一种润喉糖生产线的制作方法

本技术涉及食品加工，具体为一种润喉糖生产线。

背景技术：

1、润喉糖作为一种功能性糖果，具有清热解毒，清肺止咳；清新口气，提神解困；润喉护嗓的作用。在生产过程中，一般需要按照配方将植物提取物、水、白砂糖、葡萄糖浆等进行加热，调制成糖浆；再将糖浆注入熬煮罐进行熬煮。熬煮后的糖浆需浇注后冷却；再输送至检测、包装等车间进行下一步工序。

2、现有的制糖生产线一般包括熬糖、浇注、冷却等步骤，例如在授权公告号为cn208036829u，授权公告日为2018.11.02的中国实用新型专利中公开了一种液体糖的生产线的设备布局结构，包括溶糖锅、冷却罐和液体灌装机，溶糖锅设于冷却罐的上方，液体灌装机设于冷却罐的下方，溶糖锅和冷却罐之间设有过滤器；溶糖锅连通于过滤器的一端，过滤器的另一端连通于冷却罐，冷却罐连通于液体灌装机。本实用新型的液体糖的生产线的设备布局结构，包括溶糖锅、冷却罐和液体灌装机，原料从溶糖锅的投料口投入，经溶糖、过滤、冷却等工艺的加工后，液体糖成品进入液体灌装机进行包装处理。

3、还有申请公布号为cn 109371176 a，申请公布日为2019.02.22的中国发明专利中，公开了一种制糖生产线，包括有沿产品输送方向依次设置的煮糖机、浓缩装置、结晶室、分流机构、碎糖机以及烘干室，所述分流机构包括有自上而下依次设置的结晶桶翻扣组件、用于输送结晶糖体的第一输送组件及用于输送糖液的第二输送组件，所述第二输送组件连接有融煮设备。通过结晶分流的方式，将结晶糖体输送至破碎机上进行破碎获得冰块糖，将未结晶的糖液输送至融煮设备处进行融煮，再进行叠层浇注操作而获得冰片糖。

4、现有的制糖生产线缺少对制糖所用的水进行软化的处理且一般采用常压熬煮，熬煮时间较长温度较高，熬煮过程会有较多的还原糖及有色物质生成，导致其色泽较深，且容易吸湿氧化，影响成品质量；而不同地域的水源差异更会影响成品口感。

技术实现思路

1、为克服现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于优化生产线，提供一种润喉糖生产线。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润喉糖生产线，包括软化水车间、化糖车间、熬煮车间、浇注车间和冷却车间；所述的润喉糖生产线沿产品输送方向依次设置软化水车间、化糖车间、熬煮车间、浇注车间和冷却车间；

3、所述的软化水车间包括砂滤罐、碳滤罐、树脂软化罐、过滤器和储水罐。

4、本实用新型进一步设置为：所述的软化水车间连接外部供水管路，所述的供水管路与砂滤罐、碳滤罐、树脂软化罐、过滤器和储水罐通过管路依次连接；所述的供水管路上设置有输送泵，所述管路上均设置有阀体。

5、通过砂滤、碳滤和树脂对自来水进行水处理，降低水硬度达到生产用水要求，杜绝地域性水源差异影响到润喉糖的口感，增加过滤器，过滤水中杂质。

6、本实用新型进一步设置为：所述的软化水车间还包括臭氧杀菌设备，臭氧杀菌设备接入所述的储水罐。

7、上述目的在于，通过臭氧杀菌设备以保证产出的制糖用水不被二次污染。

8、本实用新型进一步设置为：化糖车间包括称重锅、白砂糖储箱、葡萄糖储箱、夹层锅和盘管锅，所述夹层锅与储水罐连通；所述的称重锅设置有进料口和出料口，进料口分别与所述的夹层锅、白砂糖储箱和葡萄糖储箱连接；所述的出料口连接盘管锅。

9、化糖车间用于在线自动称重配料，根据配方将水和白砂糖分别注入到称重锅内进行剪切，注入到盘管锅进行加热。加热过程中，根据配方糖浆注入到称重锅，达到要求后将葡萄糖浆注入到盘管锅内进行加热，加热至沸腾状态再添加浸膏进行保温。

10、本实用新型进一步设置为：熬煮车间包括缓存罐和真空薄膜熬煮系统，所述的缓存罐与盘管锅连接，用于存储所述的化糖车间调制好的糖浆；所述的缓存罐通过管路与真空薄膜熬煮系统连接，缓存罐与真空薄膜熬煮系统间设置有进料泵。

11、本实用新型进一步设置为：所诉的真空薄膜熬煮系统包括缓存缸、进料泵、预热缸、蒸汽缸、熬煮缸、真空泵、出料泵和蒸汽管路；缓存缸通过进料泵与预热缸连接，预热缸与熬煮缸的进料口连接，蒸汽缸与蒸汽管路连接，蒸汽缸包裹熬煮缸，真空泵与熬煮缸入口上方连接。

12、本实用新型进一步设置为：浇注车间包括浇注斗、传动带和模板；所述熬煮缸通过出料泵与浇注斗连接，将熬煮好的糖浆输送至浇注斗，浇注斗下方设置传动带，传动带上设置有模板，所述的模板底部设置有脱模钉；所述的传动带延伸至冷却车间。

13、本实用新型进一步设置为：所述的浇注车间还包括香精罐、香精泵和混合器，，所述的香精罐和香精泵设置在熬煮缸与浇注斗间的管路上，与混合器连接。

14、本实用新型进一步设置为：所述的冷却车间包括冷却隧道、脱模滚轮和下级输送带；所述的传动带贯穿冷却隧道；所述的冷却隧道沿输送方向设置若干冷却风扇。

15、本实用新型进一步设置为：所述的脱模滚轮设置在冷却隧道出口处，脱模滚轮下方设置下级输送带。

16、糖浆浇注到模板上，通过冷却隧道进行冷却，在冷却隧道末端由脱模滚轮挤压脱模钉使产品脱模，通过皮带输送到后续车间进行包装等工序。

17、综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

18、1、本申请通过砂滤、碳滤和树脂软化对自来水进行水处理，降低水硬度达到生产用水要求，杜绝地域性水源差异影响到润喉糖的口感。同时增加过滤器和臭氧杀菌设备，保证制作用水不被污染，产品质量更高。

19、2、本申请采用真空薄膜熬煮系统，可以降低糖液的沸点，降低熬煮温度，更有利于将水分与糖浆进行分离，减少蔗糖的分解和变化，使制备的润喉糖口感更好。

20、3、本申请提供了一种润喉糖生产线，其结构紧凑，线路安排合理。

技术特征：

1.一种润喉糖生产线，其特征在于，包括软化水车间、化糖车间、熬煮车间、浇注车间和冷却车间；所述的润喉糖生产线沿产品输送方向依次设置软化水车间、化糖车间、熬煮车间、浇注车间和冷却车间；

2.根据权利要求1所述的一种润喉糖生产线，其特征在于，所述的软化水车间连接外部供水管路，所述的供水管路与砂滤罐、碳滤罐、树脂软化罐、过滤器和储水罐通过管路依次连接；所述的供水管路上设置有输送泵，所述管路上均设置有阀体。

3.根据权利要求2所述的一种润喉糖生产线，其特征在于，所述的软化水车间还包括臭氧杀菌设备，臭氧杀菌设备接入所述的储水罐。

4.根据权利要求3所述的一种润喉糖生产线，其特征在于，化糖车间包括称重锅、白砂糖储箱、葡萄糖储箱、夹层锅和盘管锅，所述夹层锅与储水罐连通；所述的称重锅设置有进料口和出料口，进料口分别与所述的夹层锅、白砂糖储箱和葡萄糖储箱连接；所述的出料口连接盘管锅。

5.根据权利要求4所述的一种润喉糖生产线，其特征在于，熬煮车间包括缓存罐和真空薄膜熬煮系统，所述的缓存罐与盘管锅连接，用于存储所述的化糖车间调制好的糖浆；所述的缓存罐通过管路与真空薄膜熬煮系统连接，缓存罐与真空薄膜熬煮系统间设置有进料泵。

6.根据权利要求5所述的一种润喉糖生产线，其特征在于，所诉的真空薄膜熬煮系统包括缓存缸、进料泵、预热缸、蒸汽缸、熬煮缸、真空泵、出料泵和蒸汽管路；缓存缸通过进料泵与预热缸连接，预热缸与熬煮缸的进料口连接，蒸汽缸与蒸汽管路连接，蒸汽缸包裹熬煮缸，真空泵与熬煮缸入口上方连接。

7.根据权利要求6所述的一种润喉糖生产线，其特征在于，浇注车间包括浇注斗、传动带和模板；所述熬煮缸通过出料泵与浇注斗连接，将熬煮好的糖浆输送至浇注斗，浇注斗下方设置传动带，传动带上设置有模板，所述的模板底部设置有脱模钉；所述的传动带延伸至冷却车间。

8.根据权利要求7所述的一种润喉糖生产线，其特征在于，所述的浇注车间还包括香精罐、香精泵和混合器，所述的香精罐和香精泵设置在熬煮缸与浇注斗间的管路上，与混合器连接。

9.根据权利要求8所述的一种润喉糖生产线，其特征在于，所述的冷却车间包括冷却隧道、脱模滚轮和下级输送带；所述的传动带贯穿冷却隧道；所述的冷却隧道沿输送方向设置若干冷却风扇。

10.根据权利要求9所述的一种润喉糖生产线，其特征在于，所述的脱模滚轮设置在冷却隧道出口处，脱模滚轮下方设置下级输送带。

技术总结
本技术公开了一种润喉糖生产线，所述的润喉糖生产线沿产品输送方向依次设置软化水车间、化糖车间、熬煮车间、浇注车间和冷却车间。所述的软化水车间连接外部供水管路，供水管路与砂滤罐、碳滤罐、树脂软化罐、过滤器和储水罐通过管路依次连接，本申请通过砂滤、碳滤和树脂软化对自来水进行水处理，降低水硬度达到生产用水要求，杜绝地域性水源差异影响到润喉糖的口感；同时增加过滤器和臭氧杀菌设备，保证制作用水不被污染，产品质量更高。软化水车间与化糖车间、熬煮车间、浇注车间和冷却车间组成完整的润喉糖生产线；采用真空薄膜熬煮，降低糖液的沸点和熬煮温度，减少蔗糖的分解和变化，使制备的润喉糖口感更好，品质更高。

技术研发人员：伍柏坚,黄晓丹,谢君,薛小锦,姚骏,彭绍忠,李振羽,郑荣波,方广宏,陈伟平
受保护的技术使用者：广药王老吉（毕节）产业有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15