本技术涉及面团加工设备,特别是一种分段式面团滚圆料道结构及其面团滚圆机。
背景技术:
1、面制食品在现代生活中属于常见食品,现有的面制食品自动生产中常使用自动化设备来提高面制食品的生产效率,例如面团分割机、面团滚圆机等等。面团滚圆机是针对圆形的面制食品所设计的,其设计的目的是将面团滚圆,主要的原理在于使面团在面团滚圆机的滚圆料道依次行进,行进过程中依靠滚圆料道对面团的作用力使面团不断滚圆,最终形成大致圆形的面团送出,实现面团加工的自动滚圆作业。现有的锥形面团滚圆机中,面团一般是在滚圆料道中由下往上运动的,面团在滚圆过程中依靠与滚圆料道的相互作用力实现滚圆和螺旋上升,现有锥形面团滚圆机的滚圆料道一般是光滑的,导致面团与滚圆料道的相互作用效果较差,滚圆效率低且滚圆效果差,有必要对锥形面团滚圆机的滚圆料道结构进行改进和优化。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述问题,提供一种分段式面团滚圆料道结构。本实用新型的技术方案为:
2、一种分段式面团滚圆料道结构,包括锥形体和螺旋导板;所述螺旋导板沿所述锥形体的锥面从所述锥形体的下部螺旋螺旋延伸至所述锥形体的上部并与所述锥形体组合形成用于滚圆面团的滚圆料道;所述滚圆料道包括第一滚圆料道和第二滚圆料道,所述锥形体对应所述第一滚圆料道部分的表面设置有第一纹路,所述螺旋导板对应所述第一滚圆料道部分的内侧面设置有第二纹路。
3、作为本实用新型进一步地说明,所述第一纹路和第二纹路的纹路方向不同。
4、更进一步地,所述第一纹路为水平纹路,沿所述锥形体的径向方向设置。
5、更进一步地,所述第二纹路为不规则纹路、沙粒纹、菱形纹或与所述第一纹路呈角度的直纹。
6、更进一步地,所述第一纹路和第二纹路上下方向延伸的高度相等。
7、更进一步地,所述第一纹路上下方向延伸的高度占所述锥形体高度的50%-70%。
8、更进一步地,所述锥形体为半径由下往上逐渐减小的正向锥形体,所述滚圆料道的进料口位于滚圆料道的下端,出料口位于滚圆料道的上端。
9、另一方面,本实用新型还提供一种面团滚圆机,包含如上所述的分段式面团滚圆料道结构。
10、本实用新型的有益效果:
11、本实用新型通过在滚圆料道内侧设置不同的纹路结构,从而改变和优化了面团与滚圆料道之间的相互作用效果,实现了对滚圆料道结构的优化,不仅提高了面团的滚圆效率,也提高了面团的滚圆效果,使面团表面光滑无瑕疵、面团圆度接近圆球型、用手指按压面团时面团有弹性,从而极大地提高了锥形面团滚圆机的加工品质。
1.一种分段式面团滚圆料道结构,其特征在于:包括锥形体和螺旋导板;所述螺旋导板沿所述锥形体的锥面从所述锥形体的下部螺旋螺旋延伸至所述锥形体的上部并与所述锥形体组合形成用于滚圆面团的滚圆料道;所述滚圆料道包括第一滚圆料道和第二滚圆料道,所述锥形体对应所述第一滚圆料道部分的表面设置有第一纹路,所述螺旋导板对应所述第一滚圆料道部分的内侧面设置有第二纹路。
2.根据权利要求1所述的分段式面团滚圆料道结构,其特征在于:所述第一纹路和第二纹路的纹路方向不同。
3.根据权利要求1或2所述的分段式面团滚圆料道结构,其特征在于:所述第一纹路为水平纹路,沿所述锥形体的径向方向设置。
4.根据权利要求3所述的分段式面团滚圆料道结构,其特征在于:所述第二纹路为不规则纹路、沙粒纹、菱形纹或与所述第一纹路呈角度的直纹。
5.根据权利要求3所述的分段式面团滚圆料道结构,其特征在于:所述第一纹路和第二纹路上下方向延伸的高度相等。
6.根据权利要求5所述的分段式面团滚圆料道结构,其特征在于:所述第一纹路上下方向延伸的高度占所述锥形体高度的50%-70%。
7.根据权利要求3所述的分段式面团滚圆料道结构,其特征在于:所述锥形体为半径由下往上逐渐减小的正向锥形体,所述滚圆料道的进料口位于滚圆料道的下端,出料口位于滚圆料道的上端。
8.一种面团滚圆机,其特征在于:包含如权利要求1-7任一所述的分段式面团滚圆料道结构。