专利名称：冷冻豆腐的连续制造方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷冻豆腐的连续制造方法及其装置。
可以冷冻保存的豆腐(以下称冷冻豆腐)现已被公知。
冷冻豆腐是利用分批配料处理方法制造的，即首先用一般方法制作豆乳，将该豆乳收存在容器中，经冷却后混合增粘剂，再混合凝固剂，然后通过加热使其熟化凝固而作成豆腐，之后再进行冷冻，例如日本特开平5-316984。该增粘剂可为淀粉、明胶等，该凝固剂可为硫酸钙等。
该增粘剂有使豆腐水分中的游离水的比率减少而提高豆腐内部粘滞性的作用，由此可减少冷冻时产生水分的分离膨胀，解冻时使豆腐能保持良好的内部结构。
当混合增粘剂、凝固剂等时，需要先将豆乳冷却到30℃。其理由是，如豆乳的温度高，增粘剂的粘度就会过大，从而很难使凝固剂均匀混合，其结果就会使豆腐品质很不均匀。
在上述现有制造方法中，刚刚制造出的豆乳温度为70～95℃的高温，但为了混合增粘剂、凝固剂，需将其冷却到30℃，而后为了进行熟化凝固，必须将其再加热到70～95℃，因而在热量的利用上很不合理。另外，现有的制造方法是分批配料处理方法，还存在制造时间长的问题。再有，混合搅拌是在低温区域进行的，往往要使用大量的增粘剂、凝固剂。
本发明的目的在於提供一种冷冻豆腐的连续制造方法及其装置，能合理利用豆乳的热量，使制造时间大幅度减少，并可以减少增粘剂、凝固剂的使用量。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种在豆乳中添加增粘剂、凝固剂，熟化凝固后作成豆腐，然后进行冷冻的冷冻豆腐的连续制造方法，在流动的状态下连续移送豆乳的同时，在所述豆乳中注入所述增粘剂、凝固剂，并顺次投入到熟化部使其熟化凝固。
本发明还提供一种在豆乳中添加增粘剂、凝固剂，进行熟化凝固而制造冷冻前的豆腐的连续制造装置，它包括连续输送来自豆乳容器的所述豆乳的输送线，附设在所述输送线上的增粘剂注入部，附设在所述输送线上的凝固剂注入部以及配设在所述输送线终端使所述输送线输送的豆乳连续进行熟化凝固的熟化部。
以下结合附图，描述本发明的实施例，其中
图1为本发明一实施例的冷冻豆腐的连续制造装置的整体构成系统图；图2为本发明连续制造装置的喷嘴单元的局部剖视放大图。
本发明是在豆乳中添加增粘剂、凝固剂后，通过熟化凝固而制成豆腐，然后进行冷冻的冷冻豆腐制造方法，其在流动状态下连续地输送豆乳，并在其中连续注入增粘剂、凝固剂，再顺次投入到熟化部后，使其进行熟化凝固。
此时豆乳温度约为70～95℃，将从注入增粘剂到投入熟化部的时间规定在数秒乃至20秒之内，最多不超过1分钟，以便将豆乳增粘剂的粘度升高的影响抑制在可忽略的程度。总之，即使豆乳温度高，在注入增粘剂后，只要经过的时间不超过数分钟，就看不出粘度的显著增高，因而不会出现现有方法所产生的不良影响。
因而在本发明中，最好将从注入增粘剂到投入熟化部的时间规定在1分钟以内，比较理想的是在20秒以内。
另外，增粘剂以使用淀粉、明胶、植物树胶等为好，可以使用单一种类的增粘剂或者数个种类的组合。而在豆乳中注入的增粘剂如是淀粉时，应将该淀粉溶於60℃以上的水中；如是明胶时，应将其溶於50℃以上的水中，并分别作成30～50％的溶液，而且不管注入哪种溶液，该注入溶液与豆乳的重量比应以10～15％为好。
该凝固剂可以使用硫酸钙、盐卤，凝固剂应作成浓度约为10％的水溶液，并以对豆乳的重量比约为0.3％进行注入为好。
由此在本发明中，增粘剂、凝固剂的使用量与现有分批配料处理方法相比，仅约为它的1/2。
而且在本发明中，最好在豆乳中注入增粘剂后，再注入凝固剂。
进而，在注入增粘剂后以及注入凝固剂后，最好使其分别通过搅拌部，以便使增粘剂、凝固剂均匀混合。
本发明冷冻豆腐的连续制造装置，即在豆乳中添加增粘剂、凝固剂并进行熟化凝固后而制成冷冻前豆腐的装置中装备有从豆乳容器输送豆乳的输送线；附设在该输送线上的增粘剂注入部；附设在该输送线上的凝固剂注入部以及配设在该输送线终端以使输送线输送来的豆乳连续进行熟化凝固的熟化部。
该输送线连续输送豆乳容器来的豆乳时，由增粘剂注入口注入增粘剂及由凝固剂注入口注入凝固剂后，再供给熟化部，在熟化部对输送线送来的豆乳连续进行熟化，并使其凝固。
这样连续地制造豆腐(冷冻前的)时，在输送线中混合增粘剂后，在最多为1分钟(最好在数秒至20秒以内)的短时间内，将豆乳输送到熟化部为所希望的。
在本发明中，该输送线最好是管路，该熟化部最好为输送机。
进而，在该增粘剂注入部的下游侧及该凝固剂注入部的下游侧的各管路上最好分别设置搅拌部。如前所述，其可使增粘剂、凝固剂等均匀混合。
在本发明中，该增粘剂注入部应有一或两个以上的增粘剂注入设备，该增粘剂注入设备最好备有增粘剂容器、泵及朝向该输送线的注入喷嘴机构。
当并设两个以上的增粘剂注入设备时，使每个设备收存不同种类的增粘剂，则可在豆乳中注入数个种类的增粘剂。
另外，该增粘剂注入设备最好备有数个增粘剂容器，以便可切换供给同一种增粘剂。
利用备有数个增粘剂容器以及可切换使用该增粘剂容器，可以在待机的增粘剂容器中准备重新调和的增粘剂溶液，因而可以实现连续地注入大量的增粘剂，从而不中断豆乳的连续输送。
而且在本发明中，最好在该增粘剂注入部的增粘剂容器中组装搅拌混合器。
利用该搅拌混合器搅拌增粘剂容器中的增粘剂溶液，使该增粘剂溶液的粘滞度均匀。在数个增粘剂容器中，如分别组装搅拌混合器，则即使切换增粘剂容器，也可在豆乳中注入均一粘滞度的增粘剂溶液，因而可保持冷冻豆腐品质的稳定。
以下详细说明本发明的一实施例。
参阅图1所示本发明一实施例的冷冻豆腐连续制造装置的整体构成系统图。该连续制造装置备有管路(输送线)10，附设在管路10上的增粘剂注入部20，附设在管路10上的凝固剂注入部30，在管路10终端配设的熟化输送机(熟化部)40等主要构件。该增粘剂注入部20可备有两个增粘剂注入设备20e、20f，而该凝固剂注入部30备有一个凝固剂注入设备30a。
该管路10的始端与豆乳容器11相连接，而管路10的终端配设在熟化输送机40的上游侧。在管路10上，按从其上游侧到下游侧的顺序配设有泵12，增粘剂注入设备20e、20f的喷嘴单元(注入喷嘴机构)21e、21f，搅拌部13，凝固剂注入设备30a的喷嘴单元31，搅拌部14，开关阀15。
该搅拌部13、14的结构可以为具有在流动物的流动方向上形成迷路挡板的，或具有在流动物的流动方向上按螺旋状形成挡板的。利用这样的搅拌部13、14，可使通过管路10内部的流通物均匀混合。
该增粘剂注入设备20e及20f是将各个增粘剂容器23ex、23ey及23fx、23fy经泵22e及22f和喷嘴单元21e及21f与管路10连接而构成的。另外，在各增粘剂容器23ex、23ey、23fx、23fy中组装有由马达M驱动转动的搅拌混合器25，在各增粘剂容器23ex、23ey及23fx、23fy与泵22e及22f之间分别安装开关阀24ex、24ey及24fx、24fy。
在每个增粘剂注入设备20e及20f的增粘剂容器23ex、23ey及23fx、23fy中收存所定浓度的增粘剂T1或增粘剂T2。
参阅图2所示与管路10连接的喷嘴单元21e的局部剖面图。喷嘴单元21f和喷嘴单元21e具有相同的结构。
该喷嘴单元21e包括安装在管路10中的T字形壳体21a、电磁阀21b、组装在壳体21a中的注入喷嘴21c以及弓形卡21d。在该壳体21a的分支路上附设下面为斜面的法兰盘21a1，而在该电磁阀21b的短管上附设上面为斜面的法兰盘21b1。而且，在注入喷嘴21c的基部形成法兰盘21c1，该法兰盘21c1通过两衬垫21d1被挟插在该法兰盘21a1、21b1之间。利用共通的弓形卡21d将这些法兰盘21a1、21b1、21c1装拆自如的进行连接。在注入喷嘴21c的前端，位于壳体21a的中央部朝管路10中流动物的流动方向(图2所示的箭头K1方向)，开有斜向开口。
该弓形卡21d由一对臂及螺栓(未图示)构成。该臂俯视为半圆状，一对臂的一端於角部相连接，而另一端成间隔敞开，并可利用该螺栓将由该臂形成的径(间隔)作成开闭自如。而该臂的内面形成与法兰盘21a1、21b1的斜面能同时配合的断面槽形，由此，该弓形卡21d利用臂径的减缩，挟持法兰盘21a1和21b1，从而挟插法兰盘21c1，使法兰盘21a1、21b1、21c1连接，而利用该臂的松径，使法兰盘21a1、21b1、21c1分离，而从壳体21a中取出注入喷嘴21c。
如图1、2所示，增粘剂注入设备20e利用开关阀24ex、24ey中任一个的开通以及泵22e的运转，可将来自增粘剂容器23ex或增粘剂容器23ey中的增粘剂T1，经喷嘴单元21e的电磁阀21b以及注入喷嘴21c连续地注入到管路10中(参照图2中箭头k2方向)。而且，同样可由增粘剂注入设备20f，将增粘剂容器23fx或增粘剂容器23fy中的增粘剂T2连续注入到管路10中。
在运行中，利用开关阀24ex、24ey(或24fx、24fy)，可进行增粘剂容器23ex、23ey(或增粘剂容器23fx、23fy)的切换，而电磁阀21b能可靠的使来自泵22e(或泵22f的增粘剂T1(或T2)停止或者向管路10注入。
凝固剂注入设备30a是将凝固剂容器33经泵32和喷嘴单元31与管路10连接而构成的。该喷嘴单元31如图2所示，其与喷嘴单元21e(21f)的构造相同，即壳体被安装在管路10上，利用弓形卡将电磁阀及在壳体中的注入喷嘴装拆自如地进行连接。
在凝固剂注入设备30a的凝固剂容器33中，收存所定浓度的凝固剂C，通过泵32的运转，经喷嘴单元31向管路10中连续注入凝固剂C。
该熟化输送机40由驱动辊41、导向辊42以及环绕在其上的传送胶带43构成，在传送胶带43的长度方向的两侧，左、右立设一对导板44(图1中仅示出一方的导板44)。两导板44通过上游端的隔断板44a相连接，在该传送胶带43的上方，配设带盖的蒸气单元46。该熟化输送机40通过驱动辊41的运转，可使传送胶带43按图1所示箭头K3方向旋回行驶。
以下说明该连续制造装置的一系列动作。
豆乳容器11中收存豆乳S，当泵12运转后，如打开开关阀15，则管路10中可连续输送从豆乳容器11来的豆乳S。此时，一增粘剂注入设备20e，经喷嘴单元21e将增粘剂T1连续地注入到豆乳S中，而另一增粘剂注入设备20f，经喷嘴单元21f将增粘剂T2连续地注入到豆乳S中。另注入的增粘剂也可以是增粘剂T1或增粘剂T2中的任一种。
凝固剂注入设备30a，经喷嘴单元31向豆乳S中连续注入凝固剂C。
这样，在管路10输送的豆乳S中连续的注入增粘剂T1、T2及凝固剂C，并利用搅拌部13、14均匀混合后，连续地被投入到熟化输送机40。
此时，利用将在管路10中从上游侧的喷嘴单元21e到熟化输送机40的输送时间作成充分的短，例如，豆乳容器11中的豆乳温度为70～95℃高温，在不使其温度下降的状态下添加增粘剂，也可以在向熟化输送机40提供充分均质的豆乳的情况下，将增粘剂T1、T2的粘滞度增加的影响抑制在可被忽视的程度。
使熟化输送机40的传送胶带43旋回行驶并使蒸气单元46运行，而将由管路10导入的豆乳加温到70～95℃，在输送的同时，连续地进行熟化使其凝固后，将作成的豆腐(冷冻前的)从下游排出。
然后，将由熟化输送机40排出的冷冻前的豆腐通过水槽去除凝固剂C，将其冷却到冷藏温度，并按所定的尺寸切割，经冷冻温度区域的冷却处理后，制成冷冻豆腐。
按照以上说明的有关本发明冷冻豆腐的制造方法，是在豆乳中连续注入增粘剂及凝固剂后，连续地投放到熟化部，连续地进行熟化凝固的方法，由于从豆乳到豆腐全部的一连串的工序都是连续地进行处理的，因而具有可省去豆乳的冷却处理及再加热处理，而能合理的利用热能，并可大幅度缩短制造时间，以及使增粘剂、凝固剂的使用量减半的优异效果。
而按照有关本发明冷冻豆腐的连续制造装置，其由连续输送豆乳的输送线、增粘剂注入部、凝固剂注入部以及熟化部组合而成，因而可顺利地实施上述连续制造方法。
另外，在上述实施例的豆乳容器11中，也可设置测量排放豆乳收存量的液位传感器，同样，对各增粘剂容器23ex、23ey、23fx、23fy、凝固剂容器33也可设置液位传感器。如下游侧的搅拌部14的混合搅拌性能高，则可省略上游的搅拌部13。
在上述实施例中，增粘剂注入设备20e、20f设置了两个，然而并不为其所限，作成单一设备也可以，或设置三个以上的设备也行。而有关在增粘剂注入设备20e(或注入设备20f)中设置的增粘剂容器23ex、23ey(或容器23fx、23fy)，其也可以只用一个，或用三个以上。凝固剂容器33也与增凝剂容器23ex、23ey、23fx、23fy的情况一样，组装入搅拌混合器，其还可以防止凝固剂的沉淀。
权利要求
1.一种在豆乳中添加增粘剂、凝固剂，熟化凝固后作成豆腐，然后进行冷冻的冷冻豆腐的连续制造方法，其特征在于，在流动的状态下连续移送豆乳的同时，在所述豆乳中注入所述增粘剂、凝固剂，并顺次投入到熟化部使其熟化凝固。
2.根据权利要求1所述的冷冻豆腐的连续制造方法，其特征在于，在注入所述增粘剂后，再注入所述凝固剂。
3.根据权利要求2所述的冷冻豆腐的连续制造方法，其特征在于，在注入所述增粘剂后以及注入所述凝固剂后，并分别通过搅拌部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷冻豆腐的连续制造方法，其特征在于，由注入所述增粘剂到投入到所述熟化部中的时间应在一分钟内。
5.一种在豆乳中添加增粘剂、凝固剂，进行熟化凝固而制造冷冻前的豆腐的连续制造装置，其特征在于，它包括连续输送来自豆乳容器的所述豆乳的输送线，附设在所述输送线上的增粘剂注入部，附设在所述输送线上的凝固剂注入部以及配设在所述输送线终端使所述输送线输送的豆乳连续进行熟化凝固的熟化部。
6.根据权利要求5所述的冷冻豆腐的连续制造装置，其特征在于，所述输送线是管路，所述熟化部是输送机。
7.根据权利要求6所述的冷冻豆腐的连续制造装置，其特征在于，在所述增粘剂注入部的下游侧以及所述凝固剂注入部的下游侧的各管路中分别设置搅拌部。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的冷冻豆腐的连续制造装置，其特征在于，所述增粘剂注入部具有一个或两个以上的增粘剂注入设备，所述增粘剂注入设备包括增粘剂容器、泵以及朝向所述输送线的注入喷嘴机构。
9.根据权利要求8所述的冷冻豆腐的连续制造装置，其特征在于，所述增粘剂注入设备包括用於切换供给同一种增粘剂的数个增粘剂容器。
10.根据权利要求8所述的冷冻豆腐的连续制造装置，其特征在于，所述增粘剂注入部的增粘剂容器中组装有搅拌混合器。
全文摘要
一种冷冻豆腐的连续制造方法,将豆乳在流动的状态下连续移动,同时在其中注入增粘剂、凝固剂,并顺次投入到熟化部,使其熟化凝固;相应的连续制造装置包括:连续输送来自豆乳容器的豆乳的输送线,附设在输送线上的增粘剂注入部,附设在输送线上的凝固剂注入部以及配设在输送线终端使输送线输送的豆乳连续进行熟化凝固的熟化部;具有可以合理地利用豆乳的热量,缩短制造时间以及减少增粘剂、凝固剂用量的技术效果。
文档编号A23C20/00GK1187951SQ9711750
公开日1998年7月22日 申请日期1997年8月27日 优先权日1997年1月17日
发明者岩本博明 申请人:岩本博明