熟成处理装置、制冷设备及其熟成处理方法与流程

本申请涉及熟成，特别是涉及一种熟成处理装置、制冷设备及其熟成处理方法。

背景技术：

1、肉品营养丰富、味道鲜美，在居民日常膳食结构中占有重要地位。随着人民生活水平的提高，消费者更加注重肉品质。熟成是一种通过分解肉类本身含有的酶而提高肉类嫩度、风味和多汁性的方法。

2、相关技术中，熟成技术包括干法熟成和湿法熟成两种方式。干法熟成是将肉放在熟成室中，在控制温度、相对湿度及空气流速的情况下，不加以包装进行几周甚至几个月的熟成。湿法熟成采用真空包装的形式进行熟成。

3、无论干法熟成还是湿法熟成，其熟成过程均需较长时间。长时间熟成一方面致使肉品易被细菌侵染而变质，另一方面造成肉品减重较多，影响肉品的口感影响肉品的口感。

技术实现思路

1、本申请旨在提供一种熟成处理装置、制冷设备及其熟成处理方法，以解决相关技术中因熟成过程时间较长而引起的肉品易变质、减重较多，影响肉品的口感的技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提出了一种熟成处理装置，设置于制冷设备的冷藏室内，熟成处理装置包括：容置腔，用于放置待熟成肉品；预冷模块，设置于容置腔的周侧，用于对待熟成肉品降温处理；减菌嫩化模块，包括位于容置腔且相对设置的第一电极板和第二电极板，第一电极板和第二电极板之间能够产生脉冲电场；喷淋模块，设置于容置腔的顶部，用于向待熟成肉品喷淋盐溶液；重量传感器，用于检测待熟成肉品的重量；其中，根据待熟成肉品经预冷模块降温处理及喷淋模块喷淋处理后的重量与初始重量的比值，通过脉冲电场对待熟成肉品进行熟成处理。

3、在一种可能的实施方式中，减菌嫩化模块还包括脉冲电场发射器，脉冲电场发射器与第一电极板和第二电极板电连接，以使第一电极板和第二电极板之间产生脉冲电场。

4、在一种可能的实施方式中，预冷模块包括差压风机和风口，差压风机和风口分别设置在容置腔两侧，差压风机带动冷空气由风口进入容置腔，用于预先对待熟成肉品进行降温处理。

5、在一种可能的实施方式中，还包括外匀冷套板和内匀冷套板，外匀冷套板位于内匀冷套板背离容置腔的一侧，外匀冷套板包括第一子外匀冷板和第二子外匀冷板，内匀冷套板包括第一子内匀冷板和第二子内匀冷板，第一子外匀冷板和第二子外匀冷板分别设置有多个第一通孔，第一子内匀冷板和第二子内匀冷板分别设置有多个第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径；差压风机位于第一子外匀冷板背离容置腔的一侧，风口位于第二子外匀冷板背离容置腔的一侧。

6、在一种可能的实施方式中，还包括形成容置腔的底壁的滤网格栅，重量传感器设置于滤网格栅朝向容置腔的一侧。

7、在一种可能的实施方式中，还包括流量计，流量计与喷淋模块连接，用于检测喷淋模块喷淋的盐溶液的体积。

8、在一种可能的实施方式中，还包括设置于容置腔内的温度传感器和风速仪，温度传感器用于监测容置腔内的温度；风速仪用于检测容置腔内的风速。

9、在一种可能的实施方式中，还包括位置传感器，位置传感器设置于制冷设备的门体处，用于监测门体是否处于关闭状态。

10、第二方面，本申请实施例提出了一种制冷设备，包括：如前的熟成处理装置；和压缩机，与熟成处理装置的预冷模块连接，用于向熟成处理装置的容置腔提供冷量。

11、第三方面，本申请实施例提出了一种如前的制冷设备的熟成处理方法，熟成处理方法包括：将待熟成肉品放置于制冷设备的熟成处理装置的容置腔内，获取待熟成肉品的第一重量；控制减菌嫩化模块以预设的电场强度和第一脉冲数，按照第一开启时长对待熟成肉品施加脉冲电场，并调节预冷模块和压缩机，使容置腔内温度位于至预设的温度区间内；控制喷淋模块按照预设的液体体积对待熟成肉品进行喷淋处理；控制减菌嫩化模块以预设的电场强度和第一脉冲数，按照第二开启时长对待熟成肉品施加脉冲电场；其中，第二开启时长大于第一开启时长；获取待熟成肉品的第二重量，根据第二重量与第一重量的差值和第一静置时间，控制减菌嫩化模块以预设的电场强度和第二脉冲数，按照第三开启时长对待熟成肉品施加脉冲电场；其中，第一静置时间大于第二开启时长，第二开启时长大于第三开启时长，第三开启时长大于第一开启时长，第二脉冲数小于第一脉冲数；获取获取待熟成肉品的第三重量，若第三重量与第一重量符合预设公式，并静置第二静置时间，完成熟成处理，其中，第三重量小于第一重量，第二静置时间大于第一静置时间；预设公式：其中，g1为第一重量，g3为第三重量。

12、在一种可能的实施方式中，控制减菌嫩化模块以预设的电场强度和第三脉冲数按照第四开启时长对容置腔进行预处理，其中，第三脉冲数小于第二脉冲数，第四开启时长小于第一开启时长。

13、本申请实施例提供一种熟成处理装置、制冷设备及其熟成处理方法，该熟成处理装置，设置于制冷设备的冷藏室内，熟成处理装置包括：容置腔，用于放置待熟成肉品；预冷模块，设置于容置腔的周侧，用于对待熟成肉品降温处理；减菌嫩化模块，包括位于容置腔且相对设置的第一电极板和第二电极板，第一电极板和第二电极板之间能够产生脉冲电场；喷淋模块，设置于容置腔的顶部，用于向待熟成肉品喷淋盐溶液；重量传感器，用于检测待熟成肉品的重量；其中，根据待熟成肉品经预冷模块降温处理及喷淋模块喷淋处理后的重量与初始重量的比值或者降温时长，通过脉冲电场对待熟成肉品进行熟成处理。相较于相关技术中干法熟成和湿法熟成，均需较长时间，致使肉品易被细菌侵染而变质，且长时间熟成造成肉品减重较多，影响肉品的口感。本申请设置预冷模块和减菌嫩化模块，预冷模块避免肉品中的有害微生物快速繁殖；减菌嫩化模块通过低频脉冲电场控制肉品微生物，降低肉品表面致病菌数量，同时诱导微生物细胞膜发生电穿孔现象，减少肉品中有害微生物含量且提高熟成肉品速度和嫩度；喷淋模块对待熟成肉品喷淋盐溶液，溶解部分肌肉纤维的蛋白质结构，且避免蛋白质严重变性以及失水过多。即本申请通过设置预冷模块、减菌嫩化模块和喷淋模块，加快肉品熟成速度，大大降低了肉品变质的概率，同时避免肉品大幅减重而影响肉品的口感。

技术特征：

1.一种熟成处理装置，设置于制冷设备的冷藏室内，其特征在于，所述熟成处理装置包括：

2.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，所述减菌嫩化模块还包括脉冲电场发射器，所述脉冲电场发射器与所述第一电极板和所述第二电极板电连接，以使所述第一电极板和所述第二电极板之间产生脉冲电场。

3.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，所述预冷模块包括差压风机和风口，所述差压风机和所述风口分别设置在所述容置腔两侧，所述差压风机带动冷空气由所述风口进入所述容置腔，用于预先对所述待熟成肉品进行降温处理。

4.根据权利要求3所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括外匀冷套板和内匀冷套板，所述外匀冷套板位于所述内匀冷套板背离所述容置腔的一侧，

5.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括形成所述容置腔的底壁的滤网格栅，所述重量传感器设置于所述滤网格栅朝向所述容置腔的一侧。

6.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括流量计，所述流量计与所述喷淋模块连接，用于检测所述喷淋模块喷淋的盐溶液的体积。

7.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括设置于所述容置腔内的温度传感器和风速仪，所述温度传感器用于监测所述容置腔内的温度；所述风速仪用于检测所述容置腔内的风速。

8.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括位置传感器，所述位置传感器设置于所述制冷设备的门体处，用于监测所述门体是否处于关闭状态。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括：

10.一种如权利要求9所述的制冷设备的熟成处理方法，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的熟成处理方法，其特征在于，所述将待熟成肉品放置于所述制冷设备的熟成处理装置的容置腔内之前，还包括：

技术总结
本申请涉及一种熟成处理装置、制冷设备及其熟成处理方法，该熟成处理装置包括容置腔，用于放置待熟成肉品；预冷模块，设置于容置腔的周侧，用于对待熟成肉品降温处理；减菌嫩化模块，包括位于容置腔且相对设置的第一电极板和第二电极板，第一电极板和第二电极板之间能够产生脉冲电场；喷淋模块，设置于容置腔的顶部，用于向待熟成肉品喷淋盐溶液；重量传感器，用于检测待熟成肉品的重量；其中，根据待熟成肉品经预冷模块降温处理及喷淋模块喷淋处理后的重量与初始重量的比值，通过脉冲电场对待熟成肉品进行熟成处理。本申请加快肉品的熟成速度，大大降低了肉品变质的概率，同时避免肉品大幅减重而影响肉品的口感。

技术研发人员：李格格,韩鹏,李琦,刘畅,钱梅双
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19