本技术涉及砍排机,具体为一种连续砍排机。
背景技术:
1、食品加工过程中,需要将排骨砍成所需要的块状,大规模的排骨处理时,需要使用机械辅助,这样可对排骨进行连续性的加工,传统的砍排机在使用时,排骨位于放置槽内传动时,需要工作人员将排骨调整至正向位置,避免排骨偏移,这样会影响砍排机的工作效率,为此,通过设置一种连续砍排机解决上述问题。
技术实现思路
1、因此,本实用新型的目的是提供一种连续砍排机,通过设置的砍排安装结构、位置纠正结构和砍排结构的相互配合,达到在使用时,自动对移位的排骨进行位置纠正,避免偏移,大大提高排骨切块的效率。
2、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种连续砍排机,包括:
4、砍排安装组件,包括设置的安装底板、安装在所述安装底板上方的排骨放置槽、安装在所述排骨放置槽内侧的电动滑轨、与所述电动滑轨连接的滑块和连接在所述滑块侧壁的推板;
5、位置纠正组件,安装在所述排骨放置槽外侧壁的l型安装板、开设在所述排骨放置槽侧壁的矩形开口、安装在所述l型安装板表面的液压杆、连接在所述液压杆末端的凹型安装框、安装在所述凹型安装框内侧的圆轴和套合在所述圆轴表面的环形辊;
6、砍排组件,包括固定在所述排骨放置槽外侧壁的第一安装顶板、安装在所述第一安装顶板表面的第一气缸、连接在所述第一气缸末端的安装架和安装在所述安装架底面的砍刀。
7、作为本实用新型所述的一种连续砍排机的一种优选方案,其中,所述位置纠正组件设置有两个,且两个位置纠正组件于所述排骨放置槽的中线位置对称设置;
8、其中,每个凹型安装框内设置有若干个圆轴和环形辊。
9、作为本实用新型所述的一种连续砍排机的一种优选方案,其中,还包括压合组件,所述压合组件包括安装在所述排骨放置槽之间的第二安装顶板、安装在所述第二安装顶板顶端的第二气缸、连接在所述第二气缸底端的u型安装板、安装在所述u型安装板之间的长轴和套合在所述长轴表面的压辊。
10、作为本实用新型所述的一种连续砍排机的一种优选方案,其中,所述压辊在所述长轴表面转动,并且所述压辊的底面与放置在排骨放置槽内的排骨接触。
11、作为本实用新型所述的一种连续砍排机的一种优选方案,其中,所述砍刀位于所述排骨放置槽的边缘位置,并且所述砍刀的末端与所述排骨接触。
12、作为本实用新型所述的一种连续砍排机的一种优选方案,其中,所述电动滑轨带动所述滑块移动,并且所述推板的底面与所述排骨放置槽之间留有间隙。
13、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:通过设置的砍排安装结构、位置纠正结构和砍排结构的相互配合,达到在使用时,自动对移位的排骨进行位置纠正,避免偏移,大大提高排骨切块的效率,在具体使用时,使用者将排骨放置在排骨放置槽内,电动滑轨带动滑块移动,滑块带动推板推动排骨向前移动,此时液压杆带动凹型安装框向内侧移动,这样两侧的环形辊与排骨接触,直接将排骨推动移位扶正,环形辊与排骨接触,这样排骨在向前移位时,环形辊转动,保证扶正过程中不影响排骨的移动,提高砍排机的工作效率。
1.一种连续砍排机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种连续砍排机,其特征在于,所述位置纠正组件(200)设置有两个,且两个位置纠正组件(200)于所述排骨放置槽(120)的中线位置对称设置;
3.根据权利要求2所述的一种连续砍排机,其特征在于,还包括压合组件(400),所述压合组件(400)包括安装在所述排骨放置槽(120)之间的第二安装顶板(410)、安装在所述第二安装顶板(410)顶端的第二气缸(420)、连接在所述第二气缸(420)底端的u型安装板(430)、安装在所述u型安装板(430)之间的长轴(440)和套合在所述长轴(440)表面的压辊(450)。
4.根据权利要求3所述的一种连续砍排机,其特征在于,所述压辊(450)在所述长轴(440)表面转动,并且所述压辊(450)的底面与放置在排骨放置槽(120)内的排骨接触。
5.根据权利要求4所述的一种连续砍排机,其特征在于,所述砍刀(340)位于所述排骨放置槽(120)的边缘位置,并且所述砍刀(340)的末端与所述排骨接触。
6.根据权利要求5所述的一种连续砍排机,其特征在于,所述电动滑轨(130)带动所述滑块(140)移动,并且所述推板(150)的底面与所述排骨放置槽(120)之间留有间隙。