专利名称：全脂速溶黑豆粉的加工方法
技术领域：
本发明是涉及一种豆制品的加工工艺。
大豆可分黑、白、黄、褐、青、斑籽色，其制品种类很多；黑豆制品是属于天然食品，有较高的营养价值；目前人们都想食用到大自然食品。但黑豆的利用很少，有的是利用黑豆为主要原料制成“保健营养长寿粉”及“保健饮料”，而且没有单纯利用黑豆制成食品，更好的利用黑大豆的功用。
本发明的目的是提出一种全脂速溶黑豆粉的加工方法，单纯利用黑大豆为原料制成粉，供人们食用，令人长肌肤，温颜色，填骨髓，增气力，补虚能食，滋润肺腑。
本发明是用纯黑大豆为原料，经加工制成全脂速溶黑豆粉。其特征在于以纯黑大豆为原料，经过(1)取籽粒饱满、色泽黑亮的纯黑大豆进行清洗处理，使原料颗粒均匀而无杂质；(2)原料烘干，其温度在70℃—80℃，时间为80—90分钟下进行；烘干后脱皮；(3)失活处理压力在0.05kg/cm2—0.15kg/cm2，碱水温度60—80℃，热水温度70—90℃；(4)粗磨，加消泡添加剂再精蘑，甩浆；(5)脱醒去臭处理温度在130—140℃；(6)加糖蔗糖50—70％，饴糖10—20％，乙基麦芽粉0.1—0.2％；(7)二次杀菌、浓缩温度90—95℃，波美度15—16；(8)干燥处理压力60—120kg/cm2，塔内温度80—85℃，喷头直径2.4—2.6mm；(9)出粉、化验、包装制成全脂速溶黑豆粉。
黑大豆含有丰富的蛋白质、脂肪及碳水化合物、胡萝卜素、维生素B1、B2、烟酸，并含有(1)异黄酮类大豆黄酮甙和染料甙；(2)皂甙大豆皂醇A、B、C、0、E等五个甙元；(3)含叶酸、亚叶酸、泛酸、生物素、维生素B12、唾液酸等；(4)黑大豆皮含有矢车菊甙和飞葵草素—3—葡萄糖甙、果胶、乙酰丙酸及多糖类；(5)脂肪黑豆油的脂肪酸中含饱合脂肪酸10％，其余为不饱合脂肪酸；早在《本草纲目》书上记载黑色通肾，人肾功多，故能治水，消胀下气，肾虚消渴。《本草汇言》曰黑豆解百毒、下热气之药也；缪民曰善解五金，八石百草诸毒及虫毒、宜水浸、生捣作膏、白汤调服；又衬风，利水散热风痹瘫方中用之，黄胆水肿方中用之，烦渴热结方中用之。生捣成水浸食之解毒，敷之肉上散痛肿。
本发明与现有的技术相比，此粉用纯净的黑大豆为原料，经过选料、烘干、失活、粗精蘑、脱醒去臭、浓缩、干燥制成全脂速溶黑豆粉。此粉不但具有活血、利尿、祛风、解毒之功能，而且有丰富的营养成分脂肪≥7％，蛋白质≥14％、水份4％，总糖71％、溶解度≥90％，是一种多功能保健食品。
具体实施例方式全脂速溶黑豆粉，以黑大豆粉为原料，经清洗、烘干、脱皮、失活、粗蘑、精磨(添加消泡剂)、超高温杀菌灭酶、真空脱醒去臭、加糖、二次杀菌、浓缩、压力干燥、出粉、化验制成全脂速溶黑豆粉。其具体方法，取纯黑大豆，经过(1)取颗粒均匀无杂质的籽粒满黑亮的黑大豆进行清洗处理；(2)在75℃温度下，时间为85分钟对黑豆原料烘干，并脱皮；(3)脱皮后的黑大豆在压力0.1kg/cm2，碱水温度70℃，热水温度80℃下进行失活处理；(4)失活黑豆进行粗磨，加消泡添加剂再精磨，并甩浆(5)将豆浆在温度135℃下进行脱醒去臭处理；(6)取糖的量蔗糖60％，饴糖15％，乙基麦芽粉0.2％加入豆浆中；(7)在90℃温度下二次杀菌，浓缩后的波美度16；(8)在塔内温度85℃中，喷头直径2.4mm，压力为90kg/cm2下对浓缩后的豆浆进行干燥处理成黑豆粉，将粉进行化验、包装出品成全脂速溶黑豆粉。
当要制出不含糖的全脂速溶黑豆粉时，只要在上述工艺中脱醒去臭工艺后，不加糖即可制出不含糖的全脂速溶黑豆粉。
饮用时，取出全脂速溶黑豆粉，在50—70℃水中冲调，即可饮用。
权利要求
1.一种全脂速溶黑豆粉的加工方法，以黑大豆为主要原料制成，其特征在于以纯黑大豆为原料，经过(1)取籽粒饱满、色泽黑亮的黑大豆进行清洗处理，使原料颗粒均匀无杂质；(2)原料烘干，其温度在70℃—80℃，时间为80—90分钟下进行；烘干后脱皮；(3)失活处理压力在0.05kg/cm2-0.15kg/cm2，碱水温度60-80℃，热水温度70—90℃；(4)粗磨，加消泡添加剂精磨，甩浆；(5)脱醒去臭处理温度在130-140℃；(6)加糖蔗糖50—70％，饴糖10—20％，乙基麦芽粉0.1—0.2％(7)二次杀菌、浓缩温度90-95℃，波美度15—16；(8)干燥处理压力60—120kg/cm2，塔内温度30-85℃，喷头直径2.4-2.6mm；(9)出粉、化验、包装制成全脂速溶黑豆粉。
全文摘要
一种全脂速溶黑豆粉的加工方法，其特点是以纯黑大豆为原料，取饱满黑色的黑大豆经清洗，在温度70℃—80℃,时间为80—90分钟进行烘干,脱皮;在压力0.05kg/cm
文档编号A23L1/211GK1170520SQ96115470
公开日1998年1月21日 申请日期1996年7月15日 优先权日1996年7月15日
发明者初军, 玄相栋, 吴继保 申请人:同江市乳品厂