一种便于自动下料的橡皮糖浇注机的制作方法

本技术涉及橡皮糖浇注机，具体为一种便于自动下料的橡皮糖浇注机。

背景技术：

1、浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，其铸件成功率较高，被广泛使用于制造业，例如在糖果的制造中就常常使用浇注机进行浇筑，按种类浇注机可分为底注式浇注机、倾转式浇注机和气压式浇注机。

2、目前市面上橡皮糖浇注机的种类有很多，使用时将糖浆原料放置在入料口的内部，并通过伺服电机驱动运输带带动模具平移，当模具平移至喷头下方时，喷头将糖浆原料灌入模具内部，待糖浆冷却成型后将糖果取出，现时取出时多数采用顶针式脱模，通过顶针将糖果顶出的方式适用于较硬的糖果，在对软糖使用时容易导致软糖的外观被破坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有技术脱模时容易导致软糖的外观被破坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，包括外壳、输送组件、顶壳、浇注头和入料口，所述外壳的内侧安装有对称设置的输送组件，且两个所述输送组件之间设置有下料机构，所述下料机构由模具、推板、推杆、支撑板、第一复位弹簧和支撑块组成，所述输送组件内侧的顶端焊接有模具，且模具的内部滑动连接有推板，所述推板的底端焊接有延伸至模具外侧的推杆，且推杆的底端焊接有支撑板，所述支撑板与模具之间焊接连接有第一复位弹簧，所述外壳的内侧位于支撑板的下方焊接有支撑块。

3、优选的，所述外壳的顶端焊接有对称设置的顶壳，且两块顶壳之间安装有浇注头，所述浇注头的顶端安装有相通的入料口。

4、优选的，所述支撑板的底端与支撑块的顶端贴合，且支撑块的中心线与外壳的中心线重合，所述支撑板与模具通过第一复位弹簧构成弹性结构。

5、优选的，所述外壳的底端焊接有底座，且底座的顶端设置有收集机构，所述收集机构由收集箱、内槽、挡杆、脚踏板和第二复位弹簧组成。

6、优选的，所述底座的顶端滑动连接有收集箱，且底座内部的一端开设有内槽，所述内槽的内部滑动连接有延伸至底座外侧的挡杆。

7、优选的，所述底座的顶端焊接有对称设置的导向滑条，所述收集箱的底端焊接有对称设置的导向滑槽，且收集箱与底座通过导向滑条和导向滑槽构成滑动结构。

8、优选的，所述底座的前端开设有与内槽相通的滑道，且挡杆的前端焊接有贯穿滑道的脚踏板，所述挡杆与底座通过滑道构成滑动结构。

9、优选的，所述挡杆与内槽之间焊接连接有第二复位弹簧，且挡杆与内槽通过第二复位弹簧构成弹性结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该便于自动下料的橡皮糖浇注机，其在对糖果脱模时多数采用顶针式脱模，这种方式适用于较硬的糖果，在对软糖进行脱模时容易导致软糖的外形发生损坏，本实用新型通过设置有下料机构，输送组件带动模具平移，并通过浇注头对模具进行浇注，待模具内部的软糖冷却成型后，输送组件带动模具继续平移，当模具平移至运输组件的底端时，支撑块推动支撑板，从而通过推杆推动推板，进而将模具内部成型的软糖推出模具，由此实现对软糖的自动下料，无需采用顶针式脱模，解决了现有技术脱模时容易导致软糖的外观被破坏的问题；

12、2.该便于自动下料的橡皮糖浇注机，工作人员将收集箱放置在输送带的下方，软糖通过输送组件落入收集箱的内部完成收集，这样往往不够稳固，在收集箱被误撞时容易发生偏移，从而容易导致收集不完全，本实用新型通过设置有收集机构，将收集箱通过导向滑槽与导向滑条滑道插接，使得收集箱被安装在底座内侧的顶端，第二复位弹簧推动挡杆对收集箱形成限位，从而使得收集箱安装牢固，模具输送至外壳的底端时通过下料机构自动下料，使得脱模后的软糖直接落入收集箱的内部，由此提升了装置使用时的稳定性。

技术特征：

1.一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，包括外壳(1)、输送组件(2)、顶壳(3)、浇注头(4)和入料口(5)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧安装有对称设置的输送组件(2)，且两个所述输送组件(2)之间设置有下料机构(6)，所述下料机构(6)由模具(601)、推板(602)、推杆(603)、支撑板(604)、第一复位弹簧(605)和支撑块(606)组成，所述输送组件(2)内侧的顶端焊接有模具(601)，且模具(601)的内部滑动连接有推板(602)，所述推板(602)的底端焊接有延伸至模具(601)外侧的推杆(603)，且推杆(603)的底端焊接有支撑板(604)，所述支撑板(604)与模具(601)之间焊接连接有第一复位弹簧(605)，所述外壳(1)的内侧位于支撑板(604)的下方焊接有支撑块(606)。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，其特征在于：所述外壳(1)的顶端焊接有对称设置的顶壳(3)，且两块顶壳(3)之间安装有浇注头(4)，所述浇注头(4)的顶端安装有相通的入料口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，其特征在于：所述支撑板(604)的底端与支撑块(606)的顶端贴合，且支撑块(606)的中心线与外壳(1)的中心线重合，所述支撑板(604)与模具(601)通过第一复位弹簧(605)构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，其特征在于：所述外壳(1)的底端焊接有底座(7)，且底座(7)的顶端设置有收集机构(8)，所述收集机构(8)由收集箱(801)、内槽(802)、挡杆(803)、脚踏板(804)和第二复位弹簧(805)组成。

5.根据权利要求4所述的一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，其特征在于：所述底座(7)的顶端滑动连接有收集箱(801)，且底座(7)内部的一端开设有内槽(802)，所述内槽(802)的内部滑动连接有延伸至底座(7)外侧的挡杆(803)。

6.根据权利要求5所述的一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，其特征在于：所述底座(7)的顶端焊接有对称设置的导向滑条(9)，所述收集箱(801)的底端焊接有对称设置的导向滑槽(10)，且收集箱(801)与底座(7)通过导向滑条(9)和导向滑槽(10)构成滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，其特征在于：所述底座(7)的前端开设有与内槽(802)相通的滑道(11)，且挡杆(803)的前端焊接有贯穿滑道(11)的脚踏板(804)，所述挡杆(803)与底座(7)通过滑道(11)构成滑动结构。

8.根据权利要求7所述的一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，其特征在于：所述挡杆(803)与内槽(802)之间焊接连接有第二复位弹簧(805)，且挡杆(803)与内槽(802)通过第二复位弹簧(805)构成弹性结构。

技术总结
本技术公开了一种便于自动下料的橡皮糖浇注机，包括外壳、输送组件、顶壳、浇注头和入料口，所述外壳的内侧安装有对称设置的输送组件，所述输送组件内侧的顶端焊接有模具，且模具的内部滑动连接有推板。该便于自动下料的橡皮糖浇注机通过设置有下料机构，输送组件带动模具平移，并通过浇注头对模具进行浇注，待模具内部的软糖冷却成型后，输送组件带动模具继续平移，当模具平移至运输组件的底端时，支撑块推动支撑板，从而通过推杆推动推板，进而将模具内部成型的软糖推出模具，由此实现对软糖的自动下料，无需采用顶针式脱模，解决了现有技术脱模时容易导致软糖的外观被破坏的问题。

技术研发人员：陈少鹏
受保护的技术使用者：泉州市康艺食品饮料有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15