花生分瓣装置的制造方法
【专利摘要】本专利属于食品加工领域，公开了一种花生分瓣装置，包括竖直放置的分离管，分离管内沿轴向设有分离刀具，分离刀具包括竖直部和尖端部，竖直部和尖端部均与分离管同轴，尖端部的尖端朝上，竖直部连接于尖端部的下端，分离管的内壁与竖直部外侧之间的垂直距离为0.5-0.8cm；分离管的侧壁上位于尖端部的上方设有投料管，投料管处设有封盖；分离管的上端连通有吹气装置。本专利提供的花生分瓣装置，解决了目前花生分瓣时操作人员劳动强度大、长时间操作后手指会有刺痛感的技术问题。
【专利说明】
花生分瓣装置
技术领域
[0001]本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种花生分瓣装置。
【背景技术】
[0002]花生内含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素以及人体所需的微量元素等营养成分，具有抗老化性、凝血止血、滋血通乳、促进发育、增强记忆等功效，是一种不可多得的营养食物。而泡椒花生是指用泡椒做为配料、花生做为主料，将两者一起泡制而成的一道风味美食，由于其一方面具有花生自身的营养作用，另一方面又具有泡椒酸辣鲜香的刺激感，因此，受到了广大消费者的喜爱。
[0003]泡椒花生在泡制时为了花生更好地入味，通常需要先将花生的两个花生瓣相互分开，现有技术中，花生分瓣通常都是操作人员手动分瓣，即操作人员用指甲插入两个花生瓣之间的缝隙，再往外用力，从而将两个花生瓣分开，此操作方式效率低，操作人员的劳动强度大，而且操作人员长时间操作时手指会有刺痛感。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种花生分瓣装置，以解决目前花生分瓣时操作人员劳动强度大、长时间操作后手指会有刺痛感的技术问题。
[0005]本方案中的花生分瓣装置，包括竖直放置的分离管，分离管内沿轴向设有分离刀具，分离刀具包括竖直部和尖端部，竖直部和尖端部均与分离管同轴，尖端部的尖端朝上，竖直部连接于尖端部的下端，分离管的内壁与竖直部外侧之间的垂直距离为0.5-0.8cm;分离管的侧壁上位于尖端部的上方设有投料管，投料管处设有封盖;分离管的上端连通有吹气装置。
[0006]采用本方案中的花生分瓣装置，包括竖直放置的分离管，分离管是本装置的主体，分离管内沿轴向设有分离刀具，分离刀具可插入至花生的两个花生瓣之间，将两个花生瓣分离;分离刀具包括竖直部和尖端部，竖直部可起支撑的作用，尖端部可起分离的作用;分离管的内壁与竖直部外侧之间的垂直距离为0.5-0.8cm，花生的厚度，即两个花生瓣扣合起来的厚度通常为0.8-1.2cm，因此花生无法直接通过分离管和竖直部之间的缝隙向下掉落，而单个花生瓣的厚度为0.3-0.5cm，因此花生分离后，单个的花生瓣则可以通过分离管和竖直部之间的缝隙向下掉落;分离管侧壁上的投料管便于将花生投入至分离部内进行分瓣，投料管处的封盖可避免漏气;分离管上端连通的吹气装置可给予花生作用力，使得花生于分离管内运动，直至尖端部插入至花生中两个花生瓣之间的缝隙内。
[0007]值得注意的是，花生瓣内侧呈弧形凹槽状，更便于单独的花生瓣顺延着竖直部向下滑落。
[0008]本实用新型的技术原理及技术效果为:花生位于尖端部的上方，当其受到气体的作用力时，会做不规则的运动，进行一个自适应的过程，直至尖端部插入至花生中两个花生瓣之间的缝隙内，并在气体的作用下向下运动，直至尖端部将两个花生瓣分离，分离后的单独的花生瓣则通过分离管与竖直部之间的缝隙向下滑落，实现收集。由于在花生瓣的整个分离过程中，无需操作人员将手指甲插入至两个花生瓣之间的缝隙内，因此避免了由此给操作人员带来的手指刺痛，操作人员劳动强度小，而且一次可向分离管内投入多颗花生进行分离，分离效率高。
[0009]以下是基于上述方案的优选方案:
[0010]优选方案一:所述尖端部为顶点朝上的锥形片。相对于圆锥体的尖端部而言，片状的尖端部更容易插入至两个花生瓣之间，即更容易将两个花生瓣分离。
[0011]优选方案二:基于优选方案一，所述分离管位于尖端部上方呈倒锥形状。方便花生在自适应的过程中沿分离管的管壁向上移动。
[0012]优选方案三:基于优选方案二，所述分离管的上端设有导流板，导流板为双层结构，其包括形成空腔的上层板和下层板，下层板上均布有一组通气孔，所述吹气装置与所述空腔连通。从而吹气装置通入的气体可被分散，即花生可以受到来自气体的各个方向的力，便于尖端部更快地插入至两个花生瓣之间。
[0013]优选方案四:基于优选方案三，所述分离管的内壁上位于尖端部上方设有多根螺旋管，多个螺旋管的旋向一致，多根螺旋管的上端均与所述空腔连通。从螺旋管吹出的气体可对花生产生沿周向的力和沿轴向的力，更便于尖端部更快地插入至两个花生瓣之间。
[0014]优选方案五:基于优选方案四，所述多根螺旋管的侧壁上均设有多个通孔。从多个螺旋孔吹出的气体可对花生施加不同方向上的作用力，便于尖端部更快地插入至两个花生瓣之间。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例花生分瓣装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:导流板1、吹气装置2、通气孔3、螺旋管4、分离管5、投料管6、尖端部7、竖直部8。
[0018]如图1所示，花生分瓣装置，包括竖直放置的分离管5，分离管5内沿轴向设有分离刀具，分离刀具包括竖直部8和尖端部7，竖直部8呈圆柱体状，尖端部7为顶点朝上的锥形片，竖直部8和尖端部7均与分离管5同轴，尖端部7的尖端朝上，竖直部8连接于尖端部7的下端;分离管5位于尖端部7上方呈倒锥形状，分离管5的上端设有导流板I，导流板I为双层结构，其包括形成空腔的上层板和下层板，下层板上均布有一组通气孔3，上层板上设有吹气装置2，吹气装置2与空腔连通;分离管5的内壁上位于尖端部7上方设有三根螺旋管4，三个螺旋管4的旋向一致，三根螺旋管4的上端均与空腔连通，三根螺旋管4的侧壁上均设有多个通孔;分离管5的侧壁上位于尖端部7的上方设有投料管6，投料管6处设有封盖;分离管5的内壁与竖直部8外侧之间的垂直距离为0.5-0.8cm。
[0019]在具体实施过程中，将待分离的花生从投料管6投入至分离管5内，盖上封盖，开启吹气装置2，花生则在通气孔3、通孔以及螺旋管4下端吹出的气体作用下进行一个自适应的过程，直至尖端部7插入至花生中的两个花生瓣之间的缝隙中，将两个花生瓣分离，分离后的单独的花生瓣则通过分离管5与竖直部8之间的缝隙向下滑落，实现收集。
[0020]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.花生分瓣装置，其特征在于:包括竖直放置的分离管，分离管内沿轴向设有分离刀具，分离刀具包括竖直部和尖端部，竖直部和尖端部均与分离管同轴，尖端部的尖端朝上，竖直部连接于尖端部的下端，分离管的内壁与竖直部外侧之间的垂直距离为0.5-0.8cm;分离管的侧壁上位于尖端部的上方设有投料管，投料管处设有封盖;分离管的上端连通有吹气装置。2.根据权利要求1所述的花生分瓣装置，其特征在于:所述尖端部为顶点朝上的锥形片。3.根据权利要求2所述的花生分瓣装置，其特征在于:所述分离管位于尖端部上方呈倒锥形状。4.根据权利要求3所述的花生分瓣装置，其特征在于:所述分离管的上端设有导流板，导流板为双层结构，其包括形成空腔的上层板和下层板，下层板上均布有一组通气孔，所述吹气装置与所述空腔连通。5.根据权利要求4所述的花生分瓣装置，其特征在于:所述分离管的内壁上位于尖端部上方设有多根螺旋管，多个螺旋管的旋向一致，多根螺旋管的上端均与所述空腔连通。6.根据权利要求5所述的花生分瓣装置，其特征在于:所述多根螺旋管的侧壁上均设有多个通孔。
【文档编号】A23N15/00GK205432033SQ201520993685
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月5日
【发明人】叶诚尘
【申请人】重庆顺泰食品有限公司