鲜食冷却酱卤锅的制作方法

文档序号:35429899发布日期:2023-09-13 19:10阅读:30来源:国知局
鲜食冷却酱卤锅的制作方法

本技术属于食品机械领域,尤其涉及一种鲜食冷却酱卤锅。


背景技术:

1、目前,食品在酱卤加工完成后,往往需要采用自然冷却,或者在密封的洁净环境内采用风冷的方式冷却,再进行真空包装,这样的操作方式,不仅降温速度慢,且容易滋生细菌,影响食品安全,同时,在冷却完成后,需要人工清洗,影响生产。


技术实现思路

1、本实用新型针对上述的技术问题,提出一种鲜食冷却酱卤锅,能够实现食品的酱卤以及在无菌环境下的快速冷却,以及冷却后的清洗,自动化程度高,食品安全性好。

2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种鲜食冷却酱卤锅,包括锅体,其内具有加热管,加热管内可通入蒸汽加热锅体,所述锅体的锅口朝上,锅体的后端通过转轴转动连接有锅盖,还包括真空换热系统,所述转轴为空心轴,其一端封闭,另一端与真空换热系统的射流器连接,所述锅盖朝向冷却室室口的一面上设置有抽真空口,在所述锅盖内设置有连接管,所述连接管与抽真空口及转轴连通。

3、作为本实用新型的一些优选实施例,所述真空换热系统包括真空泵,以及与真空泵连接的换热器,所述换热器与射流器连接,所述射流器底端与外部蒸汽发生器连接。

4、作为本实用新型的一些优选实施例,所述锅体及锅盖均设置有夹层,所述夹层内设置有纵横交连接的加强板,且填充有保温隔热材料。

5、作为本实用新型的一些优选实施例,所述加热管位于锅体的夹层内。

6、作为本实用新型的一些优选实施例,所述连接管位于锅盖的夹层内。

7、作为本实用新型的一些优选实施例,所述锅盖与锅体配合时的配合处接设置有密封圈。

8、作为本实用新型的一些优选实施例,所述锅盖上设置有复压开关。

9、作为本实用新型的一些优选实施例,还包括控制器,所述控制器与所述真空换热系统电性连接。

10、作为本实用新型的一些优选实施例,所述转轴上设置有与转轴垂直的连接板,还包括与连接板铰接的伸缩杆,所述伸缩杆伸缩可驱动转轴转动,打开锅盖。

11、作为本实用新型的一些优选实施例,所述伸缩杆为液压缸、气缸或电动缸中的任一一种。

12、作为本实用新型的一些优选实施例,所述锅盖上朝向锅口的一面上设置有旋转清洗阀,可外接高温、高压的水或蒸汽,以及化学清洗液。

13、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:通过转轴作为真空换热系统的一分部,在实现转动及辅助抽真空的作用,其设计独特,相对于传统与锅体连接真空换热系统的方式,不仅节省了加工工艺,实现了一轴多用,在冷却完成后,可对锅体内进行高温高压或者化学清洗消毒杀菌,保证了锅体内酱卤环境的安全卫生,提高了食品安全



技术特征:

1.一种鲜食冷却酱卤锅,其特征在于:包括锅体,其内具有加热管,加热管内可通入蒸汽加热锅体,所述锅体的锅口朝上,锅体的后端通过转轴转动连接有锅盖,还包括真空换热系统,所述转轴为空心轴,其一端封闭,另一端与真空换热系统的射流器连接,所述锅盖朝向冷却室室口的一面上设置有抽真空口,在所述锅盖内设置有连接管,所述连接管与抽真空口及转轴连通。

2.根据权利要求1所述的鲜食冷却酱卤锅,其特征在于:所述真空换热系统包括真空泵,以及与真空泵连接的换热器,所述换热器与射流器连接,所述射流器底端与外部蒸汽发生器连接。

3.根据权利要求1所述的鲜食冷却酱卤锅,其特征在于:所述锅体及锅盖均设置有夹层,所述夹层内设置有纵横交连接的加强板,且填充有保温隔热材料。

4.根据权利要求3所述的鲜食冷却酱卤锅,其特征在于:所述加热管位于锅体的夹层内。

5.根据权利要求3所述的鲜食冷却酱卤锅,其特征在于:所述连接管位于锅盖的夹层内。

6.根据权利要求1所述的鲜食冷却酱卤锅,其特征在于:所述锅盖与锅体配合时的配合处接设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的鲜食冷却酱卤锅,其特征在于:所述锅盖上设置有复压开关。

8.根据权利要求1所述的鲜食冷却酱卤锅,其特征在于:还包括控制器,所述控制器与所述真空换热系统电性连接。

9.根据权利要求1所述的鲜食冷却酱卤锅,其特征在于:所述转轴上设置有与转轴垂直的连接板,还包括与连接板铰接的伸缩杆,所述伸缩杆伸缩可驱动转轴转动,打开锅盖。

10.根据权利要求1所述的鲜食冷却酱卤锅,其特征在于:所述锅盖上朝向锅口的一面上设置有旋转清洗阀。


技术总结
本技术提出一种鲜食冷却酱卤锅,包括锅体,其内具有加热管,加热管内可通入蒸汽加热锅体,所述锅体的锅口朝上,锅体的后端通过转轴转动连接有锅盖,还包括真空换热系统,所述转轴为空心轴,其一端封闭,另一端与真空换热系统的射流器连接,所述锅盖朝向冷却室室口的一面上设置有抽真空口,在所述锅盖内设置有连接管,所述连接管与抽真空口及转轴连通。本技术能够实现食品的酱卤以及在无菌环境下的快速冷却,以及冷却后的清洗,自动化程度高,食品安全性好。

技术研发人员:孙业国,姜志兴,梁鑫鑫,王豹式
受保护的技术使用者:青岛鲜食科技有限公司
技术研发日:20230311
技术公布日:2024/1/14
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