玉米果穗烘干系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玉米果穗烘干领域，尤其涉及玉米果穗烘干系统。
【背景技术】
[0002]我国是粮食生产大国，盛产玉米、水稻、大豆、小麦、谷子等；水稻和玉米产量占粮食作物总产量的70%以上，尤其是东北地区，局部高达85%以上；且目前，由于大量推广高产、晚熟的玉米品种，玉米的生长期加长，这样玉米本身的含水量会很高；所以解决其干燥问题，是目前的重要的问题。
[0003]玉米典型的干燥流程是通过果穗分配装置，果穗进入剥皮机除去苞叶和絮毛，随后进入选穗台；没有剥净的返回剥皮机，不合格的果穗被剔除，好果穗继续送往烘干系统，由专用布料输送机分送各烘干仓；目前采用的平铺式果穗烘干方式是借鉴果穗场上晾晒的传统方式发展起来的，不同的只是料层厚了。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种占地面积小、烘干均匀、操作方便、工作效率高的玉米果穗烘干系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:玉米果穗烘干系统，包括热风发生系统、烘干仓主体和果穗出料系统。热风发生系统包括燃煤热风炉和热风管道，燃煤热风炉通过热风管道与烘干仓主体相连。果穗出料系统包括出料皮带输送机和斗式提升机，出料皮带输送机将果穗从烘干仓卸料门输送到脱粒加工处，加工后通过斗式提升机输送至储存仓。烘干仓主体由对称布置的两排烘干室和上下风道组成，两排烘干室中间为上下两层风道；上风道和下风道两端分别设有上通风门和下通风门。
[0006]优选地，烘干室采用立式烘干室，由果穗仓、上风室和下风室组成，上风室顶部设有填料门和排湿门，下风室底部设有卸料门，果穗仓内设有倾斜的通风板，通风板上设有通风孔。该立式烘干室结构设计合理，形成热风循环，烘干速度快。
[0007]优选地，烘干仓主体由12个立式烘干室、上风道、下风道组成，且12个立式烘干室为两排对称布置，每边的6个立式烘干室依次连接。
[0008]工作原理:首先是装仓，果穗由烘干仓的上风室顶部的填料门装入烘干室果穗仓内。开始烘干时，热风发生系统产生的热风首先进入上风道，上风道内的热风通过上通风门进入烘干室上风室，经果穗层、通风板进入下风室，由下通风门排入下风道，下风道内的热风经另一烘干仓的下通风门进入另一烘干仓的后下风室，经通风板、果穗层进入上风室，然后从排湿门排出。
[0009]操作步骤:
[0010](I)果穗喂入。通过人工或喂料输送装置将果穗从送到每一个填料门装入烘干室果穗仓内；
[0011](2)设定烘干的热风温度。热风温度不可超过42°C。
[0012](3)启动燃煤热风炉。开启锅炉到正常状态后，控制燃料的量，使锅炉产生热量，保持热风温度在37?42°C ;
[0013](4)检查烘干仓内热风温度。每隔Ih检查一次烘干室内前后风室气体的温度、湿度和压力，并定期取样检查物料的含水率，符合要求则烘干过程结束；
[0014](5)果穗最终输送。烘干后的果穗在人工简单帮助下，从烘干仓卸料门至出料皮带输送机，最终输送到脱粒加工处，加工后通过斗式提升机输送至储存仓。
[0015]本实用新型玉米果穗烘干系统有益效果是:(1)可减少烘干仓占地面积，节约了成本，提高干燥效率；(2)烘干品质好，破碎率低，干燥均匀；(3)由于卸料门在果穗仓的最下端，可以实现一边卸料一边填料的作业，提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型玉米果穗烘干系统的结构示意图。
[0017]图2为烘干仓主体的结构示意图。
[0018]图3为立式烘干室的结构示意图。
[0019]图中，1、立式烘干室；2、上风道；3、下风道；4、下通风门；5、上通风门；6、填料门；7、排湿门；8、卸料门；9、烘干仓；10、果穗层；11、通风板；12、上风室；13、下风室；14、排风门；15、燃煤热风炉；16、热风管道；17、出料皮带输送机；18、斗式提升机；19、脱粒加工；20、储存仓。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]具体实施例一
[0022]请参照图1，玉米果穗烘干系统，包括热风发生系统、烘干仓主体和果穗出料系统。热风发生系统包括燃煤热风炉和热风管道，燃煤热风炉通过热风管道与烘干仓主体相连。果穗出料系统包括出料皮带输送机和斗式提升机，出料皮带输送机将果穗从烘干仓卸料门输送到脱粒加工处，加工后通过斗式提升机输送至储存仓。
[0023]请参照图2，烘干仓主体由12个立式烘干室、上风道、下风道组成，且12个立式烘干室为两排对称布置，每边的6个立式烘干室依次连接，两排烘干室中间为上下两层风道；上风道和下风道两端分别设有上通风门和下通风门。
[0024]请参照图2和图3，烘干室采用立式烘干室，由果穗仓、上风室和下风室组成，上风室顶部设有填料门和排湿门，下风室底部设有卸料门，果穗仓内设有倾斜的通风板，通风板上设有通风孔。
[0025]请参照图2和图3，工作原理:首先是装仓，果穗由烘干仓的上风室顶部的填料门装入烘干室果穗仓内。开始烘干时，热风发生系统产生的热风首先进入上风道，上风道内的热风通过上通风门进入烘干室上风室，经果穗层、通风板进入下风室，由下通风门排入下风道，下风道内的热风经另一烘干仓的下通风门进入另一烘干仓的后下风室，经通风板、果穗层进入上风室，然后从排湿门排出。
[0026]请参照图1和图2，使用本本【具体实施方式】的玉米果穗烘干系统，其操作步骤为:
[0027](I)果穗喂入。通过人工或喂料输送装置将果穗从送到每一个填料门装入烘干室果穗仓内；
[0028](2)设定烘干的热风温度。热风温度不可超过42°C ;
[0029](3)启动燃煤热风炉。开启锅炉到正常状态后，控制燃料的量，使锅炉产生热量，保持热风温度在37?42°C ;
[0030](4)检查烘干仓内热风温度。每隔Ih检查一次烘干室内前后风室气体的温度、湿度和压力，并定期取样检查物料的含水率，符合要求则烘干过程结束；
[0031](5)果穗最终输送。烘干后的果穗在人工简单帮助下，从烘干仓卸料门至出料皮带输送机，最终输送到脱粒加工处，加工后通过斗式提升机输送至储存仓。
[0032]本【具体实施方式】的玉米果穗烘干系统，解决了玉米果穗烘干存在的热风温度低、均匀性差、结构庞大、生产率低、成本高问题，使用该玉米果穗烘干系统，烘干品质好，破碎率低，干燥均匀。
[0033]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.玉米果穗烘干系统，包括热风发生系统、烘干仓主体和果穗出料系统，其特征在于:所述热风发生系统包括燃煤热风炉和热风管道，燃煤热风炉通过热风管道与烘干仓主体相连；所述果穗出料系统包括出料皮带输送机和斗式提升机，出料皮带输送机将果穗从烘干仓卸料门输送到脱粒加工处，加工后通过斗式提升机输送至储存仓；所述烘干仓主体由对称布置的两排立式烘干室和上下风道组成，两排立式烘干室中间为上下两层风道；上风道和下风道两端分别设有上通风门和下通风门。
2.根据权利要求1所述玉米果穗烘干系统，其特征在于，所述立式烘干室由果穗仓、上风室和下风室组成，上风室顶部设有填料门和排湿门，下风室底部设有卸料门，果穗仓内设有倾斜的通风板，通风板上设有通风孔。
3.根据权利要求1或2所述玉米果穗烘干系统，其特征在于，所述烘干仓主体由12个立式烘干室、上风道、下风道组成，且12个立式烘干室为两排对称布置，每边的6个立式烘干室依次连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种占地面积小、烘干均匀、操作方便、工作效率高的玉米果穗烘干系统。玉米果穗烘干系统，包括热风发生系统、烘干仓主体和果穗出料系统。热风发生系统包括燃煤热风炉和热风管道，燃煤热风炉通过热风管道与烘干仓主体相连。果穗出料系统包括出料皮带输送机和斗式提升机，出料皮带输送机将果穗从烘干仓卸料门输送到脱粒加工处，加工后通过斗式提升机输送至储存仓。烘干仓主体由对称布置的两排烘干室和上下风道组成，两排烘干室中间为上下两层风道；上风道和下风道两端分别设有上通风门和下通风门。
【IPC分类】A23B9-08
【公开号】CN204273099
【申请号】CN201420707022
【发明人】刘青照
【申请人】呼图壁县和玉生物科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日