本技术涉及玻璃制品,具体为一种玻璃绞肉碗。
背景技术:
1、通常用户在利用绞肉机,将大块肉绞成颗粒状肉馅或长条状肉条时,会同时使用与绞肉机配套使用的绞肉碗,来对加工肉块进行盛放,而常见的绞肉碗主要分为玻璃绞肉碗和不锈钢绞肉碗,相对不锈钢绞肉碗,玻璃绞肉碗具备方便用户观察绞肉现状的效果;
2、实际用户在通过玻璃绞肉碗与绞肉机的配套使用,完成对应的绞肉操作,且需要将玻璃绞肉碗拿到水池内,进行清洗操作的过程中,由于作为玻璃制品的玻璃绞肉碗在与水接触时,整体会容易发生打滑,容易发生打滑的玻璃绞肉碗在清洗时在存在易脱手的问题的同时,脱手后与水池发生直接碰撞的玻璃绞肉碗,也会因撞击过猛容易受到损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃绞肉碗,以解决上述背景技术中提出实际用户将玻璃绞肉碗拿到水池内,进行清洗操作的过程中,容易发生打滑的玻璃绞肉碗在清洗时在存在易脱手的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种玻璃绞肉碗,包括玻璃碗本体,所述玻璃碗本体的底端一侧位置通过一体成型设有预留卡槽,且玻璃碗本体的正上方位置设有塑料支架,所述塑料支架的中部位置通过一体成型设有中心卡盘,且塑料支架的垂直端一侧中部位置固定连接有第一硅胶拉环,所述塑料支架的垂直端另一侧位置固定连接有第二硅胶拉环,所述塑料支架的正上方位置设有垫圈,所述玻璃碗本体的内侧通过一体成型设有凸筋条。
4、优选的,所述玻璃碗本体的底端中部位置通过一体成型设有中心圆口,且中心圆口的内侧中部位置设有中心限定块,所述中心限定块和玻璃碗本体之间一体成型设置,所述中心限定块的中部容有绞肉机中间轴构件插接的孔槽。
5、优选的,所述中心圆口的内端和中心卡盘的外端之间形状相吻合,且中心圆口和预留卡槽之间接通设置。
6、优选的,所述第一硅胶拉环沿着塑料支架的竖向中轴线为对称轴和第二硅胶拉环对称设置,所述塑料支架的外端和预留卡槽的内端之间形状相吻合,所述塑料支架的外形呈“u”型结构设置。
7、优选的,所述垫圈的中部呈空心结构设置,且垫圈为橡胶材质制成的圈状结构设置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型中,通过设置的塑料支架、第一硅胶拉环、第二硅胶拉环、预留卡槽和中心卡盘,在用户需要对整个玻璃绞肉碗进行清洗操作时,用户可通过任意单指勾住单个硅胶拉环,或是双指同时勾住第一硅胶拉环和第二硅胶拉环的操作,来将整个玻璃绞肉碗牵引抬起,来对碗内面或碗外壁进行便捷化地清洗操作,通过利用组合式的硅胶拉环结构来配合用户牵引清洗整个玻璃绞肉碗,可防止用户后期在牵引整个玻璃绞肉碗时因手部打滑,导致玻璃绞肉碗出现掉落到水池内,且因与水池碰撞易受损的现象发生,方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。
1.一种玻璃绞肉碗,包括玻璃碗本体(1),其特征在于:所述玻璃碗本体(1)的底端一侧位置通过一体成型设有预留卡槽(2),且玻璃碗本体(1)的正上方位置设有塑料支架(4),所述塑料支架(4)的中部位置通过一体成型设有中心卡盘(5),且塑料支架(4)的垂直端一侧中部位置固定连接有第一硅胶拉环(6),所述塑料支架(4)的垂直端另一侧位置固定连接有第二硅胶拉环(9),所述塑料支架(4)的正上方位置设有垫圈(7),所述玻璃碗本体(1)的内侧通过一体成型设有凸筋条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃绞肉碗,其特征在于:所述玻璃碗本体(1)的底端中部位置通过一体成型设有中心圆口(10),且中心圆口(10)的内侧中部位置设有中心限定块(3),所述中心限定块(3)和玻璃碗本体(1)之间一体成型设置,所述中心限定块(3)的中部容有绞肉机中间轴构件插接的孔槽。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃绞肉碗,其特征在于:所述中心圆口(10)的内端和中心卡盘(5)的外端之间形状相吻合,且中心圆口(10)和预留卡槽(2)之间接通设置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃绞肉碗,其特征在于:所述第一硅胶拉环(6)沿着塑料支架(4)的竖向中轴线为对称轴和第二硅胶拉环(9)对称设置,所述塑料支架(4)的外端和预留卡槽(2)的内端之间形状相吻合,所述塑料支架(4)的外形呈“u”型结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃绞肉碗,其特征在于:所述垫圈(7)的中部呈空心结构设置,且垫圈(7)为橡胶材质制成的圈状结构设置。