本技术属于面包烘焙,特别是涉及一种面包烘焙批量刷油装置。
背景技术:
1、在面包烘焙前需要在面包外层刷一层食用油,以便增加面包的色泽度和口感,而且刷了油面包表面会产生光亮,美观度较好,通过面包烘焙刷油装置可批量对面包进行刷油处理,具有较好的使用效率,提高了面包烘焙加工的速度。
2、面包烘焙刷油装置在对多个面包进行批量刷油时,当刷头将油涂抹在面包表面后,刷头自身含油量降低,此时需要将刷头移动至存油槽中进行蘸润加油,此步骤仅为刷头的加油环节,对于面包刷油的整个过程来说这一步骤耗费时间,因此需要一种面包烘焙批量刷油装置,可实现在刷头对面包刷油时对其进行加油,进而避免刷油移动至存油槽中蘸油的情况发生,进而提高了刷头对面包刷油的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种面包烘焙批量刷油装置,通过油泵将油盒中的油抽出并先后经由柔性管、三边管和喷头后喷至刷毛板的表面,即可实现刷毛板对面包进行刷油时得以补充油分,避免刷毛板移动至外界蘸油的情况发生,避免了时间耗费,以解决上述背景技术所提出的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种面包烘焙批量刷油装置,其包括输送台:所述输送台的顶部安装有驱动架,所述驱动架的表面安装有横板,所述横板的顶部固定安装有油盒,所述横板的下方设置有矩形框,所述矩形框内腔的底部开设有滑槽,所述滑槽的内壁转动连接有螺纹杆,所述矩形框的后侧固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿至矩形框的内腔并与螺纹杆之间固定连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有耳块,所述耳块上安装有三边管,所述三边管的底端和矩形框的底部分别设置有喷头和刷毛板,所述三边管的左端连通有油泵,所述油泵的进油端连通有柔性管,所述柔性管与油盒之间连通,所述横板的底部固定安装有气缸,所述气缸的输出端与矩形框之间固定连接。
3、优选的,所述喷头与三边管的底端之间连通,所述刷毛板与矩形框的底部之间固定连接。
4、优选的,所述油盒的左侧固定安装有支撑耳,所述支撑耳与柔性管之间挂接,所述柔性管的表面挂接有坠环。
5、优选的,所述横板的底部焊接有两个限位杆,所述限位杆的底端贯穿至矩形框的内腔,所述限位杆的表面与矩形框之间滑动连接。
6、优选的,所述耳块的底部滚动连接有多个滚珠,所述滚珠的表面与滑槽的内壁相贴合。
7、1、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过开启电机和油泵,使得电机带动螺纹杆转动,继而螺纹杆通过耳块带动三边管和喷头移动,同时油泵将油盒内腔的油抽动并经由三边管和喷头喷至刷毛板的表面,即可达到在刷毛板刷油时对其进行加油,避免刷毛板需要移动至外部蘸油的情况发生,进而提高了面包烘焙批量刷油效率的目的。
8、2、本实用新型通过支撑耳和坠环的配合使用,对柔性管进行绷紧,避免柔性管在移动过程中出现下坠过多的情况发生,进而避免柔性管的表面与面包之间接触的情况发生。
9、3、本实用新型通过限位杆的设置,对矩形框的移动进行限位,避免矩形框在移动中出现晃动的情况发生。
10、4、本实用新型通过滚珠的设置,减小耳块与滑槽内壁之间的摩擦,避免耳块在滑槽内腔中移动时阻力过大的情况发生。
1.一种面包烘焙批量刷油装置,其特征在于,包括输送台(1):所述输送台(1)的顶部安装有驱动架(2),所述驱动架(2)的表面安装有横板(3),所述横板(3)的顶部固定安装有油盒(4),所述横板(3)的下方设置有矩形框(5),所述矩形框(5)内腔的底部开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内壁转动连接有螺纹杆(7),所述矩形框(5)的后侧固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴贯穿至矩形框(5)的内腔并与螺纹杆(7)之间固定连接,所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有耳块(9),所述耳块(9)上安装有三边管(10),所述三边管(10)的底端和矩形框(5)的底部分别设置有喷头(11)和刷毛板(12),所述三边管(10)的左端连通有油泵(13),所述油泵(13)的进油端连通有柔性管(14),所述柔性管(14)与油盒(4)之间连通,所述横板(3)的底部固定安装有气缸(17),所述气缸(17)的输出端与矩形框(5)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种面包烘焙批量刷油装置,其特征在于,所述喷头(11)与三边管(10)的底端之间连通,所述刷毛板(12)与矩形框(5)的底部之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种面包烘焙批量刷油装置,其特征在于,所述油盒(4)的左侧固定安装有支撑耳(15),所述支撑耳(15)与柔性管(14)之间挂接,所述柔性管(14)的表面挂接有坠环(16)。
4.根据权利要求3所述的一种面包烘焙批量刷油装置,其特征在于,所述横板(3)的底部焊接有两个限位杆(18),所述限位杆(18)的底端贯穿至矩形框(5)的内腔,所述限位杆(18)的表面与矩形框(5)之间滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种面包烘焙批量刷油装置,其特征在于,所述耳块(9)的底部滚动连接有多个滚珠(19),所述滚珠(19)的表面与滑槽(6)的内壁相贴合。