真空滚揉机的制作方法

本技术涉及肉制品加工设备，具体涉及真空滚揉机。

背景技术：

1、真空滚揉机是肉制品加工过程中较为重要的一个机械加工环节，由滚揉机加工出的产品直接影响后续加工及成品的质量，如产品的弹性、切片性和口感等等。

2、但是现有的真空滚揉机存在一问题，就是肉在真空滚揉机内滚揉好后，取出不方便，需要人工用手或用工具勾出，费时费力，效率低，为此，本实用新型提出真空滚揉机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供真空滚揉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：真空滚揉机，包括滚揉筒、u形架、固定板、底座、往复滚揉组件和自动倒出组件，所述u形架中间固定有固定板，所述滚揉筒贯穿通过u形架和固定板，所述u形架底部设置有底座，所述底座顶部开设有条形槽，所述u形架内一表面固定有安装座，所述往复滚揉组件设置在滚揉筒和u形架一侧之间，所述自动倒出组件设置在u形架和底座之间；

3、所述往复滚揉组件包括第一电机、主锥齿轮、第一副锥齿轮、第二副锥齿轮和转杆，所述第一电机通过螺栓固定在安装座上，所述第一电机的输出端连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮上为半圈齿，所述主锥齿轮顶部一侧垂直啮合有第一副锥齿轮，所述主锥齿轮顶部另一侧垂直啮合有第二副锥齿轮，所述第一副锥齿轮和第二副锥齿轮之间通有转杆；

4、所述自动倒出组件包括第二电机、螺杆、螺纹套、连接块和连接件，所述第二电机固定在底座内一侧，所述第二电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶端和u形架底部一侧分别固定有连接块，所述连接块之间设置有连接件。

5、优选的，所述底座一侧顶部固定有支撑块，所述u形架一端通过设置的铰链与支撑块铰接。

6、优选的，所述转杆分别与第一副锥齿轮和第二副锥齿轮固定连接。

7、优选的，所述转杆一端与滚揉筒一端固定连接。

8、优选的，所述转杆另一端通过设置的轴承座与u形架转动连接。

9、优选的，所述螺杆另一端通过设置的轴承座与底座一侧内壁转动连接。

10、优选的，所述连接件两端分别通过设置的转轴与连接块转动连接。

11、本实用新型的有益效果体现在：通过设置的往复滚揉组件，第一电机控制主锥齿轮转动，主锥齿轮转动半圈与第一副锥齿轮啮合，带动第一副锥齿轮、转杆和滚揉筒同步转动，主锥齿轮转动另外半圈与第二锥齿轮啮合，带动第二副锥齿轮、转杆和滚揉筒反向转动，如此往复，使得滚揉筒可以实现反复翻滚，能提高肉制品腌制的效率；通过设置的自动倒出组件，在滚揉结束后，第二电机控制螺杆转动，使得螺纹套相对于螺杆向右侧移动，通过连接件将u形架和滚揉筒向一侧翻转，便于肉制品的倒出。

技术特征：

1.真空滚揉机，其特征在于，包括滚揉筒（1）、u形架（3）、固定板（4）、底座（5）、往复滚揉组件和自动倒出组件，所述u形架（3）中间固定有固定板（4），所述滚揉筒（1）贯穿通过u形架（3）和固定板（4），所述u形架（3）底部设置有底座（5），所述底座（5）顶部开设有条形槽（7），所述u形架（3）内一表面固定有安装座（8），所述往复滚揉组件设置在滚揉筒（1）和u形架（3）一侧之间，所述自动倒出组件设置在u形架（3）和底座（5）之间；

2.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征在于，所述底座（5）一侧顶部固定有支撑块（6），所述u形架（3）一端通过设置的铰链与支撑块（6）铰接。

3.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征在于，所述转杆（13）分别与第一副锥齿轮（11）和第二副锥齿轮（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征在于，所述转杆（13）一端与滚揉筒（1）一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的真空滚揉机，其特征在于，所述转杆（13）另一端通过设置的轴承座（14）与u形架（3）转动连接。

6.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征在于，所述螺杆（16）另一端通过设置的轴承座（14）与底座（5）一侧内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征在于，所述连接件（19）两端分别通过设置的转轴（20）与连接块（18）转动连接。

技术总结
本技术涉及肉制品加工设备技术领域，本技术提供了真空滚揉机，包括滚揉筒、U形架、固定板、底座、往复滚揉组件和自动倒出组件，U形架中间固定有固定板，滚揉筒贯穿通过U形架和固定板，U形架底部设置有底座，底座顶部开设有条形槽，U形架内一表面固定有安装座，往复滚揉组件设置在滚揉筒和U形架一侧之间，自动倒出组件设置在U形架和底座之间，往复滚揉组件包括第一电机、主锥齿轮、第一副锥齿轮、第二副锥齿轮和转杆，第一电机通过螺栓固定在安装座上，第一电机的输出端连接有主锥齿轮，主锥齿轮上为半圈齿，自动倒出组件包括第二电机、螺杆、螺纹套、连接块和连接件。本技术便于肉制品的倒出。

技术研发人员：周志利
受保护的技术使用者：上海童缘机械设备有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/19