一种火锅底料自动化高效生产线的制作方法

本发明属于火锅底料加工，具体涉及一种火锅底料自动化高效生产线。

背景技术：

1、火锅一般是指以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开来涮煮食物的烹调方式，其特色为边煮边吃，吃的时候食物仍热气腾腾，汤物合一。经过多年的发展，中国火锅业的产业链已具雏形。火锅底料决定火锅的风味，也是制作火锅最关键的一环，常见的火锅底料有骨头浓汤底料、鱼汤底料、仔鸡汤底料、红油汤底料等，火锅底料的制作，要充分运用调味品受热时的脂溶性和水溶性，才能达到“五味和谐”。

2、重庆火锅深受各地消费者的喜爱，重庆火锅美妙诱人之处，在其色、香、味。传统的火锅底料制备过程中，为了保证火锅底料的香味，会使用“老油”，随着人们生活水平的提高，人们对火锅底料的卫生性及安全性越来越重视，因此，传统的“老油”逐渐被摒弃。但是以新油熬煮的火锅底料，口感往往不够浓厚，使得火锅底料味道欠佳。

3、对于传统火锅加工装置上，目前市面上主要单独的设备，例如2021年6月8日，申请人四川合合谷食品有限公司。设计的一种食品加工用火锅底料制备装置，公开号：cn113208086a，其技术方案记载“一种食品加工用火锅底料制备装置，包括操作台以及嵌入安装于操作台顶部的锅槽中的锅体，所述锅体的开口端的端口处盖合有与锅体相匹配的锅盖，所述锅体的内设置有搅拌火锅底料的搅拌组件，所述搅拌组件转动的条件由锅盖顶部连接的旋转电机提供；所述锅体的内壁设置有空腔，且空腔内紧密贴合设置有恒温板和隔热板，所述隔热板紧密贴合设置在恒温板外侧，所述恒温板包括中空结构的壳体、加热板、接线端子以及导线，所述加热板嵌入安装于壳体的内侧，所述接线端子连接于加热板一侧且采用电性连接，导线嵌入安装在接线端子的内部。”可以发现主要设计了火锅底料搅拌结构，在例如，2019年10月11日，申请人四川万高达味食品有限公司，设计的《一种火锅底料加工设备》公开号：cn112641077a，其技术方案揭露“一种火锅底料加工生产设备，包括翻炒仓与冷却仓，所述翻炒仓与冷却仓之间设置有流通管道，所述翻炒仓的一侧外表面固定安装有油温检测表，所述油温检测表的下方设置有废渣提拉块，所述翻炒仓的另一侧外表面固定安装有连接固定块与加温机构，所述连接固定块位于加温机构的上方，所述连接固定块的一端外表面固定连接有电机外壳，所述电机外壳的下端外表面设置有旋转轴，所述连接固定块的一侧外表面设置有控制面板”，其方案的实质是一种炒料装置，在例如，2016年8月3日，申请人哈尔滨灵椿味道食品开发有限公司，设计的《一种火锅底料加工用液体混合装置》公开号：cn106000209a，其技术方案揭露“一种火锅底料加工用液体混合装置，包括混合罐、计量罐、预混罐，其特征在于：所述混合罐装置在计量罐右端，计量罐右下端通过带有压力泵的吸水管连接混合罐左下端，混合罐右下端由支撑架支撑；所述预混罐右端通过液压升降装置装置在计量罐左侧上端；所述预混罐下端装置多根抽液管，预混罐左端通过伸缩软管连接直管，直管连接计量罐顶端，直管上装置抽液泵。”我们通过阅读可以理解，此外混合搅拌装置，也技术说市面上现场的火锅底料加工装置或者系统为单独的分离的结构，并不具备组建意义，鉴于，申请人通过独立创造，特申请此发明创造。

4、为了便于审查员审查，主分类号：b01f35/00。

5、用新型内容

6、为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种火锅底料自动化高效生产线，可以改善以上的不足。

7、本发明涉及一种火锅底料自动化高效生产线，包括位于三层楼房内中的粉料加工装置、粉料输送装置、全自动称重配料系统、佐料搅拌箱、自动存料装置、佐料添加装置、底料混合装置、余热利用装置、油料温控系统、油水分离装置、冷却灌装设备；其中位于第二层楼中的加工设备包括粉料加工装置，粉料输送装置、全自动配料系统、底料混合装置和油料温控系统，所述粉料加工装置通过分离输送装置与全自动配送系统连接；所述佐料搅拌箱和自动存料装置位于第一层楼，所述全自动配送系统与佐料搅拌箱装置连接；所述余热利用装置设置在第三层楼上；所述底料混合混合装置产生的余热与余热利用装置连接实现余热利用。

8、进一步的，所述底料添加装置设置在第三层楼中并与底料混合装置连接。

9、进一步的，所述油水分离装置和冷却灌装设备设置在第一层楼，所述油水分离装置与底料混合装置连接，所述冷却灌装设备与油料温控系统连接。

10、进一步的，所述粉料加工装置的出料端通过风尘布筒与粉料输送装置连接。

11、进一步的，所述粉料输送装置包括驱动电机和螺旋提升机连接；所述螺旋提升包括输送筒和设置在输送筒内螺旋桨叶；所述风尘布筒与提升机的进料斗可分离连接。

12、进一步的，所述自动混合装置包括第一混合箱体和第二混合箱体且均设置搅拌电机，所述第二混合箱体上方位于第三层楼内设置第一漏斗和第一输送管道，所述第一输送管道与第二混合箱体连接。

13、进一步的，所述自动混合装置下方设置混合装置底架，所述混合装置底架上固定第二输送管道，所述第二输送管道与佐料搅拌箱连接。

14、进一步的，所述佐料添加装置包括第二漏斗和第三输送管道，所述第三输送管道与底料混合装置连接，所述底料混合装置下方设置加热装置，其顶面设置蒸汽收集管道；所述蒸汽收集管道上设置汇集箱；所述汇集箱与余热利用装置连接，所述余热利用装置包括油桶和设置在油桶中间分布的多个蒸汽管；所述油桶的排料端与油料温控系统连接。

15、进一步的，所述油水分离装置包括回收箱，存料罐，所述存料罐上方设置三通控制阀，所述三通控制阀的进入端通过第四输送管通与底料混合装置连接，所述三通控制阀的一个出口上连接排料管，另一个出口上连接佐料排料管，所述佐料排料管正对存料罐。

16、进一步的，所述佐料搅拌箱外侧设置方便工作的垫台。

17、本发明设计新颖，设计的优势在于：1设计的火锅底料加工分别的楼层之中，采用三层楼宇的形式其分布合理，彼此之间相互配合，可以节约占地面积，在组合上优化配置合理；2粉料加工装置之间粉料输送装置设置防尘布筒，可以避免粉尘的污染；3自动混合装置采用自动混合模式可以挺高工作效率；4设计余热利用装置可以充分利用底料混合装置的余热，实现能源利用，在设计合理巧妙，避免了能源的浪费；5同时与之配合使用的油料温控系统可以对于油料的加热，可以起到持续加热的作用，可以进一步节约能源；6油水分离装置设计巧妙，为现有技术中不常见的改进、7本方案的创意还在于楼层之间设计管道和漏斗的形式，可以节约连接线路，设计方便，并且成本低。

技术实现思路

技术特征：

1.一种火锅底料自动化高效生产线，其特征在于：包括位于三层楼房内中的粉料加工装置、粉料输送装置、全自动称重配料系统、佐料搅拌箱、自动存料装置、佐料添加装置、底料混合装置、余热利用装置、油料温控系统、油水分离装置、冷却灌装设备；其中位于第二层楼中的加工设备包括粉料加工装置，粉料输送装置、全自动配料系统、底料混合装置和油料温控系统，所述粉料加工装置通过分离输送装置与全自动配送系统连接；所述佐料搅拌箱和自动存料装置位于第一层楼，所述全自动配送系统与佐料搅拌箱装置连接；所述余热利用装置设置在第三层楼上；所述底料混合混合装置产生的余热与余热利用装置连接实现余热利用。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料自动化高效生产线，其特征在于：所述底料添加装置设置在第三层楼中并与底料混合装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种火锅底料自动化高效生产线，其特征在于：所述油水分离装置和冷却灌装设备设置在第一层楼，所述油水分离装置与底料混合装置连接，所述冷却灌装设备与油料温控系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种火锅底料自动化高效生产线，其特征在于：所述粉料加工装置的出料端通过风尘布筒与粉料输送装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种火锅底料自动化高效生产线，其特征在于：所述粉料输送装置包括驱动电机和螺旋提升机连接；所述螺旋提升包括输送筒和设置在输送筒内螺旋桨叶；所述风尘布筒与提升机的进料斗可分离连接。

6.根据权利要求1所述的一种火锅底料自动化高效生产线，其特征在于：所述自动混合装置包括第一混合箱体和第二混合箱体且均设置搅拌电机，所述第二混合箱体上方位于第三层楼内设置第一漏斗和第一输送管道，所述第一输送管道与第二混合箱体连接。

7.根据权利要求1所述的一种火锅底料自动化高效生产线，其特征在于：所述自动混合装置下方设置混合装置底架，所述混合装置底架上固定第二输送管道，所述第二输送管道与佐料搅拌箱连接。

8.根据权利要求1所述的一种火锅底料自动化高效生产线，其特征在于：所述佐料添加装置包括第二漏斗和第三输送管道，所述第三输送管道与底料混合装置连接，所述底料混合装置下方设置加热装置，其顶面设置蒸汽收集管道；所述蒸汽收集管道上设置汇集箱；所述汇集箱与余热利用装置连接，所述余热利用装置包括油桶和设置在油桶中间分布的多个蒸汽管；所述油桶的排料端与油料温控系统连接。

9.根据权利要求1所述的一种火锅底料自动化高效生产线，其特征在于：所述油水分离装置包括回收箱，存料罐，所述存料罐上方设置三通控制阀，所述三通控制阀的进入端通过第四输送管通与底料混合装置连接，所述三通控制阀的一个出口上连接排料管，另一个出口上连接佐料排料管，所述佐料排料管正对存料罐。

10.根据权利要求1所述的一种火锅底料自动化高效生产线，其特征在于：所述佐料搅拌箱外侧设置方便工作的垫台。

技术总结
本发明涉及一种火锅底料自动化高效生产线，包括位于三层楼房内中的粉料加工装置、粉料输送装置、全自动称重配料系统、佐料搅拌箱、自动存料装置、佐料添加装置、底料混合装置、余热利用装置、油料温控系统、油水分离装置、冷却灌装设备，在设计上分布合理，并且本发明设计新颖，设计的优势在于：设计的火锅底料加工分别的楼层之中，采用三层楼宇的形式其分布合理，彼此之间相互配合，可以节约占地面积，在组合上优化配置合理。粉料加工装置之间粉料输送装置设置防尘布筒，可以避免粉尘的污染；自动混合装置采用自动混合模式可以挺高工作效率；设计余热利用装置可以充分利用底料混合装置的余热，实现能源利用，在设计合理巧妙，避免了能源的浪费。

技术研发人员：沈其龙
受保护的技术使用者：重庆叙知香食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12