本发明属于食品,具体涉及一种抗冷冻的麻薯预拌粉、冷冻麻薯生坯、麻薯。
背景技术:
1、麻薯是一种由糯米粉或其他淀粉类制成的烘焙食品。麻薯的产品保质期短,容易发硬,不能长时间贮存,无法工业化和保证产品质量,随着速冻食品的发展,逐渐出现一些速冻麻薯类的产品,然而现今传统的以糯米粉为主料制备的麻薯在速冻后表皮出现开裂、坍塌及糯米粉或淀粉老化等问题;后来也出现了一些用改性淀粉为主料制备的冷冻麻薯,解决了产品表面开裂、坍塌及老化的问题,但改性淀粉为主料的麻薯不能长时间常温存放,长时间常温存放后会出现产品变软、变形、坍塌,导致产品形状和口感变差,影响品质,不方便常温运输和携带。因此,有必要提供一种抗冷冻、并且能够反复冻融的品质稳定的麻薯产品。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种抗冷冻的麻薯预拌粉、冷冻麻薯生坯、一种麻薯,本发明提供的抗冷冻的麻薯预拌粉制备得到的麻薯生坯可冷冻保存3个月,并且经过多次冻融后,得到的麻薯品质稳定。
2、本发明提供了一种抗冷冻的麻薯预拌粉,包括以下质量百分比的原料:
3、羟丙基二淀粉磷酸酯:20质量份~60质量份;
4、预糊化羟丙基二淀粉磷酸酯:3质量份~30质量份;
5、预糊化乙酰化二淀粉磷酸酯:3质量份~30质量份;
6、预糊化二淀粉磷酸酯:3质量份~30质量份;
7、海藻糖:1质量份~10质量份;
8、麦芽糖:1质量份~10质量份;
9、酵母β~葡聚糖:0.1质量份~5质量份;
10、小麦粉:10质量份~20质量份;
11、甜味剂:10质量份~20质量份;
12、食盐:0.1质量份~5质量份;
13、乳化剂:0.1质量份~5质量份。
14、优选的,所述甜味剂选自细砂糖和/或糖粉。
15、优选的,所述乳化剂选自单双甘油脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯。
16、本发明还提供了一种冷冻麻薯生坯,由包括以下质量份的原料制备而成:
17、500质量份的上述麻薯预拌粉;
18、140~160质量份的鸡蛋;
19、130~150质量份的油脂;
20、130~150质量份的水。
21、优选的,所述油脂选自大豆油、黄油。
22、本发明还提供了一种冷冻麻薯生坯的制备方法,包括以下步骤:
23、将麻薯预拌粉、鸡蛋、油脂和水混合,得到面团;
24、将所述面团分割成小面团后速冻后,进行冷冻,得到冷冻麻薯生坯。
25、优选的,所述速冻的温度为-38℃以下,速冻的时间为1.5~2h;
26、所述冷冻的温度为-18℃,所述冷冻的时间长达3个月。
27、本发明还提供了一种麻薯,由包括以下质量份的原料制备而成:
28、500质量份的上述麻薯预拌粉;
29、140~160质量份的鸡蛋;
30、130~150质量份的油脂;
31、130~150质量份的水。
32、本发明还提供了一种麻薯的制备方法,包括以下步骤:
33、将麻薯预拌粉、鸡蛋、油脂和水混合,得到面团;将所述面团进行烘烤;
34、或者,
35、将上述制备方法制备得到的冷冻麻薯生坯进行烘烤,得到麻薯。
36、优选的,所述烘烤的温度为上火180~200℃,下火150~170℃,烘烤的时间为25~40min。
37、与现有技术相比,本发明提供了一种抗冷冻的麻薯预拌粉,包括以下质量百分比的原料:羟丙基二淀粉磷酸酯:20质量份~60质量份;预糊化羟丙基二淀粉磷酸酯:5质量份~30质量份;预糊化乙酰化二淀粉磷酸酯:5质量份~30质量份;预糊化二淀粉磷酸酯:5质量份~30质量份;海藻糖:1质量份~10质量份;麦芽糖:1质量份~10质量份;酵母β~葡聚糖:0.1质量份~5质量份;小麦粉:10质量份~20质量份;甜味剂:10质量份~20质量份;食盐:0.1质量份~5质量份;乳化剂:0.1质量份~5质量份。本发明通过四种特定种类的高醚化的变性淀粉,能起到较好的保水效果,避免冷冻时面团水分散失,搭配海藻糖、麦芽糖、酵母β-葡聚糖的协同作用,保湿效果更好,本发明提供的麻薯预拌粉制备得到的麻薯生坯可冷冻保存3个月,并且经过多次冻融后,得到的麻薯品质稳定。并且,将该麻薯预拌粉制备为面团时,操作稳定,不粘手不粘机器。
1.一种抗冷冻的麻薯预拌粉,其特征在于,包括以下质量百分比的原料:
2.根据权利要求1所述的麻薯预拌粉,其特征在于,所述甜味剂选自细砂糖和/或糖粉。
3.根据权利要求1所述的麻薯预拌粉,其特征在于,所述乳化剂选自单双甘油脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯。
4.一种冷冻麻薯生坯,其特征在于,由包括以下质量份的原料制备而成:
5.根据权利要求4所述的冷冻麻薯生坯,其特征在于,所述油脂选自大豆油、黄油。
6.一种冷冻麻薯生坯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述速冻的温度为-38℃以下,速冻的时间为1.5~2h;
8.一种麻薯,其特征在于,由包括以下质量份的原料制备而成:
9.一种麻薯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述烘烤的温度为上火180~200℃,下火150~170℃,烘烤的时间为25~40min。