一种喷淋式烫毛系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肉类屠宰加工领域技术领域。具体涉及一种喷淋式烫毛系统。
【背景技术】
[0002]屠宰生产线日益规模化，屠宰场对设备自动化程度要求越来越高，尤其是猪的烫毛阶段.现在国内普遍存在的烫毛方式为:热水摇烫式烫毛，热水运河式烫毛，蒸汽冷凝式烫毛.
[0003]其中热水摇烫式烫毛工人劳动强度大，工作环境非常恶劣，卫生清理工作难度大，交叉污染情况，一般适用于小产量，产品质量不高的工厂，在工业化生产已逐渐淘汰。热水运河式烫毛在烫毛过程中易掉猪，从而造成把猪烫熟烫烂，而且卫生清理工作难度大。蒸汽冷凝式烫毛相对而言自动化程度最高，工人劳动强度低，比较易清理，但是耗能极高，而且烫毛不稳定，尤其是腋部，头部烫毛效果不佳，严重影响脱毛效果。
[0004]连续悬挂式高效恒温水喷淋烫毛系统(申请号201220602975.8)中提到的一种喷淋烫毛系统，其采用喷淋法烫毛，然而该专利中尚有一些需要改进的地方，其一，热水池没有采用分段设计，当烫毛量较小时，热水及热能损耗大，利用率低，造成资源及成本浪费；其二，保温烫毛隧道没有设置有观察门，在处理紧急情况时，费事费工；其三，出口处没有设计自动卸猪器，自动化程度不高，作业效率低；其四，热水池恒温控制处理欠缺；其五，每个喷淋管设置有一个喷头，且喷头呈曲线形式，虽然可以对牲畜全面喷淋，但间断喷淋效果并不理想，容易出现烫毛效果差的现象，甚至会导致后期脱毛难度大。
【实用新型内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种喷淋式烫毛系统，其自动化程度高，烫毛效率高，且可以根据牲畜量的大小合理选择热水池池水量。
[0007]( 二 )技术方案
[0008]本实用新型的通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种喷淋式烫毛系统，包括保温烫毛隧道、热水池、自动行走线以及循环喷淋系统，所述热水池和自动行走线分别设置于保温烫毛隧道的底部和顶部，所述热水池通过隔板分割成若干段，所述循环喷淋系统包括有多个热水循环栗，所述热水循环栗出水端连接有设置于保温烫毛隧道内部的喷淋管，每根所述喷淋管上均设置有三个喷淋头，所述热水循环栗进水端连接至热水池内，在所述保温烫毛隧道侧面设置有一个或多个观察门，所述保温烫毛隧道出口处设置有气动卸猪器，所述热水池连接有蒸汽加热管。
[0009]作为一种改进，所述保温烫毛隧道末端出口处设置有光电传感器。
[0010]作为进一步改进，所述热水池内设置有一个或多个温度传感器。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0013]本实用新型提到的一种喷淋式烫毛系统，其热水池采用分段设计，当烫毛量较小时，我们可以选择只打开一个或几个小的热水池，进行小批作业，节约能源，隧道设置有观察门，当悬挂的牲畜掉落或者自动线内部出现故障时，可以很方便的进行检修，自动卸猪器可以提高自动线作业效率，实现高度自动化，热水池内温度保持恒温，当温度不足设定温度时，温度传感器给出信号，蒸汽加热管给热水池内持续供热，直到达到合适的水温为止。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图2是本实用新侧面结构示意图。
[0016]1-保温烫毛隧道；2_热水池；3_自动行走线；4_循环喷淋系统；5-隔板；6-观察门；7_气动卸猪器；8_蒸汽加热管；41_热水循环栗；42_喷淋管。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1至图2所示的一种喷淋式烫毛系统，包括保温烫毛隧道1、热水池2、自动行走线3以及循环喷淋系统4，所述热水池2和自动行走线3分别设置于保温烫毛隧道I的底部和顶部，其特征在于:所述热水池2通过隔板5分割成若干段，所述循环喷淋系统4包括有多个热水循环栗41，所述热水循环栗41出水端连接有设置于保温烫毛隧道I内部的喷淋管42，每根所述喷淋管42上均设置有三个喷淋头，所述热水循环栗41进水端连接至热水池2内，在所述保温烫毛隧道I侧面设置有一个或多个观察门6，所述保温烫毛隧道I出口处设置有气动卸猪器7，所述热水池2连接有蒸汽加热管8。
[0019]其中，所述保温烫毛隧道I末端出口处设置有光电传感器；所述热水池2内设置有一个或多个温度传感器。
[0020]以上具体实施例提到的一种喷淋式烫毛系统，其在具体使用时，首先将需要烫毛的猪酮体通过扣脚链悬挂于自动行走线3上，并保持猪酮体之间的间距为0.6m左右，不会造成交叉污染，有效避免了腋部，头部烫毛不佳的情况，循环喷淋系统4通过热水循环栗41将热水池2内的60-62°C的热水抽出，通过喷淋管42上的喷淋头喷出，喷淋头采用鸭嘴式喷头，该种喷淋烫毛减少胴体热处理时间，对肉品品质有积极影响，同时在打毛机中不需附加烫毛，延长打毛耙使用寿命，更加卫生，尤其烫毛效率的提升，缩短刺杀放血到胴体开腹的时间(与蒸汽烫毛相比减少1.5分钟)初始菌落总数少，PSE肉发生几率小。
[0021]热水池2采用分段设计，通过隔板5分割成多个小热水池2，各个小热水池2分别单独控制，当需要烫毛的猪酮体很少时，我们可以只打开靠近保温烫毛隧道出口处的一个小热水池2，不需要将整个热水池2都放满热水，节约能源，降低成本。
[0022]当烫毛结束后的猪酮体进入至保温烫毛隧道I时，光电传感器检测到信号，气动卸猪器7将猪酮体取下，使其进入打毛机系统，自动化作业效率高。
[0023]在保温烫毛隧道I底部有多根蒸汽加热管8可以使得热水池2的水能均匀的被加热，从而达到恒温的效果，提高烫毛效果及效率。
[0024]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种喷淋式烫毛系统，包括保温烫毛隧道(I)、热水池(2)、自动行走线(3)以及循环喷淋系统(4)，所述热水池(2)和自动行走线(3)分别设置于保温烫毛隧道(I)的底部和顶部，其特征在于:所述热水池(2)通过隔板(5)分割成若干段，所述循环喷淋系统(4)包括有多个热水循环栗(41)，所述热水循环栗(41)出水端连接有设置于保温烫毛隧道(I)内部的喷淋管(42)，每根所述喷淋管(42)上均设置有三个喷淋头，所述热水循环栗(41)进水端连接至热水池(2)内，在所述保温烫毛隧道(I)侧面设置有一个或多个观察门￠)，所述保温烫毛隧道(I)出口处设置有气动卸猪器(7)，所述热水池(2)连接有蒸汽加热管(8)。2.根据权利要求1所述的一种喷淋式烫毛系统，其特征在于:所述保温烫毛隧道(I)末端出口处设置有光电传感器。3.据权利要求1所述的一种喷淋式烫毛系统，其特征在于:所述热水池(2)内设置有一个或多个温度传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷淋式烫毛系统，包括保温烫毛隧道、热水池、自动行走线以及循环喷淋系统，热水池和自动行走线分别设置于保温烫毛隧道的底部和顶部，热水池通过隔板分割成若干段，循环喷淋系统包括有多个热水循环泵，热水循环泵出水端连接有设置于保温烫毛隧道内部的喷淋管，每根所述喷淋管上均设置有三个喷淋头，所述热水循环泵进水端连接至热水池内，在保温烫毛隧道侧面设置有一个或多个观察门，保温烫毛隧道出口处设置有气动卸猪器，热水池连接有蒸汽加热管，其自动化程度高，烫毛效率高，且可以根据牲畜量的大小合理选择热水池水量。
【IPC分类】A22B5/08
【公开号】CN204888535
【申请号】CN201520686788
【发明人】毛凯旸
【申请人】南京市宏伟屠宰机械制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月7日