一种一体化酱菜生产系统的制作方法

本技术涉及酱菜生产设备，具体涉及一种一体化酱菜生产系统。

背景技术：

1、蔬菜腌渍是种历史悠久的蔬菜加工方法，由于加工方法简单、成本低廉、容易保存、产品具有独特的色、香、味，所以蔬菜腌渍品深受消费者欢迎。

2、木瓜素有“百益果王”之称，果实中含有的“木瓜蛋白酶”对人体有促进消化和抗衰老的作用，既是水果又能做菜。据相关部门分析检测，木瓜以富含人体所需的天冬氨酸、异亮氨酸、芳香族氨基酸、亮氨酸、谷氨酸等18种氨基酸和胡萝卜素、多种维生素、核黄素、尼克酸等10种微量元素以及丰富的钾、钠、钙、镁、铁、锌、碘等物质位居各种水果榜首，这是世界卫生组织对番木瓜的评价。但是木瓜作为水果品种，容易受到季节及市场环境变化的影响，想要保存久及易于流通，可以加工成商品化的可食用产品。广西、湖南、江西等地，一般都是把青木瓜晒成木瓜干丝，然后将木瓜干丝腌制成酱菜食用。木瓜酱菜含有17种以上的氨基酸及钙、铁等，特有的木瓜酵素能清心润肺，还可以助消化、治胃病，其独有的木瓜碱还具有抗肿瘤的功效，中吃又中用。木瓜酱菜虽不是主食，但其独特的味道却是很好的下饭佐粥小菜。

3、传统的木瓜丝酱菜，都是将木瓜干丝、酱油、食用盐、辣椒、蒜米等放入腌制缸或者腌制桶中进行密封腌制，再施加一定的重物，利用高盐、酱油等，产生内外渗透压，将调味料腌制入味，一般需要7~15天，盐含量通常高达15%~20%。传统木瓜酱菜制作方法有以下缺点：①大部分操作采用人工，只能手工制作或小作坊生产，效率低，产品安全性没有保障；②酱菜对容器的卫生、场地的大小、环境卫生条件等要求高，传统方法难以标准化和产业化，不适合工业化大规模生产。

4、中国专利cn101912098b公开了一种小包装酱腌菜自动化生产方法及设备，属于酱腌菜生产方法及设备方法技术领域，包括分切、脱盐、脱水、搅拌、包装、杀菌、冷却、装箱等步骤；原料分切成片、丝、条或块状；脱盐通过水容量的控制和时间的结合来进行；液压脱水，采用自动定量定时，使含水量达到86％；自动包装成为14-180克小包装；采用巴氏杀菌法，在封闭式热水槽内进行，水温86-93度，用13-16分钟；包括呈流水线依次配设的分切机、脱盐装置、脱水装置、搅拌机、自动包装机10-50台、杀菌装置、自动装箱机等，各装置之间设有自动传送系统。该设备集成程度还是不够高，仍有较多工序需要进行人工操作或另外采用其他设备来完成，比如酱菜原料的清洗、杀菌、沥水及酱菜的滚揉等步骤，无法集中处理完成。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述技术问题提供一种一体化酱菜生产系统，结构简单，集成、自动化程度高，能够取代大部分人工操作，降低劳动强度，提高生产效率和生产效益。

2、为实现上述目的本实用新型的膜芯为如下技术方案：

3、一种一体化酱菜生产系统，包括进料提升机、一级清洗机、二级清洗机、沥水输送机、滚揉机、斩拌机、周转装置；所述进料提升机、一级清洗机、二级清洗机、沥水输送机、滚揉机、斩拌机依次排列设置；所述进料提升机进料端设有进料仓，进料提升机出料端与一级清洗机进料端之间通过连接斗ⅰ连接；所述一级清洗机出料端与二级清洗机进料端之间通过连接斗ⅱ连接；所述沥水输送机进料端与二级清洗机出料端之间通过连接斗ⅲ连接，沥水输送机出料端设有出料斗ⅰ；所述斩拌机设有出料斗ⅱ；所述滚揉机与沥水输送机、滚揉机之间分别设有周转装置，滚揉机下方设有旋转底座。

4、进一步，所述周转装置包括底座、支架ⅰ、支架ⅱ、出料斗ⅲ、气缸、旋转架、周转桶；所述底座水平设置，所述支架ⅰ竖直设于底座后端上；所述出料斗ⅲ倾斜设于支架ⅰ上端；所述支架ⅱ竖直设于底座上并位于支架ⅰ前方；所述旋转架前端连接周转桶，后端与支架ⅱ通过转轴连接；所述气缸竖直设于底座上并位于支架ⅱ前方，气缸的活塞杆与旋转架后部连接。

5、进一步，所述出料斗ⅰ与沥水输送机出料端之间活动连接，使得出料斗ⅰ可向上翻转；所述出料斗ⅱ与斩拌机之间活动连接，使得出料斗ⅱ可向上翻转。

6、进一步，所述一级清洗机、二级清洗机上均设有输送机、喷淋系统。

7、进一步，还包括臭氧发生器、臭氧管、进水管、混合水管，所述臭氧发生器设于二级清洗机外侧；所述臭氧管、进水管、混合水管之间通过混合器连接；所述臭氧管的另一端与臭氧发生器连接；所述进水管的另一端外接供水源头；所述混合水管的另一端与二级清洗机上的喷淋系统连接。

8、进一步，所述沥水输送机底部设有接水槽，顶部上方设有风机，风机的出风口朝下。

9、进一步，所述滚揉机为真空滚揉机。

10、本实用新型与现有技术相比的有益效果：

11、1、本实用新型中，木瓜丝进行两次清洗，其中，一级清洗机能够清洗木瓜丝除去杂质；二级清洗机搭配臭氧发生器，能够形成臭氧水，对木瓜丝进行灭菌以及降解有机农药和重金属残留，从而生产出更安全健康的木瓜酱菜产品，保证产品安全性。本实用新型的沥水输送机对清洗及灭菌后的木瓜丝进行沥水；同时，传送带上方的风机吹热风，对木瓜干丝进行烘干，能够使木瓜丝的水分保持在合适的范围。

12、2、本实用新型滚揉机采用真空滚揉、真空腌制，能够使得木瓜酱菜增脆保脆，缩短腌制时间，提高生产效率。本实用新型自动化程度高，人工参与程度低，安全高效，干净卫生，整条生产线连续性好，占地空间小。

技术特征：

1.一种一体化酱菜生产系统，其特征在于：包括进料提升机（1）、一级清洗机（2）、二级清洗机（3）、沥水输送机（4）、滚揉机（5）、斩拌机（6）、周转装置；所述进料提升机（1）、一级清洗机（2）、二级清洗机（3）、沥水输送机（4）、滚揉机（5）、斩拌机（6）依次排列设置；所述进料提升机（1）进料端设有进料仓（7），进料提升机（1）出料端与一级清洗机（2）进料端之间通过连接斗ⅰ（8）连接；所述一级清洗机（2）出料端与二级清洗机（3）进料端之间通过连接斗ⅱ（9）连接；所述沥水输送机（4）进料端与二级清洗机（3）出料端之间通过连接斗ⅲ（10）连接，沥水输送机（4）出料端设有出料斗ⅰ（11）；所述斩拌机（6）设有出料斗ⅱ（12）；所述滚揉机（5）与沥水输送机（4）、滚揉机（5）之间分别设有周转装置，滚揉机（5）下方设有旋转底座（13）。

2.根据权利要求1所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：所述周转装置包括底座（14）、支架ⅰ（15）、支架ⅱ（16）、出料斗ⅲ（17）、气缸（18）、旋转架（19）、周转桶（20）；所述底座（14）水平设置，所述支架ⅰ（15）竖直设于底座（14）后端上；所述出料斗ⅲ（17）倾斜设于支架ⅰ（15）上端；所述支架ⅱ（16）竖直设于底座（14）上并位于支架ⅰ（15）前方；所述旋转架（19）前端连接周转桶（20），后端与支架ⅱ（16）通过转轴连接；所述气缸（18）竖直设于底座（14）上并位于支架ⅱ（16）前方，气缸（18）的活塞杆与旋转架（19）后部连接。

3.根据权利要求2所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：所述出料斗ⅰ（11）与沥水输送机（4）出料端之间活动连接，使得出料斗ⅰ（11）可向上翻转；所述出料斗ⅱ（12）与斩拌机（6）之间活动连接，使得出料斗ⅱ（12）可向上翻转。

4.根据权利要求1所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：所述一级清洗机（2）、二级清洗机（3）上均设有输送机、喷淋系统。

5.根据权利要求4所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：还包括臭氧发生器（21）、臭氧管（22）、进水管（23）、混合水管（24），所述臭氧发生器（21）设于二级清洗机（3）外侧；所述臭氧管（22）、进水管（23）、混合水管（24）之间通过混合器连接；所述臭氧管（22）的另一端与臭氧发生器（21）连接；所述进水管（23）的另一端外接供水源头；所述混合水管（24）的另一端与二级清洗机（3）上的喷淋系统连接。

6.根据权利要求1所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：所述沥水输送机（4）底部设有接水槽（25），顶部上方设有风机（26），风机（26）的出风口朝下。

7.根据权利要求1所述的一体化酱菜生产系统，其特征在于：所述滚揉机（5）为真空滚揉机。

技术总结
本技术公开了一种一体化酱菜生产系统，包括进料提升机、一级清洗机、二级清洗机、沥水输送机、滚揉机、斩拌机、周转装置；所述进料提升机、一级清洗机、二级清洗机、沥水输送机、滚揉机、斩拌机依次排列设置；所述进料提升机进料端设有进料仓，进料提升机出料端与一级清洗机进料端之间通过连接斗Ⅰ连接；所述一级清洗机出料端与二级清洗机进料端之间通过连接斗Ⅱ连接；所述沥水输送机进料端与二级清洗机出料端之间通过连接斗Ⅲ连接，沥水输送机出料端设有出料斗Ⅰ；所述斩拌机设有出料斗Ⅱ；所述滚揉机与沥水输送机、滚揉机之间分别设有周转装置，滚揉机下方设有旋转底座。本技术能够取代大部分人工操作，提高生产效率，保障产品安全。

技术研发人员：刘汉灵,刘研
受保护的技术使用者：南宁山万生物科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13