用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置的制作方法

本技术涉及脱水设备领域，具体为用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置。

背景技术：

1、紫菜属海产红藻，其中含有大量水分，为流通在市场，在对紫菜的加工生产过程中，脱水部分显得尤为重要，脱水段的自重延压式脱水装置，即用于紫菜一次加工机组上，用于对紫菜的脱水定型操作，以便于后续销售，也提高生产效率；

2、根据专利文件：cn212414660u所提出的公开了紫菜挤压脱水装置，包括机架，机架固定连接有下模，下模的上方设置有上模，机架固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸包括第一活塞杆，第一活塞杆与上模固定连接，第二气缸包括第二活塞杆，第二活塞杆固定有动模，下模位于动模与上模之间，下模设置有用于容纳紫菜的挤压腔，第一气缸驱动上模向下模运动并减小挤压腔的体积，下模的底面设置有排水孔，动模面向下模的一侧固定连接有凸起，凸起在动模上的正投影位于排水孔在动模上的正投影内，第二气缸驱动凸起穿过排水孔并使凸起露出挤压腔的底面。能够对紫菜进行脱水，并保持紫菜饼的形状。

3、目前传统的用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，在对紫菜进行脱水操作时，主要是由上模挤压下模，紫菜处于下模所设对应的开口处，在挤压完成后，通过推料机构将成型的紫菜推出，即可完成脱水操作，在将成型后的紫菜饼推出时，并未在上设有相对便捷的收料结构，以至于在收料时，不能对收料结构进行固定的同时，也不易根据需求，及时的来对收料位置进行一定程度上的改变，从而降低了装置整体的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，在对紫菜进行脱水操作时，主要是由上模挤压下模，紫菜处于下模所设对应的开口处，在挤压完成后，通过推料机构将成型的紫菜推出，即可完成脱水操作，在将成型后的紫菜饼推出时，并未在上设有相对便捷的收料结构，以至于在收料时，不能对收料结构进行固定的同时，也不易根据需求，及时地来对收料位置进行一定程度上的改变，从而降低了装置整体的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，包括设置在自重延压挤压上模上的下紫菜脱水模具，所述自重延压挤压上模和推料机构的后端设置有推料机构，且自重延压挤压上模的下方设置有加工机架，所述自重延压挤压上模与加工机架之间设置有收料定位组件；

3、所述收料定位组件包括收料底框，所述自重延压挤压上模的底部安装有装置底座，所述装置底座的前方设置有开口框体，所述开口框体的内部活动安装有活动内板，且活动内板与开口框体槽内之间设置有多组第一弹簧，所述活动内板的另一端延伸至开口框体外部的底端竖直安装有竖板，所述加工机架底部的前端设置有收料底框，且收料底框的前端安装有拉把，所述收料底框内侧壁的后端安装有滑杆，且竖板的另一端滑动连接在滑杆上，所述竖板与滑杆之间设置有限位安装组件，所述活动内板与装置底座之间设置有第一限位结构，所述加工机架与竖板之间设置有第二限位结构。

4、优选的，所述第一限位结构包括限位后板，所述限位后板安装在开口框体的后端，所述限位后板靠近装置底座的一端安装有定位板，所述装置底座内部的前端开设有内置槽，且定位板的另一端插设在内置槽的内部，所述加工机架上表面前端的两侧处皆开设有卡口，且卡口的内部插设有对应的第一卡板，所述第一卡板的另一端延伸至限位后板内部设置对应的槽内。

5、优选的，所述定位板与内置槽之间设置有保护凸垫，所述保护凸垫胶粘在内置槽的内侧壁。

6、优选的，所述保护凸垫的材质为橡胶的材质设计，且保护凸垫的另一端与定位板的插设端处于相互贴合的状态。

7、优选的，所述保护凸垫靠近定位板一端的中部胶粘有定位内杆，且定位内杆的另一端插设在定位板内部设置对应的槽内。

8、优选的，所述第二限位结构包括连接板，所述连接板安装在加工机架前端的一侧，所述连接板靠近竖板的一端设置有对应的第二卡板，所述第二卡板的一端插设在竖板内部设置对应的槽内，且第二卡板的另一端与连接板之间设置有对应的第二弹簧。

9、优选的，所述限位安装组件包括螺杆，所述螺杆安装在滑杆的前端，所述螺杆的外部通过螺纹套设有外限位套筒，所述外限位套筒的前端安装有端盖，所述端盖的外表面皆均匀分布胶粘有多组外凸层，所述外限位套筒与滑杆之间设置有对应的保护凸圈，且保护凸圈胶粘在外限位套筒后端开口处的外部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置有收料定位组件，手握拉把移动收料底框，由于竖板滑动连接在滑杆上，竖板与活动内板为一体式结构设计，活动内板则活动在开口框体内部，两者之间所设的第一弹簧，能对活动内板整体到自重延压挤压上模处的距离作以调整，同时在作用力下，会使得滑杆在竖板槽内进行前后移动，以对收料底框整体位置进行改变，以根据需求，将其设置在装置上，对之安装后，根据需求调整安装需求，进行物料收集操作的同时，确保装置整体的使用效果；

12、2、通过设置有限位安装组件，将端盖转动，由于外限位套筒通过螺纹连接在螺杆上，此时在作用力下，可带动外限位套筒转动的同时，带动外限位套筒前后移动，在将外限位套筒脱离与螺杆外部的套设状态时即可解除对滑杆的固定，其中滑杆与螺杆处于连接状态，通过后移收料底框整体后，即可将其带离出竖板槽内的插设状态，对拉把整体大小进行更换操作的同时，在安装时，也对滑杆连接处进行限位处理。

技术特征：

1.用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，包括设置在自重延压挤压上模(1)上的下紫菜脱水模具(101)，其特征在于：所述自重延压挤压上模(1)和推料机构(102)的后端设置有推料机构(102)，且自重延压挤压上模(1)的下方设置有加工机架(103)，所述自重延压挤压上模(1)与加工机架(103)之间设置有收料定位组件；

2.根据权利要求1所述的用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，其特征在于：所述第一限位结构包括限位后板(3)，所述限位后板(3)安装在开口框体(205)的后端，所述限位后板(3)靠近装置底座(2)的一端安装有定位板(303)，所述装置底座(2)内部的前端开设有内置槽(304)，且定位板(303)的另一端插设在内置槽(304)的内部，所述加工机架(103)上表面前端的两侧处皆开设有卡口(301)，且卡口(301)的内部插设有对应的第一卡板(302)，所述第一卡板(302)的另一端延伸至限位后板(3)内部设置对应的槽内。

3.根据权利要求2所述的用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，其特征在于：所述定位板(303)与内置槽(304)之间设置有保护凸垫(305)，所述保护凸垫(305)胶粘在内置槽(304)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，其特征在于：所述保护凸垫(305)的材质为橡胶的材质设计，且保护凸垫(305)的另一端与定位板(303)的插设端处于相互贴合的状态。

5.根据权利要求3所述的用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，其特征在于：所述保护凸垫(305)靠近定位板(303)一端的中部胶粘有定位内杆(306)，且定位内杆(306)的另一端插设在定位板(303)内部设置对应的槽内。

6.根据权利要求1所述的用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，其特征在于：所述第二限位结构包括连接板(4)，所述连接板(4)安装在加工机架(103)前端的一侧，所述连接板(4)靠近竖板(203)的一端设置有对应的第二卡板(401)，所述第二卡板(401)的一端插设在竖板(203)内部设置对应的槽内，且第二卡板(401)的另一端与连接板(4)之间设置有对应的第二弹簧(402)。

7.根据权利要求1所述的用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，其特征在于：所述限位安装组件包括螺杆(5)，所述螺杆(5)安装在滑杆(204)的前端，所述螺杆(5)的外部通过螺纹套设有外限位套筒(501)，所述外限位套筒(501)的前端安装有端盖(502)，所述端盖(502)的外表面皆均匀分布胶粘有多组外凸层(504)，所述外限位套筒(501)与滑杆(204)之间设置有对应的保护凸圈(503)，且保护凸圈(503)胶粘在外限位套筒(501)后端开口处的外部。

技术总结
本技术公开了用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，包括设置在自重延压挤压上模上的下紫菜脱水模具。该用于紫菜一次加工机组脱水段的自重延压式脱水装置，通过设置有收料定位组件，手握拉把移动收料底框，由于竖板滑动连接在滑杆上，竖板与活动内板为一体式结构设计，活动内板则活动在开口框体内部，两者之间所设的第一弹簧，能对活动内板整体到自重延压挤压上模处的距离作以调整，同时在作用力下，会使得滑杆在竖板槽内进行前后移动，以对收料底框整体位置进行改变，以根据需求，将其设置在装置上，对之安装后，根据需求调整安装需求，进行物料收集操作的同时，确保装置整体的使用效果。

技术研发人员：杜绍亮,杜壮举
受保护的技术使用者：汕头市佳盛食品科技有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/24