一种肠道缓释酸化剂的制备工艺的制作方法

本发明属于酸化剂制备领域，具体地说制备工艺，涉及一种肠道缓释酸化剂的制备工艺。

背景技术：

1、酸化剂的同义词为饲料酸化剂，饲料酸化剂是继抗生素之后，与酶制剂、微生态制剂并列的重要添加剂，饲用酸化剂是一种无残留、无抗药性、无毒害作用的环保型添加剂，饲用酸化剂能够降低饲料在消化道中的ph值，能够为动物提供最适的消化道环境，制备酸化剂需要通过设定的制备工艺。

2、公开号为cn109673847b的专利申请，公开了一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，包括：本发明的酸化剂芯核稳定性良好，生产过程中损失小，味道柔和，利用率高，酸化剂芯核中，所用的c10-18脂肪酸和酸化剂均匀混合，能够避免水分对酸化剂的影响，防止酸化剂吸潮；而载体能够有效将酸化剂控制在空隙内，防止酸化剂储存过程中结块，提高流散性，壁材包衣液中含天然高分子材料和合成高分子材料，两者相结合，能够构造起致密性很强的网状结构保护层，可以有效解决酸化剂在胃部释放过快问题，肠道缓释酸化剂产品为微颗粒状，可有效减少接触面积，防止在胃中消耗过多，有效进入肠道，从而预防畜禽腹泻问题，本发明中添加玉米淀粉，由于胃内无淀粉酶，故在胃中不分解，而肠道分泌胰淀粉酶和肠淀粉酶，玉米淀粉被消化而打开包衣，本发明的包膜原材料极易取得，生产成本低，工艺流程简单，易于推广使用。

3、上述对比文件只是简单的使用玉米淀粉制作成包衣，生玉米淀粉制作成的包衣遇到水后容易化开，酸化剂添加到动物吃的湿的食物中容易化开，酸味影响食物的口感，会出现动物排斥食物的问题。

4、综上，因此本发明提供了一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，其优点在于，蒸熟的外皮短时间不易在水中化开，添加蒸熟的外皮对酸化剂粉末进行包裹，能够防止酸化剂粉末较快在食物中化开，影响食物的口感。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，包括以下步骤：

4、s1：s1：原材料准备：准备有机酸、无机酸、载体、纯净水和面粉为原材料；

5、s2：投料：把有机酸、无机酸、载体和纯净水分一类投入混合装置一中，把纯净水和面粉投入混合装置二中；

6、s3：面团加工：不同种类原件分别混合，启动混合装置一搅拌有机酸、无机酸、载体和纯净水，得到制备酸化剂的混合物，启动混合装置二搅拌纯净水和面粉，得到制备外皮的面团；

7、s4：混合物加工：对制备酸化剂的混合物进行烘干备用，把面团挤压蒸熟成型备用；

8、s5：成品打包。

9、通过采用上述技术方案，根据需要选用适合配比的原材料，把原材料投入到不同的混合装置中，分别启动不同的混合装置，对原材料分别进行混合，混合后的原材料倒出混合装置，通过加工设备对混合后的原材料进行混合，制作成成品后，对成品进行组装和打包。

10、本发明进一步设置为：基于s1中需要准备的原材料分别为：药粉选取有机酸、无机酸、载体和纯净水进行制作，外皮选择面粉和纯净水进行制作，其中有机酸2～2.5份、无机酸1～1.5份、载体1～1.5份、面粉4～4.5份和纯净水3～4份，其中有机酸使用葡萄糖酸和山梨酸，葡萄糖酸：山梨酸＝1:1，无机酸使用磷酸。

11、通过采用上述技术方案，为了防止酸化剂粉末的酸味影响食物的口感。

12、本发明进一步设置为：基于s2，把准备的2～2.5份有机酸、1～1.5份无机酸、1～1.5份载体和1～1.5份纯净水投入混合装置一中，把2～2.5份纯净水和4～4.5份面粉依次按照需要投入到混合装置二中。

13、通过采用上述技术方案，根据需要制作的成品能够对原材料进行分类，把分类后的原材料投放到不同的混合装置中。

14、本发明进一步设置为：基于s3，通过混合装置一启动，混合装置一对2～2.5份有机酸、1～1.5份无机酸、1～1.5份载体和1～1.5份纯净水进行搅拌和加温，将2～2.5份有机酸、1～1.5份无机酸、1～1.5份载体和1～1.5份纯净水充分融合。

15、通过采用上述技术方案，能够使有机酸、无机酸、载体和纯净水融合的更加充分。

16、本发明进一步设置为：基于s3，启动混合装置二对2～2.5份纯净水和4～4.5份面粉进行搅拌混合。

17、通过采用上述技术方案，能够使纯净水和面粉更加充分的融合。

18、本发明进一步设置为：基于s4，对混合完成的2～2.5份有机酸、1～1.5份无机酸、1～1.5份载体和1～1.5份纯净水进行干燥处理，并且加工成粉末状物质。

19、通过采用上述技术方案，能够方便制作粉末状的酸化剂，方便酸化剂的保存。

20、本发明进一步设置为：基于s4，把混合完成的4～4.5份面粉和2～2.5份纯净水倒出混合装置二，把混合完成的4～4.5份面粉和2～2.5份纯净水加工成开口的圆筒，再把制作完成的开口的圆筒蒸熟后晾凉备用，蒸熟晾凉的开口的圆筒成为外皮。

21、通过采用上述技术方案，没有经过发酵的面坯直接制作成面皮后蒸熟，蒸熟后的外皮不易溶于水，能够更好地保护酸化剂粉末。

22、本发明进一步设置为：基于s5，把粉末状物质装入外皮中进行组装并打包。

23、通过采用上述技术方案，外皮能够对酸化剂粉末保护，防止酸化剂粉末直接接触食物中的水分，能够防止酸化剂粉末较快的在食物中化开而影响食物的口感。

24、综上所述，本发明的有益技术效果为：

25、1、通过设置的蒸熟的外皮，能够实现对添加到食物中的酸化剂粉末进行保护的效果，能够防止具有酸味的酸化剂粉末直接接触食物而影响食物的口感，能够防止动物排斥具有酸化剂的酸味的食物，蒸熟后的外皮不易溶于水但能够在动物体内被消化，不影响酸化剂粉末的效果。

26、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，其特征在于，基于s1中需要准备的原材料分别为：药粉选取有机酸、无机酸、载体和纯净水进行制作，外皮选择面粉和纯净水进行制作，其中有机酸2～2.5份、无机酸1～1.5份、载体1～1.5份、面粉4～4.5份和纯净水3～4份，其中有机酸使用葡萄糖酸和山梨酸，葡萄糖酸：山梨酸＝1:1，无机酸使用磷酸。

3.根据权利要求1所述的一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，其特征在于，基于s2，把准备的2～2.5份有机酸、1～1.5份无机酸、1～1.5份载体和1～1.5份纯净水投入混合装置一中，把2～2.5份纯净水和4～4.5份面粉依次按照需要投入到混合装置二中。

4.根据权利要求1所述的一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，其特征在于，基于s3，通过混合装置一启动，混合装置一对2～2.5份有机酸、1～1.5份无机酸、1～1.5份载体和1～1.5份纯净水进行搅拌和加温，将2～2.5份有机酸、1～1.5份无机酸、1～1.5份载体和1～1.5份纯净水充分融合。

5.根据权利要求1所述的一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，其特征在于，基于s3，启动混合装置二对2～2.5份纯净水和4～4.5份面粉进行搅拌混合。

6.根据权利要求1所述的一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，其特征在于，基于s4，对混合完成的2～2.5份有机酸、1～1.5份无机酸、1～1.5份载体和1～1.5份纯净水进行干燥处理，并且加工成粉末状物质。

7.根据权利要求1所述的一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，其特征在于，基于s4，把混合完成的4～4.5份面粉和2～2.5份纯净水倒出混合装置二，把混合完成的4～4.5份面粉和2～2.5份纯净水加工成开口的圆筒，再把制作完成的开口的圆筒蒸熟后晾凉备用，蒸熟晾凉的开口的圆筒成为外皮。

8.根据权利要求1所述的一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，其特征在于，基于s5，把粉末状物质装入外皮中进行组装并打包。

技术总结
本发明公开了一种肠道缓释酸化剂的制备工艺，涉及酸化剂制备技术领域，旨在解决酸化剂的酸味影响食物口感的问题，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1：原材料准备；S2：投料；S3：不同种类原料分别混合；S4：混合物加工；S5：成品打包，基于S1中需要准备的原材料分别为：药粉选取有机酸、无机酸、载体和纯净水进行制作，外皮选择面粉和纯净水进行制作。本发明通过设置的蒸熟后的外皮，在药粉制作完成后，把药粉装入蒸熟后的外皮内，蒸熟后的外皮短时间内不易溶于水，能够防止药粉直接接触食物造成食物发酸，防止动物排斥食物，蒸熟后的外皮能够在动物体内被消化，不影响酸化剂的效果。

技术研发人员：孙成龙,吴敏燕
受保护的技术使用者：浙江耀飞生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9