一种混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于食品加工技术领域，公开了一种混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，步骤如下：采摘山药藤茎和新鲜苦瓜，清洗，沥干，将沥干后的山药藤茎切割成段，将苦瓜切割成片；采用热泵干燥和热风干燥联合干燥切割好的山药藤茎和苦瓜，后期采用热风继续干燥；把山药藤茎、苦瓜、红茶按质量比1:(1?2):3混合；将按比例混合的原料粉碎成微粉；造粒制成复合颗粒；复合颗粒采用热泵干燥，将干燥后的复合颗粒茶包装成袋。本发明集成了热泵—热风联合干燥技术、微粉技术和造粒技术首次应用于山药茶产品的开发，丰富了山药的产品品种。
【专利说明】
一种混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种茶饮料制作工艺，属于食品加工技术领域。
【背景技术】
[0002]瑞昌山药素有“江南人参”的美称，于2009年荣获国家农产品地理标志认证，其中山药藤茎富含黄酮、多糖、多种微量元素等活性成分，具有抗氧化活性、提高免疫力、降血糖等作用;苦瓜气味苦、无毒、性寒，具有清热祛暑、明目解毒、降压降糖、利尿凉血、益气壮阳之功效;红茶可以帮助胃肠消化、促进食欲，可利尿、消除水肿，并强壮心脏功能。目前，山药的主要加工品种有:山药脯、山药干、山药粉、山药糕、山药饮料和山药酸奶等，市场上没有发现山药藤茎茶的相关产品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，用于制作山药藤茎、苦瓜、红茶复合袋泡茶，所得复合袋泡茶具有暖胃、助肠胃消化的功效。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了下述技术方案:
[0005]—种混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，其特征在于:它包括以下步骤:
[0006](I)、原料预处理:采摘山药藤茎和新鲜苦瓜，清洗，沥干，将沥干后的山药藤茎切割成段，将苦瓜切割成片；
[0007](3)、联合干燥:前期分别采用热栗干燥切割好的山药藤茎和苦瓜，后期采用热风继续干燥；
[0008](3)、按比例混合:把山药藤茎、苦瓜、红茶按质量比1: (1-2): 3的比例混合；
[0009](4)、粉碎:将按比例混合的原料粉碎成微粉；
[0010](5)、造粒:添加水到微粉中，用造粒机造粒制成复合颗粒；
[0011](6)、热栗干燥:复合颗粒采用热栗干燥，
[0012](7)、包装:将干燥后的复合颗粒茶包装成袋，即得山药藤茎、苦瓜、红茶复合袋泡茶。
[0013]进一步优选，所述步骤(I)中，将山药藤茎切成3-4cm长的段状，并将段状山药藤茎拍压，直到有汁液渗出后装盘;将苦瓜切成4-6_厚的圆形薄片装盘。
[0014]进一步优选，所述步骤(2)中，山药藤莖干燥:先采用热栗干燥，干燥温度35-40 V、干燥风速1-1.5m/s，其空气相对湿度20-30%，在样品含水量达到0.55-0.60时，再采用风温为60-65°C、风速为1.5-2m/s的热风干燥;前期采用热栗干燥可以除去全部的表面水(自由水)和大量的非结合水，后期采用热风干燥，缩短了干燥时间，提高了活性成分的保存率。
[0015]进一步优选，所述步骤(2)中，苦瓜干燥:先采用热栗干燥，干燥温度45-50 V、干燥风速1.5-2.5m/s，其空气相对湿度20-30 %，在样品含水量达到0.65-0.70时，再采用风温为65-70°C、风速为2.5-3m/s的热风干燥;前期采用热栗干燥，可以避免苦瓜在高温高湿的环境下长出霉菌；以及在苦瓜水分含量为0.65-0.70时转换为热风干燥时，可以避免叶绿素长时间与氧气接触而褐变，并且提高了营养成分的保存率。
[0016]进一步优选，步骤(4)中，用粉碎机将按比例混合的原料粉碎到粒度达5-10mm，再用微粉碎机将原料粉碎到粒度达50-100μπι。
[0017]进一步优选，步骤(6)中，温度45-50°C，干燥风速1.-1.5m/s，其空气相对湿度20-30%，使含水量达到6-8%。
[0018]进一步优选，步骤(5)中，造粒工艺为:将微粉用饮用水搅拌均匀，使含水量达20-25%，用造粒机制成0.1-0.2mm的颗粒。
[0019]进一步优选，所述山药藤茎为瑞昌山药藤茎，瑞昌山药藤茎富含黄酮、多糖、多种微量元素等活性成分，具有抗氧化活性、提高免疫力、降血糖等作用。
[0020]进一步优选，山药藤茎、苦瓜、红茶的最佳质量比为1:1.5: 3。
[0021]本发明的技术效果:集成了热栗一热风联合干燥技术、微粉技术和造粒技术首次应用于山药茶产品的开发，丰富了山药的产品品种。所制备的复合袋泡茶可以起到暖胃的作用，有助肠胃消化，是一款不错的保健茶。本发明中山药藤茎前期采用热栗干燥可以除去全部的表面水(自由水)和大量的非结合水，后期采用热风干燥，缩短了干燥时间，提高了活性成分的保存率。苦瓜前期采用热栗干燥，可以避免苦瓜在高温高湿的环境下长出霉菌；以及在苦瓜水分含量为0.65-0.70时转换为热风干燥时，可以避免叶绿素长时间与氧气接触而褐变，并且提高了营养成分的保存率。本发明的工艺可在提高生产效率，并同时提高了活性成分和营养成分的保存率，有助于提升产品的保健效果。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023](I)、原料预处理:
[0024]A.原料采摘:采收清园后的瑞昌山药藤茎和大棚里的新鲜苦瓜；
[0025]B.清洗:将采收后的原料用水冲洗，沥干水分；
[0026]C.预处理:将瑞昌山药藤茎切成3cm长的样品，并将样品拍压，直到有汁液渗出后装盘;将苦瓜切成4mm厚的圆形薄片装盘；
[0027](4)、联合干燥:
[0028]A.瑞昌山药藤茎干燥:先采用热栗干燥，温度35 0C、干燥风速lm/s，其空气相对湿度20%，在样品含水量达到0.55时，再采用风温为60°C、风速为1.5m/s的热风干燥;前期采用热栗干燥可以除去全部的表面水(自由水)和大量的非结合水，后期采用热风干燥，缩短了干燥时间，提高了活性成分的保存率。
[0029]B.苦瓜干燥:先采用热栗干燥，温度45 0C、干燥风速1.5m/s，其空气相对湿度20 %，在样品含水量达到0.65时，再采用风温为65°C、风速为2.5m/s的热风干燥;前期采用热栗干燥，可以避免苦瓜在高温高湿的环境下长出霉菌；以及在苦瓜水分含量为0.65时转换为热风干燥时，可以避免叶绿素长时间与氧气接触而褐变，并且提高了营养成分的保存率。
[0030](3)、按比例混合:把瑞昌山药藤茎、苦瓜、红茶按质量比1: 1:3的比例混合；山药藤茎带紫红色，无毛，味微苦，具有清利湿热，凉血解毒的功效，有助于在高温闷湿的季节清热解毒。因为山药藤茎和苦瓜味苦、性寒，红茶性暖，所以按照此比例混合可以起到暖胃的作用，有助肠胃消化。
[0031 ] (4)、粉碎:用粉碎机将按比例混合的原料粉碎到粒度达5_，再用微粉碎机将原料粉碎到粒度达50μπι;
[0032](5)、造粒:将原料微粉用饮用水搅拌均匀，使含水量达20%，用造粒机制成0.1mm的颗粒；
[0033](6)、热栗干燥:将复合颗粒采用热栗干燥，温度45°C，干燥风速1.0m/s，其空气相对湿度20%，使含水量达到6% ;此段干燥温度不宜过高，避免颗粒局部脱水过快，而开裂。
[0034](7)、包装:将干燥后的复合颗粒茶，经袋泡茶包装机制成茶叶滤纸包后装入铝塑复合袋，即为成品瑞昌山药藤茎、苦瓜、红茶复合袋泡茶。
[0035]实施例2
[0036](I)、原料预处理:
[0037]D.原料采摘:采收清园后的山药藤茎和大棚里的新鲜苦瓜；
[0038]E.清洗:将采收后的原料用水冲洗，沥干水分；
[0039]F.预处理:将山药藤茎切成4cm长的样品，并将样品拍压，直到有汁液渗出后装盘；将苦瓜切成6mm厚的圆形薄片装盘；
[0040](5)、联合干燥:
[0041 ] A.山药藤茎干燥:先采用热栗干燥，温度40 °C、干燥风速1.5m/s，其空气相对湿度30%，在样品含水量达到0.60时，再采用风温为65°C、风速为2m/s的热风干燥;前期采用热栗干燥可以除去全部的表面水(自由水)和大量的非结合水，后期采用热风干燥，缩短了干燥时间，提高了活性成分的保存率。
[0042]B.苦瓜干燥:先采用热栗干燥，温度50 0C、干燥风速2.5m/s，其空气相对湿度30 %，在样品含水量达到0.70时，再采用风温为70°C、风速为3m/s的热风干燥；前期采用热栗干燥，可以避免苦瓜在高温高湿的环境下长出霉菌；以及在苦瓜水分含量为0.70时转换为热风干燥时，可以避免叶绿素长时间与氧气接触而褐变，并且提高了营养成分的保存率。
[0043](3)、按比例混合:把山药藤茎、苦瓜、红茶按质量比1:2:3的比例混合；山药藤茎带紫红色，无毛，味微苦，具有清利湿热，凉血解毒的功效，有助于在高温闷湿的季节清热解毒。因为山药藤茎和苦瓜味苦、性寒，红茶性暖，所以按照此比例混合可以起到暖胃的作用，有助肠胃消化。
[0044](4)、粉碎:用粉碎机将按比例混合的原料粉碎到粒度达10mm，再用微粉碎机将原料粉碎到粒度达ΙΟΟμπι;
[0045](5)、造粒:将原料微粉用饮用水搅拌均匀，使含水量达25%，用造粒机制成0.2mm的颗粒；
[0046](6)、热栗干燥:将复合颗粒采用热栗干燥，温度50°C，干燥风速1.5m/s，其空气相对湿度30%，使含水量达到8% ;此段干燥温度不宜过高，避免颗粒局部脱水过快，而开裂。
[0047](7)、包装:将干燥后的复合颗粒茶，经袋泡茶包装机制成茶叶滤纸包后装入铝塑复合袋，即为成品山药藤茎、苦瓜、红茶复合袋泡茶。
[0048]实施例3
[0049](I)、原料预处理:
[0050]G.原料采摘:采收清园后的山药藤茎和大棚里的新鲜苦瓜；[0051 ] H.清洗:将采收后的原料用水冲洗，沥干水分；
[0052]1.预处理:将山药藤茎切成4cm长的样品，并将样品拍压，直到有汁液渗出后装盘；将苦瓜切成5mm厚的圆形薄片装盘；
[0053](6)、联合干燥:
[0054]A.山药藤茎干燥:先采用热栗干燥，温度35 °C、干燥风速1.5m/s，其空气相对湿度25%，在样品含水量达到0.55-0.60时，再采用风温为65°C、风速为1.5m/s的热风干燥;前期采用热栗干燥可以除去全部的表面水(自由水)和大量的非结合水，后期采用热风干燥，缩短了干燥时间，提高了活性成分的保存率。
[0055]B.苦瓜干燥:先采用热栗干燥，温度45 0C、干燥风速2.0m/s，其空气相对湿度25 %，在样品含水量达到0.65-0.70时，再采用风温为70°C、风速为2.5m/s的热风干燥;前期采用热栗干燥，可以避免苦瓜在高温高湿的环境下长出霉菌；以及在苦瓜水分含量为0.65-0.70时转换为热风干燥时，可以避免叶绿素长时间与氧气接触而褐变，并且提高了营养成分的保存率。
[0056](3)、按比例混合:把山药藤茎、苦瓜、红茶按质量比1: 1.5:3的比例混合；山药藤茎带紫红色，无毛，味微苦，具有清利湿热，凉血解毒的功效，有助于在高温闷湿的季节清热解毒。因为山药藤茎和苦瓜味苦、性寒，红茶性暖，所以按照此比例混合可以起到暖胃的作用，有助肠胃消化。
[0057](4)、粉碎:用粉碎机将按比例混合的原料粉碎到粒度达5-10mm，再用微粉碎机将原料粉碎到粒度达50-100μπι;
[0058](5)、造粒:将原料微粉用饮用水搅拌均匀，使含水量达20-25%，用造粒机制成
0.1-0.2mm 的颗粒；
[0059](6)、热栗干燥:将复合颗粒采用热栗干燥，温度45-50 °C，干燥风速1.-1.5m/s，其空气相对湿度20-30%，使含水量达到6-8% ;此段干燥温度不宜过高，避免颗粒局部脱水过快，而开裂。
[0060](7)、包装:将干燥后的复合颗粒茶，经袋泡茶包装机制成茶叶滤纸包后装入铝塑复合袋，即为成品山药藤茎、苦瓜、红茶复合袋泡茶。
[0061 ]本发明集成了热栗一热风联合干燥技术、微粉技术和造粒技术首次应用于山药茶产品的开发，丰富了山药的产品品种。
【主权项】
1.一种混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，其特征在于:它包括以下步骤: (1)、原料预处理:采摘山药藤茎和新鲜苦瓜，清洗，沥干，将沥干后的山药藤茎切割成段，将苦瓜切割成片； (2)、联合干燥:前期分别采用热栗干燥切割好的山药藤茎和苦瓜，后期采用热风继续干燥； (3)、按比例混合:把山药藤茎、苦瓜、红茶按质量比1:(1-2):3的比例混合； (4)、粉碎:将按比例混合的原料粉碎成微粉； (5)、造粒:添加水到微粉中，用造粒机造粒制成复合颗粒； (6)、热栗干燥:复合颗粒采用热栗干燥， (7)、包装:将干燥后的复合颗粒茶包装成袋，即得山药藤茎、苦瓜、红茶复合袋泡茶。2.根据权利要求1所述混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，其特征在于:所述步骤(I)中，将山药藤茎切成3-4cm长的段状，并将段状山药藤茎拍压，直到有汁液渗出后装盘;将苦瓜切成4-6mm厚的圆形薄片装盘。3.根据权利要求1所述混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，其特征在于:所述步骤(2)中，山药藤莖干燥:先采用热栗干燥，干燥温度35-40°C、干燥风速1-1.5m/s，其空气相对湿度20-30 %，在样品含水量达到0.55-0.60时，再采用风温为60_65°C、风速为1.5-2m/s的热风干燥。4.根据权利要求1所述混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，其特征在于:所述步骤(2)中，苦瓜干燥:先采用热栗干燥，干燥温度45-50 0C、干燥风速1.5-2.5m/s，其空气相对湿度20-30 %，在样品含水量达到0.65-0.70时，再采用风温为65_70°C、风速为2.5-3m/s的热风干燥。5.根据权利要求1所述混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，其特征在于:所述步骤(4)中，用粉碎机将按比例混合的原料粉碎到粒度达5-10mm，再用微粉碎机将原料粉碎到粒度达50-100μπι。6.根据权利要求1所述混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，其特征在于:所述步骤(6)中，温度45-50 0C，干燥风速1.-1.5m/s，其空气相对湿度20-30 %，使含水量达到6-8 %。7.根据权利要求1所述混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，其特征在于:步骤(5)中，造粒工艺为:将微粉用饮用水搅拌均匀，使含水量达20-25%，用造粒机制成0.1-0.2mm 的颗粒。8.根据权利要求1所述混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，其特征在于:所述山药藤茎为瑞昌山药藤茎。9.根据权利要求1所述混合山药藤茎、苦瓜、红茶制作复合袋泡茶的工艺，其特征在于:山药藤茎、苦瓜、红茶按质量比1: 1.5:3的比例混合。
【文档编号】A23F3/06GK105994746SQ201610348847
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】顾震, 殷素敏, 徐刚, 张森旺, 邹新星, 徐建国, 吴林霞, 胡瑞芬
【申请人】瑞昌市渝瑞实业有限公司