专利名称：：杂醇油自动分离装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于一种杂醇油自动分离装置，主要应用于酒精发酵行业。目前，酒精发酵行业的各个厂家均采用间歇分离杂醇油装置，用得较多的是“双钟罩立式分离装置”见图2，这种装置系采用人工间歇操作，华南工学院等四院编著的《发酵工程与设备》(轻工出版社出版)作了这样的记叙“杂醇酒精液体，冷却后流入检验室，检验后加冷水乳化，沿圆筒中心套管的内管上升，溢流到套管外面，下流到圆筒底，静置后，油水分层杂醇油浮于液面，定时将杂醇油从排油管中排出，含酒精的洗水则从虹吸管自动排出，”这类装置一般班操作两次左右，操作时必须注意观察检验，操作麻烦，蒸馏操作师付仍然担心杂醇油超标，影响成品酒精质量和杂醇油付产物回收；且间歇操作、断断续续，影响蒸馏的稳定与平衡，从而影响到酒精度数等主要质量指标的稳定。本实用新型的目的，一是为了稳定和提高成品酒精质量，降低酒精中杂醇油含量；二是为了分离回收纯度高、质量好的杂醇油付产物，给化工行业提供重要原料和溶剂；三是为了克服间歇分离装置的缺点，减去人工操作，实现自动连续分离杂醇油。本实用新型的发明目的是采用以下技术方案完成的，在分离罐(6)上部设有与罐体相通的平衡头(1)，平衡头(1)内通过一通入罐体底部使分离罐与大气连通的圆管(17)，圆管(17)在平衡头(1)与分离罐(6)的相通部分外接圆管(19)与淡酒出口管(11)相通，平衡头(1)中部外接圆管(3)与杂醇油出口管(5)相通，在分离罐(6)罐壁下底部设有分别与淡酒出口管(11)、杂醇油出口管(5)相连通的出口管(15)、(16)，在其中部设有进杂醇油、酒精、水的混合液的入口管(4)，在上部设有出口管(14)与淡酒出口管(11)相通。由于采用了上述技术方案，本装置，分离杂醇油效果好，杂醇油纯度高达95％，结构简单、工艺合理、不消耗电力动力、自动连续分离杂醇油、蒸馏正常运转及临时停塔开塔均不要人工操作控制，制造安装管理使用都十分方便。可适用于不同规模的酒精生产分离提取杂醇油。附图1是本实用新型的具体结构(使用状态)示意图附图2是“双钟罩立式分离装置”结构示意图实施例附图描述了本实用新型的一个实施例，参见附图，本实用新型由分离罐(6)与连接管路组成，分离罐(6)上部设有与罐体相通的平衡头(1)，平衡头(1)内穿过一通入罐底使分离罐(6)与大气连通的圆管(17)，圆管(17)在平衡头(1)与分离罐(6)的相通部位外接圆管(19)与淡酒出水口管(11)相通，在分离罐(6)罐壁下底部设有分别与淡酒出口管(11)、杂醇油出口管(5)相连通的出口管(15)、(16)，在其中部设有进杂醇油、酒精、水的混合液的入口管(4)，在上部设有出口管(14)与淡酒出口管(11)相通。在圆管(3)、(17)、(19)，出口管(14)、(15)、(16)和入口管(4)上分别设有平衡控制调节阀(2)、(13)、(12)、(10)、(8)、(7)、(18)。合理选择管径和管长对分油效果有明显影响，本实施例中圆管(3)、(9)管径为φ15～65，入口管(4)管径为φ15～65，杂醇油出口管(5)管径为φ10～60，淡酒出口管(11)管径为φ10～40。采用本实用新型，其工艺流程如下本实用新型与现有技术相比所具有的优点和积极效果</tables>权利要求1.一种杂醇油自动分离装置，由分离罐(6)与连接管路组成，本实用新型的特征是分离罐(6)上部设有与罐体相通的平衡头(1)，平衡头(1)内穿过一通入罐底使分离罐(6)与大气连通的圆管(17)，圆管(17)在平衡头(1)与分离罐(6)的相通部位外接圆管(19)与淡酒出口管(11)相通，在平衡头(1)中部外接管(3)与杂醇油出口管(5)相通，在分离罐(6)罐壁下底部设有分别与淡酒出口管(11)、杂醇油出口管(5)相连通的出口管(15)、(16)。在其中部设有进杂醇油、酒精、水的混合液的入口管(4)，在上部设有出口管(14)与淡酒出口管(11)相通。2.根据权利要求1所述的杂醇油自动分离装置，其特征是在圆管(3)、(17)、(19)、出口管(14)、(15)、(16)和入口管(4)上分别设有平衡控制调节阀(2)、(13)、(12)(10)、(8)、(7)、(18)。专利摘要本装置是一种用于酒精发酵生产行业蒸馏提纯成品酒精时分离副产物杂醇油的设备，它由分离罐和连接管路组成，其分离罐上部设有与罐体相通的平衡头，再配装连接管路及相应出口管，即可实现杂醇油自动分离。在临时停塔、开塔、正常运转时均不要人工操作，无需动力电力消耗，分离效果好，杂醇油纯度高(≥95％)，有利于稳定精馏操作和提高成品酒精质量，同时该装置还可以当间歇分离装置使用。文档编号C12F3/00GK2077446SQ902131公开日1991年5月22日申请日期1990年7月5日优先权日1990年7月5日发明者徐德华申请人:徐德华