一种食品成型装置的制作方法

本技术涉及食品加工，具体为一种食品成型装置。

背景技术：

1、食品成型装置是一种用于加工食品的设备，其主要功能是将原料或食品混合物进行成型、造型或压制，以得到特定形状和大小的食品产品，这些装置通常由不锈钢或其他食品级材料制成，以确保食品的卫生和安全。

2、由于食品成型采用压制成型时，大多将需要加工的食品放入下模具凹槽内采用上模具压制成型，下模具凹槽四面环绕，使得凹槽内的加工成型的食品不便取出，增加了加工的难度，若是采用人工拿放比较耗时耗力，降低了食品加工成型的效率，故而，提出一种食品成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品成型装置，具有成型下料一体化的优点，解决了不便取出压制成型的食品的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品成型装置，包括下压机构，所述下压机构下设置有工作台，工作台上开设有压槽，压槽的底板与压槽滑动连接，底板底面设置有齿状结构，下压机构侧面固定连接有齿条,齿状结构和齿条分别啮合有位于同轴上的两齿轮，使底板与下压机构形成传动配合，工作台的一面固定连接有与底板贴合的刮板，使底板滑出压槽时刮板阻挡压制成型的食品随底板滑动。

3、进一步，所述压槽下部设置有皮带传送机构。

4、进一步，所述压槽靠近刮板的侧壁开设有进料孔，下压机构侧面设置有挡板，挡板与齿条滑动连接。

5、进一步，所述挡板上部固定连接有弹簧，弹簧另一端与下压机构固定连接。

6、进一步，所述下压机构与弹簧连接处开设有槽孔，使弹簧压缩时处于槽孔内。

7、进一步，所述压槽下设置有承接杆，使底板移出压槽后承接杆抵接底板。

8、进一步，所述承接杆转动连接于底板下部，且承接杆外侧设置有柔性垫。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该食品成型装置，通过设置有可随下压机构下压而滑动的底板，使得下压机构下压放入压槽内的食品时，底板上承载需要加工成型的食品向压槽内滑动，在压制完成后，下压机构上移从而带动底板移出压槽，在刮板的阻挡作用下，将底板上成型完成的食品推到下部的传送装置内，无需人工拿放，提高了食品加工成型的效率。

技术特征：

1.一种食品成型装置，包括下压机构(1)，其特征在于：所述下压机构(1)下设置有工作台，工作台上开设有压槽(2)，压槽(2)的底板(3)与压槽(2)滑动连接，底板(3)底面设置有齿状结构(4)，下压机构(1)侧面固定连接有齿条(5),齿状结构(4)和齿条(5)分别啮合有位于同轴上的两齿轮(6)，使底板(3)与下压机构(1)形成传动配合，工作台的一面固定连接有与底板(3)贴合的刮板(7)，使底板(3)滑出压槽(2)时刮板(7)阻挡压制成型的食品随底板(3)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种食品成型装置，其特征在于：所述压槽(2)下部设置有皮带传送机构(8)。

3.根据权利要求1所述的一种食品成型装置，其特征在于：所述压槽(2)靠近刮板(7)的侧壁开设有进料孔(14)，下压机构(1)侧面设置有挡板(9)，挡板(9)与齿条(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种食品成型装置，其特征在于：所述挡板(9)上部固定连接有弹簧(10)，弹簧(10)另一端与下压机构(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种食品成型装置，其特征在于：所述下压机构(1)与弹簧(10)连接处开设有槽孔(13)，使弹簧(10)压缩时处于槽孔(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种食品成型装置，其特征在于：所述压槽(2)下设置有承接杆(11)，使底板(3)移出压槽(2)后承接杆(11)抵接底板(3)。

7.根据权利要求6所述的一种食品成型装置，其特征在于：所述承接杆(11)转动连接于底板(3)下部，且承接杆(11)外侧设置有柔性垫(12)。

技术总结
一种食品成型装置，包括下压机构，所述下压机构下设置有工作台，工作台上开设有压槽，压槽的底板与压槽滑动连接，底板底面设置有齿状结构，下压机构侧面固定连接有齿条,齿状结构和齿条分别啮合有位于同轴上的两齿轮，使底板与下压机构形成传动配合，工作台的一面固定连接有与底板贴合的刮板，使底板滑出压槽时刮板阻挡压制成型的食品随底板滑动，压槽下部设置有皮带传送机构，刮板将底板上的成型食品推入下部的皮带传送机构，实现了食品压制成型和取出的同步工作，提高了食品压制成型的效率。

技术研发人员：鲁海龙,周江,周宏勤
受保护的技术使用者：湖北广沣食品有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/24