一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构的制作方法

本技术涉及浓缩饲料配料，具体为一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构。

背景技术：

1、浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等)及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品，再掺入一定比例的能量饲料(玉米、高粱、大麦等)就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高(一般在30％～50％之间)、营养成分全面、使用方便等优点，一般在全价配合饲料中所占的比例为20％～40％。

2、现有的浓缩饲料在配料前由于受潮或饲料本身配料等原因，易使浓缩饲料结块，会影响浓缩饲料正常配料使用，通过检索发现中国专利公开号：cn 216987899u公开了一种浓缩饲料配料前预打散装置，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有箱体，所述箱体的底部内壁设置有调节组件，所述箱体的左侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有壳体，该装置保证打散合格的浓缩饲料才能排出箱体，打散不合格的浓缩饲料在箱体内部继续打散，且便于过滤不同规格的浓缩饲料，防止浓缩饲料飞溅，且保证搅拌杆在箱体的限位下对浓缩饲料进行打散，提高打散效果，避免结块的浓缩饲料堵塞在壳体与箱体的连接处，保证浓缩饲料与搅拌杆充分接触，来保证打散效果，但是该实用新型通过搅拌杆进行搅拌打散，由于浓缩饲料在搅拌时，具有流动性，仅凭搅拌杆进行搅拌，还是会有浓缩饲料打结的现象，打散的效果不理想。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，具备打散浓缩饲料更加彻底等优点，解决了由于浓缩饲料在搅拌时，具有流动性，仅凭搅拌杆进行搅拌，还是会有浓缩饲料打结的现象，打散效果不理想的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构包括底板，所述底板上表面的左右两端均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有搅拌箱，所述底板上表面的右端设有用于提升搅拌效果的提升组件，所述搅拌箱上表面的中部固定有支撑座，所述支撑座上表面的中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑座并延伸置至支撑座的下侧且通过皮带传动连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿搅拌箱的内顶壁并延伸至搅拌箱内，所述转动杆外表面的左右两端均固定有搅拌杆，所述搅拌杆外表面的上下两侧均固定有固定杆，所述搅拌箱上表面的右端设有用于方便提升组件搅拌的预处理组件；

3、所述提升组件包括固定在底板上表面右端的固定箱，所述固定箱的左侧连通有进风管，所述进风管的另一端固定有风机，所述固定箱的上表面连通有出风管，所述出风管的另一端连通有第一开关阀，所述第一开关阀的出风口连通有一分二管，所述一分二管的另两端分别连通有第二开关阀和连接管，所述连接管的另一端与转动杆的顶部固定，所述第二开关阀的进水端连通有出水管，所述出水管的另一端固定有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述水泵的底部固定有水箱，所述搅拌箱的四侧内壁之间固定有固定板，所述固定板的上表面开设有多个通孔，所述固定箱的内部固定有电热丝，所述搅拌杆的外表面且远离转动杆的一侧连通有喷头。

4、进一步，两个所述支撑杆对称分布于底板中轴线的左右两端，所述搅拌箱由两个箱体组成，上侧所述箱体的横截面形状为长方形，下侧所述箱体的横截面形状为倒等腰梯形。

5、进一步，所述转动杆的长度小于搅拌箱的内顶壁与内底壁之间的距离，所述搅拌杆的数量不少于两个且均匀分布于转动杆外表面的左右两端。

6、进一步，所述固定杆的数量不少于两个且均匀分布于搅拌杆外表面的上下两侧，所述搅拌杆的长度小于转动杆与搅拌箱内壁之间的距离。

7、进一步，所述进水管伸入水箱内的长度小于水箱的内顶壁与内底壁之间的距离，所述通孔的数量不少于两个且均匀分布在固定板的上表面。

8、进一步，所述预处理组件包括固定在搅拌箱上表面右端的安装箱，所述安装箱的上表面开设有入料口，所述安装箱的右侧固定有第二电机，所述安装箱内腔的左右两侧壁之间通过轴承转动连接有两个移动杆，其中一个移动杆的右端与第二电机的输出轴固定，两个所述移动杆的外侧均固定有齿轮，两个所述移动杆的外表面均固定有转动棒。

9、进一步，两个所述齿轮相啮合，两个所述转动棒在安装箱做圆周运动。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，通过风机吸入空气并经过电热丝加热成热空气，随后通过连接管和转动杆进入搅拌杆内并从喷头内喷出，可以将浓缩饲料进行加热使结块的浓缩饲料软化，并通过搅拌杆的搅拌将其打散，设置的固定杆能够增大与浓缩饲料的接触面积，使得打散的速率更快。

12、2、该发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，通过第二电机转动并使移动杆转动，从而使齿轮转动，然后两个转动棒进行转动，通过入料口进来的浓缩饲料先经过两个转动棒的转动碾压下使结块的浓缩饲料散开，能够提升再次进行搅拌浓缩饲料的工作效率。

技术特征：

1.一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两端均固定有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶部固定有搅拌箱(3)，所述底板(1)上表面的右端设有用于提升搅拌效果的提升组件(4)，所述搅拌箱(3)上表面的中部固定有支撑座(5)，所述支撑座(5)上表面的中心处固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿支撑座(5)并延伸置至支撑座(5)的下侧且通过皮带传动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的底部贯穿搅拌箱(3)的内顶壁并延伸至搅拌箱(3)内，所述转动杆(7)外表面的左右两端均固定有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)外表面的上下两侧均固定有固定杆(9)，所述搅拌箱(3)上表面的右端设有用于方便提升组件(4)搅拌的预处理组件(10)；

2.根据权利要求1所述的一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，其特征在于：两个所述支撑杆(2)对称分布于底板(1)中轴线的左右两端，所述搅拌箱(3)由两个箱体组成，上侧所述箱体的横截面形状为长方形，下侧所述箱体的横截面形状为倒等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，其特征在于：所述转动杆(7)的长度小于搅拌箱(3)的内顶壁与内底壁之间的距离，所述搅拌杆(8)的数量不少于两个且均匀分布于转动杆(7)外表面的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，其特征在于：所述固定杆(9)的数量不少于两个且均匀分布于搅拌杆(8)外表面的上下两侧，所述搅拌杆(8)的长度小于转动杆(7)与搅拌箱(3)内壁之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，其特征在于：所述进水管(411)伸入水箱(412)内的长度小于水箱(412)的内顶壁与内底壁之间的距离，所述通孔(414)的数量不少于两个且均匀分布在固定板(413)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，其特征在于：所述预处理组件(10)包括固定在搅拌箱(3)上表面右端的安装箱(1001)，所述安装箱(1001)的上表面开设有入料口(1002)，所述安装箱(1001)的右侧固定有第二电机(1003)，所述安装箱(1001)内腔的左右两侧壁之间通过轴承转动连接有两个移动杆(1004)，其中一个移动杆(1004)的右端与第二电机(1003)的输出轴固定，两个所述移动杆(1004)的外侧均固定有齿轮，两个所述移动杆(1004)的外表面均固定有转动棒(1005)。

7.根据权利要求6所述的一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，其特征在于：两个所述齿轮相啮合，两个所述转动棒(1005)在安装箱(1001)做圆周运动。

技术总结
本技术涉及一种发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，包括底板，所述底板上表面的左右两端均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有搅拌箱，所述底板上表面的右端设有用于提升搅拌效果的提升组件，所述搅拌箱上表面的中部固定有支撑座，所述支撑座上表面的中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑座并延伸置至支撑座的下侧。该发酵浓缩饲料配料前的预打散结构，通过风机吸入空气并经过电热丝加热成热空气，随后通过连接管和转动杆进入搅拌杆内并从喷头内喷出，可以将浓缩饲料进行加热使结块的浓缩饲料软化，并通过搅拌杆的搅拌将其打散，设置的固定杆能够增大与浓缩饲料的接触面积，使得打散的速率更快。

技术研发人员：陈敏,姚金山,李国强
受保护的技术使用者：福建龙岩闽雄生物科技股份有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15