旋转取料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一旋转取料机构，特别是涉及一种用于多种固体颗粒物料的旋转取料机构。
【背景技术】
[0002]冰淇淋制作过程中，为了增加口感和营养成份，有时会在其中加入多种固体颗粒物料。目前通常使用的设备都是先将多种固体颗粒物料混合，然后再投入到产品之中。由于不同的固体颗粒物料具有不同的物理属性，因此在混合投放过程中很难控制各种固体颗粒物料的比例，影响了冰淇淋产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够精确的控制不同固体颗粒物料添加比例的旋转取料机构。
[0004]本实用新型提供了一种旋转取料机构，包括一个轴杆、一个旋转取料件、一个料斗和一个接料嘴。旋转取料件可旋转地同轴环套于轴杆，其具有复数个在轴杆周向均匀分布且沿轴向延伸的取料通孔，各取料通孔的孔壁围成的一个取料腔。料斗包括一个料斗底板、一个料斗侧壁和一个隔板。料斗底板贴合于旋转取料件的一侧底面，且具有复数个能够同时分别连通各取料通孔的供料孔。料斗侧壁与料斗底板连接，隔板连接料斗侧壁和料斗底板。料斗侧壁、料斗底板、和隔板围成复数个分别对应各供料孔的储料腔。接料嘴包括一个接料顶板、复数个接料管和一个出料管。接料顶板固定连接于轴杆的另一端，其贴合于旋转取料件的另一侧底面，接料顶板具有复数个能够同时分别连通各取料通孔的接料孔，且取料通孔可选择性地连通接料孔或供料孔。接料管连接接料顶板且分别连通各接料孔。出料管连接复数个接料管的未连接接料顶板一端。
[0005]在旋转取料机构的再一种示意性的实施方式中，取料通孔、供料孔、接料孔、和接料管的数量均为两个。在不需要混合的情况下实现了对两种不同固体颗粒物料的添加比例的精确控制。
[0006]在旋转取料机构的另一种示意性的实施方式中，复数个供料孔的孔径大小不同。使两种颗粒大小不同的固态颗粒物料能够同时快速地完成取料。
[0007]本实用新型提供的一种旋转取料机构在不需要混合的情况下实现了对不同固体颗粒物料的添加比例的精确控制，使能够同时快速地完成颗粒大小不同的固态颗粒物料的取料。
[0008]下文将以明确易懂的方式，结合【附图说明】优选实施例，对旋转取料机构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
【附图说明】
[0009]以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0010]图1是旋转取料机构的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0011 ]图2是用于说明图1所示实施方式的俯视结构示意图。
[0012]图3是用于说明图1所示实施方式在取料状态时的剖视结构示意图。
[0013]图4是用于说明图1所示实施方式在放料状态时的剖视结构示意图。
[0014]图5是旋转取料机构的另一种示意性实施方式的剖视结构示意图。
[0015]标号说明
[0016]10 轴杆
[0017]20旋转取料件
[0018]21取料通孔
[0019]23取料腔
[0020]30 料斗
[0021]31料斗底板
[0022]33供料孔
[0023]35料斗侧壁
[0024]37 隔板
[0025]39储料腔
[0026]40接料嘴
[0027]41接料顶板
[0028]43接料孔
[0029]45接料管
[0030]47出料管。
【具体实施方式】
[0031]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0032]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0033]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构和真实比例。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0034]图1是旋转取料机构的一种示意性实施方式的结构示意图。图2是图1所示实施方式的爆炸结构示意图。如图1和图2所示，旋转取料机构，包括一个轴杆10、一个旋转取料件20、一个料斗30和一个接料嘴40。
[0035]如图2所示，旋转取料件20可旋转地同轴环套于轴杆10，其具有两个在轴杆10周向均匀分布且沿轴向延伸的取料通孔21，各取料通孔21的孔壁围成的一个取料腔23。料斗30包括一个料斗底板31、一个料斗侧壁35和一个隔板37。料斗底板31贴合于旋转取料件20的一侧底面，且具有两个能够同时分别连通各取料通孔21的供料孔。料斗侧壁35与料斗底板31连接，隔板37连接料斗侧壁35和料斗底板31。料斗侧壁35、料斗底板31、和隔板37围成两个分别对应各供料孔的储料腔39。接料嘴40包括一个接料顶板41、两个接料管45和一个出料管47。接料顶板41固定连接于轴杆10的另一端，其贴合于旋转取料件20的另一侧底面，接料顶板41具有两个能够同时分别连通各取料通孔21的接料孔43，且取料通孔21可选择性地连通接料孔43或供料孔。接料管45连接接料顶板41且分别连通各接料孔43。出料管47连接两个接料管45的未连接接料顶板41 一端。
[0036]图3是图1所示实施方式在取料状态时的剖视结构示意图。如图3所示，先在储料腔39内分别加入两种不同的固体颗粒物料，然后转动旋转取料件20使两个取料通孔21分别与两个供料孔33连通，固体颗粒物料分别进入各取料腔23。待取料腔23注满固体颗粒物料后，继续转动旋转取料件20，使两个取料通孔21分别与两个供料孔33不连通，以利用旋转取料件20封闭供料孔33，完成取料。
[0037]图4是图1所示实施方式在放料状态时的剖视结构示意图。如图4所示，在完成取料后，继续转动旋转取料件20使两个取料通孔21分别与两个接料孔43连通，固体颗粒物料则分别进入各接料管45并在出料管47处汇合投放入产品之中。
[0038]图5是旋转取料机构的另一种示意性实施方式的剖视结构示意图。如图5所示，在本实施例中，供料孔33的孔径大于另一个供料孔33的孔径。在使用不同的固态颗粒物料时，可将颗粒较大的固态颗粒物料装入孔径较大的供料孔33对应的储料腔39内，将颗粒较小的固态颗粒物料装入孔径较小的供料孔33对应的储料腔39内，使两种颗粒大小不同的固态颗粒物料能够同时快速地完成取料。
[0039]本实用新型提供的旋转取料机构结构简单，在不需要混合的情况下实现了对不同固体颗粒物料的添加比例的精确控制。
[0040]应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0041]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.旋转取料机构，其特征在于，包括: 一个轴杆(10); 一个可旋转地同轴环套于所述轴杆(10)的旋转取料件(20)，其具有复数个在所述轴杆(10)周向均匀分布且沿轴向延伸的取料通孔(21)，各所述取料通孔(21)的孔壁围成的一个取料腔(23); 一个料斗(30)，其包括: 一个固定连接于所述轴杆(10)—端的料斗底板(31)，其贴合于所述旋转取料件(20)的一侧底面，且具有复数个能够同时分别连通各所述取料通孔(21)的供料孔(33)， 一个连接所述料斗底板(31)的料斗侧壁(35 )，和 一个连接所述料斗侧壁(35)和所述料斗底板(31)的隔板(37)， 所述料斗侧壁(35)、所述料斗底板(31)、和所述隔板(37)围成复数个分别对应各所述供料孔(33)的储料腔(39);以及 一个接料嘴(40)，其包括: 一个固定连接于所述轴杆(10)另一端的接料顶板(41)，其贴合于所述旋转取料件(20)的另一侧底面，所述接料顶板(41)具有复数个能够同时分别连通各所述取料通孔(21)的接料孔(43)，且所述取料通孔(21)可选择性地连通所述接料孔(43)或所述供料孔(33)， 复数个连接所述接料顶板(41)且分别连通各所述接料孔(43)的接料管(45)，和 一个连接复数个所述接料管(45)的未连接所述接料顶板(41) 一端的出料管(47)。2.如权利要求1所述的旋转取料机构，其中所述取料通孔(21)、所述供料孔(33)、所述接料孔(43)、和所述接料管(45)的数量均为两个。3.如权利要求1所述的旋转取料机构，其中复数个所述供料孔(33)的孔径大小不同。
【专利摘要】旋转取料机构，包括一个轴杆（10）、一个旋转取料件（20）、一个料斗（30）和一个接料嘴（40）。旋转取料件环套于轴杆，具有复数个取料通孔（21），各取料通孔的孔壁围成的一个取料腔（23）。料斗包括一个料斗底板（31）、一个料斗侧壁（35）和一个隔板（37）。料斗底板具有复数个能同时分别连通各取料通孔的供料孔（33）。接料嘴包括一个接料顶板（41）、复数个接料管（45）和一个出料管（47）。接料顶板具有复数个能够同时分别连通各取料通孔的接料孔（43）。取料通孔可选择性地连通接料孔或供料孔。接料管分别连通各接料孔，出料管连接接料管的另一端。上述装置能够精确的控制不同固体颗粒物料的添加比例。
【IPC分类】A23G9/22
【公开号】CN205358067
【申请号】CN201521050099
【发明人】李小军, 刘澈, 胡兴泉
【申请人】内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月16日