一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线的制作方法

本发明涉及食品加工，具体为一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线。

背景技术：

1、肉脯为我国的传统干肉制品，有着悠久的历史，国外几乎没有类似的产品。目前国内市场上比较著名的产品有靖江猪肉脯、汕头猪肉脯、湖南猪肉脯、福建明溪肉脯及厦门黄金猪肉脯等。虽然各地的肉脯产品在原料、配料选择不同，形成的风味口感各不相同，但在加工工艺技术方面却是大同小异。

2、例如专利申请号为202310224084.6的中国专利一种风味即食猪肉制品加工装置及其加工方法，该发明通过控制台对电机二通电此时电机二带动驱动杆转动，并且使锥形齿轮组进行传动，由于连接头与锥形齿轮组固定连接，此时铺设板在连接头的作用下进行圆周运动，此时铺设板表面的猪肉糜逐渐被烘烤成片状的猪肉脯，其中铺设板与烤盒的转向相互垂直，能够使猪肉脯多面受热使猪肉脯得到充分的烤炙。

3、但是上述专利在将腌制好的猪肉脯运输至烘烤箱时需要人工对不同大小的猪肉脯进行分拣处理，从而严重影响了猪肉脯的加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，解决了背景技术中所提出的问题。

2、本申请实施例提供了一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，包括底板，所述底板的顶部安装有固定柱、输送架和水箱，所述固定柱的顶部通过倾斜调节机构固定连接有腌制筒，所述腌制筒的内部通过驱动机构转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有多组搅拌叶片，所述输送架远离腌制筒的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过转向机构活动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有压力传感器和传送架，所述输送架远离输送架的三面均设置有输送口，所述腌制筒的顶部固定连接有进料口，所述腌制筒的一侧固定连接有出料口。

3、通过采用上述技术方案，使得本装置可以快速对猪肉铺进行腌制处理，并同时可以自动将分拣好的猪肉铺输送至烘烤箱内部，从而大大提高了本装置的加工效率。

4、可选的，所述倾斜调节机构包括有安装在固定柱内腔底部的电机，所述电机的输出端固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶部通过限位组件活动连接有内螺纹套杆，所述内螺纹套杆的顶部与腌制筒固定连接。

5、通过采用上述技术方案，使得腌制筒可以更方便的将内部的猪肉铺倒出，从而大大提高了本装置的出料效率。

6、可选的，所述驱动机构包括有安装在水箱外表面的水泵和安装在腌制筒外表面的驱动箱，所述水泵与驱动箱之间通过管道固定连接，所述驱动箱的内部设置有驱动盘，所述驱动盘的外表面设置有多组驱动叶片，所述驱动盘的内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端延伸至腌制筒的内部并与搅拌轴固定连接。

7、通过采用上述技术方案，使得本装置在利用水泵向腌制筒内部输送盐水时可以通过驱动机构带动搅拌杆和搅拌叶片对腌制筒内部的猪肉铺进行搅拌处理，从而使得猪肉铺可以腌制的更充分均匀，进而大大提高了本装置的腌制效率和腌制质量。

8、可选的，所述转向机构包括有开设在支撑架内部的容纳槽，所述容纳槽的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有滑动齿板，所述滑动齿板的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与容纳槽的内腔底部转动连接，所述连接杆的顶部延伸至支撑架的上方并与固定板固定连接。

9、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过转向机构自动对固定板进行转动，从而使得本装置可以快速对不同重量的猪肉铺进行分拣处理，进而大大提高了本装置的输送和分拣效率。

10、可选的，所述限位组件包括有开设在固定柱内壁两侧的限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的另一端与内螺纹套杆固定连接。

11、通过采用上述技术方案，利用限位组件的限位作用使得内螺纹套杆可以上下移动的更稳定。

12、可选的，所述水泵与驱动箱连接的管道外表面固定连接有增压阀。

13、通过采用上述技术方案，利用增压阀可以增大管道内部的水压，从而使得本装置的搅拌效果更好。

14、可选的，所述输送架顶部的输送带开设有若干个渗透孔。

15、通过采用上述技术方案，利用渗透孔可以快速将盐水排出。

16、可选的，所述输送架的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关。

17、通过采用上述技术方案，利用控制器可以更方便的对本装置内部的电器进行控制。

18、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

19、1.本申请技术方案通过设置输送口、固定板、压力传感器、容纳槽、支撑架、从动齿轮、连接杆、转向板、电动伸缩杆、横板、滑动齿板和传送架，使得本装置可以通过转向机构自动对固定板进行转动，从而使得本装置可以快速对不同重量的猪肉铺进行分拣处理，进而大大提高了本装置的输送和分拣效率。

20、2.本申请技术方案通过设置水泵、驱动箱、驱动盘、驱动叶片、驱动轴、增压阀、搅拌轴和搅拌叶片，使得本装置在利用水泵向腌制筒内部输送盐水时可以通过驱动机构带动搅拌杆和搅拌叶片对腌制筒内部的猪肉铺进行搅拌处理，从而使得猪肉铺可以腌制的更充分均匀，进而大大提高了本装置的腌制效率和腌制质量。

技术特征：

1.一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有固定柱(2)、输送架(3)和水箱(5)，所述固定柱(2)的顶部通过倾斜调节机构固定连接有腌制筒(4)，所述腌制筒(4)的内部通过驱动机构转动连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的外表面设置有多组搅拌叶片(19)，所述输送架(3)远离腌制筒(4)的一侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部通过转向机构活动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有压力传感器(8)和传送架(9)，所述输送架(3)远离输送架(3)的三面均设置有输送口(32)，所述腌制筒(4)的顶部固定连接有进料口(16)，所述腌制筒(4)的一侧固定连接有出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，其特征在于：所述倾斜调节机构包括有安装在固定柱(2)内腔底部的电机(26)，所述电机(26)的输出端固定连接有外螺纹杆(27)，所述外螺纹杆(27)的顶部通过限位组件活动连接有内螺纹套杆(28)，所述内螺纹套杆(28)的顶部与腌制筒(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，其特征在于：所述驱动机构包括有安装在水箱(5)外表面的水泵(20)和安装在腌制筒(4)外表面的驱动箱(21)，所述水泵(20)与驱动箱(21)之间通过管道固定连接，所述驱动箱(21)的内部设置有驱动盘(22)，所述驱动盘(22)的外表面设置有多组驱动叶片(23)，所述驱动盘(22)的内部固定连接有驱动轴(24)，所述驱动轴(24)的另一端延伸至腌制筒(4)的内部并与搅拌轴(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，其特征在于：所述转向机构包括有开设在支撑架(6)内部的容纳槽(15)，所述容纳槽(15)的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有横板(11)，所述横板(11)的一侧固定连接有滑动齿板(12)，所述滑动齿板(12)的一侧啮合连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的内部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部与容纳槽(15)的内腔底部转动连接，所述连接杆(14)的顶部延伸至支撑架(6)的上方并与固定板(7)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，其特征在于：所述限位组件包括有开设在固定柱(2)内壁两侧的限位槽(29)，所述限位槽(29)的内部活动连接有限位杆(30)，所述限位杆(30)的另一端与内螺纹套杆(28)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，其特征在于：所述水泵(20)与驱动箱(21)连接的管道外表面固定连接有增压阀(25)。

7.根据权利要求1所述的一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，其特征在于：所述输送架(3)顶部的输送带开设有若干个渗透孔。

8.根据权利要求1所述的一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，其特征在于：所述输送架(3)的外表面固定连接有控制器(31)，所述控制器(31)的外表面固定连接有控制开关。

技术总结
本发明涉及食品加工技术领域，公开了一种即食猪肉制品制造加工自动化生产线，包括底板，所述底板的顶部安装有固定柱、输送架和水箱，所述固定柱的顶部通过倾斜调节机构固定连接有腌制筒，所述腌制筒的内部通过驱动机构转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有多组搅拌叶片，所述输送架远离腌制筒的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过转向机构活动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有压力传感器和传送架，所述输送架远离输送架的三面均设置有输送口，使得本装置可以通过转向机构自动对固定板进行转动，从而使得本装置可以快速对不同重量的猪肉铺进行分拣处理，进而大大提高了本装置的输送和分拣效率。

技术研发人员：陈昌点,安孙艺
受保护的技术使用者：晋江市华丰食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10