鲜木薯的泡洗方法
【技术领域】
[0001]本发明属于用木薯淀粉生产技术领域，尤其涉及一种鲜木薯的泡洗方法。
【背景技术】
[0002]木薯淀粉加工企业一直都是水资源消耗大户，废水排放量大。大多数淀粉加工企业的主要采用传统生产工艺:滚筒淋洗一二级锤式碎解机破碎一筛分一除砂一精制分离一脱水一气流干燥一包装成品等环节，简述为鲜木薯输送入滚筒，滚筒中的木薯沿着轴心方向和径向方向不断被向前推进，滚筒中木薯在被输送过程中，连续用水淋洗，洗木薯水不断被排放，滚筒中的木薯被送到破碎机进行破碎解离制得木薯浆液；木薯浆液先送到离心筛进行木薯渣和淀粉桨的分离，再通过除砂器，最后到精制提取和浓缩工序。由于水资源不能有效循环使用，造成水资源的严重浪费和环保水处理成本增加。发生这种问题的普遍原因是:一方面，由于水资源循环利用意识非常薄弱，产品工艺路线设计过程中完全没有考虑工艺水的循环利用；另一方面，行业内整体设备水平落后，技术储备不足，大部分企业为保证淀粉收率和质量，不得不使用清水反复冲洗，从而造成清水的严重浪费，每吨木薯淀粉产品废水排放量(约20?23m3)居高不下。
[0003]其中，在鲜木薯的清洗环节上，几乎都是采用淋洗方式，即鲜木薯在滚筒中被向前推进的同时用水淋洗，洗鲜木薯水从滚筒漏下直接排放，清洗水未能高效地循环使用。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种鲜木薯的泡洗方法，以实现鲜木薯清洗水的高效循环使用，达到提高水资源利用率，降低生产成本和减少水污染。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:鲜木薯的泡洗方法，将经干法除泥和去皮后的木薯经一级输送带送进薯澡池进行四段泡洗，每段泡洗结束后木薯被搅拌浆推进进行下一段泡洗，泡洗结束后木薯被推出排薯口落入二级输送带进入破碎解离工序，洗薯水则通过薯澡池底部的格栅排放流入沉淀池，沉淀池中的水通过沉淀处理再回到薯澡池用以清洗木薯，而沉积物到榨季结束后集中清理。
[0006]薯澡池为弧形底，沿薯澡池中轴线依次设置四个格栅池，格栅池由格栅及其下的水池组成，四个格栅池分别用于进行木薯的四段泡洗；每个格栅长约90cm，宽约70cm，由不锈钢条按一定间隙焊接而成；格栅池上沿薯澡池的中轴安装有一定数量的搅拌桨。
[0007]泡洗木薯时，将木薯置于薯澡池第一个格栅池中，格栅池中的水没过木薯使其得到充分泡洗，木薯在薯澡池中一边被泡洗一边被搅拌桨搅拌，从第一个格栅池依次被拨送第二、第三、第四个格栅池实现四段泡洗。
[0008]针对目前针对目前木薯淀粉生产加工存在水资源浪费严重和污染严重的问题，发明人建立了一种鲜木薯的泡洗方法，该法摒弃传统清洗木薯的淋洗模式，将经干法除泥和去皮后的木薯送进薯澡池进行四段泡洗。其中，泡洗前采用干法除泥和去皮，减轻了后续泡洗等工序的负荷，节约了清洗用水；洗薯水经沉淀处理后回收循环利用，也减少了用水量；薯藻池的创新结构设计可达到减少生产用水，降低废水排放量。这些措施实现了终端减排的目的，每吨木薯淀粉的废水排放量降到约9.6?10m3，减幅达到50%左右，而且整个生产系统自动化程度高，用工少，易操作。本发明从加强源头控制，过程减排和循环使用等手段，提高了水资源利用率，最大幅度减少了污染物产生量，最终实现了经济增长和环境友好的平衡。对企业而言有着显著的经济效益，不但节约水资源，而且还减少了治理废水的运行成本和环保的排污费；对淀粉行业而言是一个技术变革；对社会而言彻底解决了木薯淀粉加工行业水污染严重的问题。
【附图说明】
[0009]图1是鲜木薯的泡洗方法中使用的薯澡池结构示意图。
[0010]图中中轴，2搅拌桨，3格栅池。
【具体实施方式】
[0011]实施例
[0012]薯澡池制作一一薯澡池为弧形底，沿薯澡池中轴线依次设置四个格栅池，格栅池由格栅及其下的水池组成，四个格栅池分别用于进行木薯的四段泡洗；每个格栅长约90cm,宽约70cm，由不锈钢条按一定间隙焊接而成；格栅池3上沿薯澡池的中轴I安装有一定数量的搅拌桨2。
[0013]四段泡洗一一将除泥和去皮后的木薯经一级输送带送进薯澡池进行四段泡洗，泡洗木薯时，将木薯置于薯澡池第一个格栅池中，格栅池中的水没过木薯使其得到充分泡洗，木薯在薯澡池中一边被泡洗一边被搅拌桨搅拌，从第一个格栅池依次被拨送第二、第三、第四个格栅池实现四段泡洗；泡洗结束后木薯被推出排薯口落入二级输送带进入破碎解离工序，洗薯水则通过薯澡池底部的格栅排放流入沉淀池，沉淀池中的水通过沉淀处理再回到薯澡池用以清洗木薯，而沉积物到榨季结束后集中清理。
[0014]经实践计算，采用淋洗方式清洗木薯和传统生产工艺，每吨木薯淀粉的废水排放量约20?23m3;应用本发明后，每吨淀粉的废水排放量约9.6?1m 3，极大提高了水资源的利用率，减轻了对环境的污染。
【主权项】
1.一种鲜木薯的泡洗方法，其特征在于:将经干法除泥和去皮后的木薯经一级输送带送进薯澡池进行四段泡洗，每段泡洗结束后木薯被搅拌浆推进进行下一段泡洗，泡洗结束后木薯被推出排薯口落入二级输送带进入破碎解离工序，洗薯水则通过薯澡池底部的格栅排放流入沉淀池，沉淀池中的水通过沉淀处理再回到薯澡池用以清洗木薯，而沉积物到榨季结束后集中清理。
2.根据权利要求1所述的鲜木薯的泡洗方法，其特征在于:所述薯澡池为弧形底，沿薯澡池中轴线依次设置四个格栅池，格栅池由格栅及其下的水池组成，四个格栅池分别用于进行木薯的四段泡洗；每个格栅长约90cm，宽约70cm，由不锈钢条按一定间隙焊接而成；格栅池上沿薯澡池的中轴安装有一定数量的搅拌桨。
3.根据权利要求2所述的鲜木薯的泡洗方法，其特征在于:泡洗木薯时，将木薯置于薯澡池第一个格栅池中，格栅池中的水没过木薯使其得到充分泡洗，木薯在薯澡池中一边被泡洗一边被搅拌桨搅拌，从第一个格栅池依次被拨送第二、第三、第四个格栅池实现四段泡洗。
【专利摘要】本发明公开了一种鲜木薯的泡洗方法，该法摒弃传统清洗木薯的淋洗模式，将经干法除泥和去皮后的木薯送进薯澡池进行四段泡洗。其中，泡洗前采用干法除泥和去皮，减轻了后续泡洗等工序的负荷，节约了清洗用水；洗薯水经沉淀处理后回收循环利用，也减少了用水量；薯藻池的创新结构设计可达到减少生产用水，降低废水排放量。这些措施实现了终端减排的目的，每吨木薯淀粉的废水排放量降到约9.6～10m3，减幅达到50％左右，而且整个生产系统自动化程度高，用工少，易操作。本发明从加强源头控制，过程减排和循环使用等手段，提高了水资源利用率，最大幅度减少了污染物产生量，最终实现了经济增长和环境友好的平衡。
【IPC分类】A23N12-02
【公开号】CN104522849
【申请号】CN201410633016
【发明人】刘族安, 刘英芬, 石美艳, 覃学江, 谢彩锋, 古碧, 李凯, 陆海勤, 杭方学
【申请人】广西武鸣县安宁淀粉有限责任公司, 广西大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月11日