据权利要求3所述的一种蒸面装置，其特征在于：上盖设有导向组件，龙门架对应设有竖直布置的导槽，导向组件滑动连接于导槽。

9.根据权利要求1所述的一种蒸面装置，其特征在于：上层环回网链、中层环回网链和下层环回网链的上方分别设有蒸汽隔断装置，蒸汽隔断装置两侧分别设有封板，两侧的封板之间通有蒸汽管，蒸汽隔断装置下端设有导水口。

10.根据权利要求1所述的一种蒸面装置，其特征在于：蒸箱两端外侧分别设有排潮装置，排潮装置包括连接于蒸箱的第一收集器、弧形过渡管和第二收集器；第一收集器底部设有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽设有第一排水口，第一排水口偏心设置；第二收集器设于第一收集器斜上方并通过弧形过渡管连接于第一收集器顶部；第二收集器上下贯通，底部设有第二排水口。

技术总结
本发明涉及一种蒸面装置，包括蒸箱，蒸箱内设有上层环回网链、中层环回网链和下层环回网链；上层环回网链、中层环回网链和下层环回网链由上至下依次设置；上层环回网链和下层环回网链的工作面运动方向均与中层环回网链相反；中层环回网链的输入端和输出端分别与上层环回网链的输出端和下层环回网链的输入端对应布置；上层环回网链、中层环回网链和下层环回网链分别连接有上层电机、中层电机和下层电机，且分别由上层电机、中层电机和下层电机驱动转动。本发明每层环回网链各自独立互不干涉容易布置，缩短单个电机负载的输送网链长度，减小张紧端的预紧力，减少单个输送网链的转弯数量，减少输送网链的磨损，延长输送网链和电机的使用寿命。

技术研发人员：王起,黄旭华
受保护的技术使用者：广州市健力食品机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15