一种杨梅果肉脱核破碎装置的制作方法

本技术属于杨梅加工设备领域，具体涉及一种杨梅果肉脱核破碎装置。

背景技术：

1、每年杨梅种植产出量都很大，由此也带动了杨梅深度加工产品的市场，新鲜杨梅可以加工成杨梅干，加工前需要对杨梅进行脱核和破碎处理，令杨梅果肉成碎小片状，再经过脱水和低温干燥等加工制成杨梅干，同时破碎和脱核过程中产生的杨梅汁液也可以用来加工成杨梅汁饮品，现在市场上已有专用于杨梅这种球形水果的脱核设备，但是在脱核后还需要将杨梅果肉转移到破碎设备中进行二次加工，周转需要人工参与，不利于提高加工效率。

2、现有公告号为cn215936200u的中国实用新型专利，其公开了一种果肉脱核碎肉装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有固定柱，所述底板的顶部焊接有第一电动伸缩杆，所述固定柱的顶部和第一电动伸缩杆的顶部均活动安装有活动杆，两个所述活动杆的外表面均固定安装有固定耳，两个所述固定耳的顶部之间焊接有支撑条。本实用新型中，通过将第一电动伸缩杆的开关打开，第一电动伸缩杆向下伸缩，使得支撑条的右侧向下移动，这时固定柱顶部的支撑条高度不变，支撑条为向右侧倾斜状态，之后将水果放入到弧形板的内部，之后将第一电动伸缩杆恢复原有高度，使得水果可以放置在弧形板的内部。

3、因此，针对上述杨梅果肉脱核和破碎加工需要在不同的加工设备之间通过人工转移杨梅果肉，不利于提高加工效率，降低劳动力投入的情况，开发一种新型杨梅脱核破碎装置，利用现有的杨梅脱核机配合加装的果肉破碎机构，令脱核后的杨梅果肉可以直接进行破碎程序，不需要人工将杨梅果肉在不同的设备之间转移，提高加工效率和降低劳动力投入。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种杨梅果肉脱核破碎装置，该脱核破碎装置旨在解决现在的杨梅果肉脱核和破碎加工效率低，劳动力投入大的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种杨梅果肉脱核破碎装置，该脱核破碎装置包括脱核腔、设置于所述脱核腔下端的出肉槽、设置于所述出肉槽下方的破碎箱，所述脱核腔上端安装有脱核作业单元，所述脱核腔上端前侧安装有入料槽，所述脱核腔下端安装有出核槽，所述出核槽设置于所述出肉槽左侧，所述脱核腔下端安装有底座，所述底座边缘固定连接有支架，所述破碎箱左端安装有若干电机，所述破碎箱内侧设置有若干破碎辊轴，所述破碎辊轴与所述电机的动力输出元件固定连接，所述破碎箱前侧下方设置有盛液箱，所述破碎箱上侧设置有挡罩。

5、使用本技术方案的一种杨梅果肉脱核破碎装置时，使用人将带核的新鲜杨梅从入料槽投入，进入脱核腔后，脱核作业单元工作将杨梅内的果核捅出，然后果肉从出肉槽排出，果核从出核槽排出，果肉及少许杨梅汁液从出肉槽内掉入破碎箱，然后启动电机控制破碎辊轴高速运转将果肉挤压破碎成小片，挤出的汁液从出液口排出进入盛液箱，汁液中带有的少量细碎杨梅果肉被筛网拦截，然后向上提拉挡罩，将破碎箱取出，将破碎辊轴拆下，并将破碎后并粘连在破碎箱和破碎辊轴上的杨梅果肉通过冲刷的方式取出，再通过铰链翻转挂架，令盛液箱倾斜，将杨梅汁液倒出。

6、进一步的，所述底座下侧设置有一号托梁，所述一号托梁上端固定连接有丝头，所述丝头螺纹连接于所述底座中间预先开设的丝孔内侧，传统的脱核机底座不具有丝孔结构，需要对该部分组件进行二次加工，开设丝孔，用于同一号托梁固定。

7、进一步的，所述一号托梁前侧设置有二号托梁，所述一号托梁内侧设置有收叠口，所述二号托梁后端固定连接有伸缩板，所述伸缩板设置于所述收叠口内侧，二号托梁通过收叠口和伸缩板的活动连接可以沿一号托梁的轴向前后移动，令二号托梁的前端处于底座的外侧，为破碎箱提供放置空间。

8、进一步的，所述二号托梁设置于所述破碎箱下侧，所述二号托梁内侧开设有插孔，所述破碎箱下端固定连接有插杆，所述插杆设置于所述插孔内侧，破碎箱通过插杆和插孔的纵向插接固定在二号托梁上，抬升后可以拆下，使用方便。

9、进一步的，所述破碎箱前端设置有出液口，所述盛液箱内侧安装有筛网，所述出液口设置于所述筛网上方，杨梅果肉在破碎时会产生大量汁液，该部分汁液沿破碎箱底部的倾斜面流动从出液口排出进入盛液箱，通过筛网筛除小部分汁液中夹杂的细碎果肉。

10、进一步的，所述脱核腔上端固定连接有横梁，所述横梁内侧开设有挂装孔，所述挡罩上端固定连接有挂装杆，所述挂装杆顶端设置于所述挂装孔内侧，所述挂装杆上端固定连接有限位片，所述限位片设置于所述横梁上侧，挡罩对破碎箱的上方起到遮挡作用，具有防尘、防汁液果肉外溅的效果，其通过挂装杆固定在横梁上。

11、进一步的，所述挡罩上端设置有通口，所述出肉槽设置于所述通口内侧，所述盛液箱上端固定连接有挂架，所述挂架与所述挡罩前端之间活动连接有铰链，盛液箱通过铰链和挂架结构可以沿挂架的顶面翻转，令盛液箱倾斜，方便直接将杨梅汁液倒出。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种杨梅果肉脱核破碎装置采用现有的脱核机作为主体结构进行深化设计，在出肉处设置破碎和储液机构，令脱核后的果肉直接进行破碎程序，不需要人工将杨梅果肉在不同的加工设备之间转移，提高加工效率，降低劳动投入；在果肉破碎和储液机构上方设置由金属丝网构成的挡罩和筛网结构，避免破碎时果肉飞溅，确保果肉和杨梅汁液彻底分离。

技术特征：

1.一种杨梅果肉脱核破碎装置，该脱核破碎装置包括脱核腔(1)、设置于所述脱核腔(1)下端的出肉槽(5)、设置于所述出肉槽(5)下方的破碎箱(8)；其特征在于，所述脱核腔(1)上端安装有脱核作业单元(2)，所述脱核腔(1)上端前侧安装有入料槽(3)，所述脱核腔(1)下端安装有出核槽(4)，所述出核槽(4)设置于所述出肉槽(5)左侧，所述脱核腔(1)下端安装有底座(6)，所述底座(6)边缘固定连接有支架(7)，所述破碎箱(8)左端安装有若干电机(9)，所述破碎箱(8)内侧设置有若干破碎辊轴(10)，所述破碎辊轴(10)与所述电机(9)的动力输出元件固定连接，所述破碎箱(8)前侧下方设置有盛液箱(11)，所述破碎箱(8)上侧设置有挡罩(12)。

2.根据权利要求1所述的一种杨梅果肉脱核破碎装置，其特征在于，所述底座(6)下侧设置有一号托梁(13)，所述一号托梁(13)上端固定连接有丝头(14)，所述丝头(14)螺纹连接于所述底座(6)中间预先开设的丝孔内侧。

3.根据权利要求2所述的一种杨梅果肉脱核破碎装置，其特征在于，所述一号托梁(13)前侧设置有二号托梁(15)，所述一号托梁(13)内侧设置有收叠口(16)，所述二号托梁(15)后端固定连接有伸缩板(17)，所述伸缩板(17)设置于所述收叠口(16)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种杨梅果肉脱核破碎装置，其特征在于，所述二号托梁(15)设置于所述破碎箱(8)下侧，所述二号托梁(15)内侧开设有插孔(18)，所述破碎箱(8)下端固定连接有插杆(19)，所述插杆(19)设置于所述插孔(18)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种杨梅果肉脱核破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(8)前端设置有出液口(20)，所述盛液箱(11)内侧安装有筛网(21)，所述出液口(20)设置于所述筛网(21)上方。

6.根据权利要求1所述的一种杨梅果肉脱核破碎装置，其特征在于，所述脱核腔(1)上端固定连接有横梁(22)，所述横梁(22)内侧开设有挂装孔(23)，所述挡罩(12)上端固定连接有挂装杆(24)，所述挂装杆(24)顶端设置于所述挂装孔(23)内侧，所述挂装杆(24)上端固定连接有限位片(25)，所述限位片(25)设置于所述横梁(22)上侧。

7.根据权利要求1所述的一种杨梅果肉脱核破碎装置，其特征在于，所述挡罩(12)上端设置有通口(26)，所述出肉槽(5)设置于所述通口(26)内侧，所述盛液箱(11)上端固定连接有挂架(27)，所述挂架(27)与所述挡罩(12)前端之间活动连接有铰链(28)。

技术总结
本技术公开了一种杨梅果肉脱核破碎装置，涉及杨梅加工设备领域，该脱核破碎装置旨在解决现在的杨梅果肉脱核和破碎加工效率低，劳动力投入大的技术问题，该脱核破碎装置包括脱核腔、设置于脱核腔下端的出肉槽、设置于出肉槽下方的破碎箱，脱核腔上端前侧安装有入料槽，脱核腔下端安装有出核槽，出核槽设置于出肉槽左侧，脱核腔下端安装有底座，破碎箱左端安装有若干电机，破碎箱内侧设置有若干破碎辊轴，破碎箱前侧下方设置有盛液箱，该脱核破碎装置采用现有的脱核机作为主体结构进行深化设计，在出肉处设置破碎和储液机构，令脱核后的果肉直接进行破碎程序，不需要人工将杨梅果肉在不同的加工设备之间转移，提高加工效率，降低劳动投入。

技术研发人员：许燕权,林艺国,林家才,蔡志强,陆务刚,谢升辉
受保护的技术使用者：果宝（福建）食品有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15