一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，包括物料进口管，冷热箱，液体搅拌器，物料出口管，冷媒进口管，冷媒出口管，高温蒸汽进口管，冷媒出口管，可调节支架，系统控制装置；所述液体搅拌器位于冷热箱上端中心位置，物料进口管位于冷热箱上端同时在液体搅拌器左侧，物料出口管位于冷热箱一侧下部，冷媒进口管位于冷热箱底端，冷媒出口管与物料出口管位于冷热箱的同一侧，高温蒸汽进口管位于冷热箱另一侧上部，冷凝液体出口管和可调节支架位于冷热箱底端，系统控制装置存在于冷热箱上端，同时位于物料进口管和液体搅拌器之间。本实用新型所述的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，制冷性能好，隔热效果好，制冷效率高，制冷效果可控，适合絮凝剂加工企业使用。
【专利说明】
一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐
技术领域
[0001]本实用新型属于絮凝剂加工装置领域，具体涉及一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐。
【背景技术】
[0002]中国絮凝剂工业起步晚，起点低，但发展迅速。特别是改革开放以来，奶类生产量以每年两位数的增长幅度迅速增加，远远高于I %的同期世界平均水平。中国絮凝剂产量和总产值在最近的10年内增长了 10倍以上，已逐渐吸引了世界的眼光，但同时，中国人均奶消费量与发达国家相比，甚至与世界平均水平相比，差距都还十分悬殊。令人鼓舞的是，近两年政府出台了一系列有利于絮凝剂业持续快速发展的政策，中国絮凝剂行业正面临增长方式的转变，但在絮凝剂机械设备中，冷热箱设备工作不稳定，给整个生产线的正常工作带来的影响，造成产品质量不稳定，严重地影响企业的发展。
[0003]现有技术的不足之处
[0004](I)加热温度不均匀:中国的絮凝剂工业经历了国有资本投资为主的群雄格局、独霸一方到投资多元化的寡头和外资品牌逐鹿全国市场、区域性品牌固守本土的激烈竞争局面，虽然带来了絮凝剂工业的飞速发展，但也因此导致基础研究薄弱、新产品开发投资力度不大，各生产厂家的生产线尤其是冷热箱设备工作不稳定，设备液体搅拌器设计不合理，造成冷热箱加热温度不均匀，产品灭菌不彻底，造成产品货架期短，甚至微生物严重污染现象。
[0005](2)冷热箱保温性能差:絮凝剂市场以超高温灭菌絮凝剂为主的产品依然居于绝对的销售主导地位，这种产品中絮凝清蛋白等特色成分占30%以上的份额，它要求在产品的深加工过程中冷热箱传热阻值(Ro)极高，国外同类设备的冷热箱传热阻值(Ro)为150m2.K/W以上，而国内冷热箱保温性能较差，冷热箱传热阻值(Ro)最大值仅为80m2.K/W，生产出的产品难以保证质量，同时也难以适合中国人的消费习惯和饮食习惯。
[0006](3)冷热处理技术不过关:由于现有冷热箱的冷热处理技术不过关，一些知名品牌特色产品仅限于小规模手工制作，没有发挥中国的特色优势。
[0007]本实用新型专利公开的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，其优点在于:
[0008](I)该装置冷热箱结构简易，操作方便，搅拌器结构严谨、构思巧妙，搅拌均匀，便于传质和传导物料以及灭菌和清理；
[0009](2)该装置采用缸体填料保温层，有较高的隔热性能，产品处理效率高；
[0010](3)整体设备体型较小，方便维护；
[0011 ]本实用新型所述的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，制冷性能好，隔热效果好，制冷效率高，制冷效果可控，适合絮凝剂加工企业使用。
【发明内容】
[0012]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，
[0013]包括物料进口管I，冷热箱2，液体搅拌器3，物料出口管4，冷媒进口管5，冷媒出口管6，高温蒸汽进口管7，冷凝液体出口管8，可调节支架9，系统控制装置10;所述液体搅拌器3位于冷热箱2上端中心位置，物料进口管I位于冷热箱2上端同时在液体搅拌器3左侧，物料出口管4位于冷热箱2—侧下部，冷媒进口管5位于冷热箱2底端，冷媒出口管6与物料出口管4位于冷热箱2的同一侧，高温蒸汽进口管7位于冷热箱2另一侧上部，冷凝液体出口管8和可调节支架9位于冷热箱2底端，系统控制装置10存在于冷热箱2上端，同时位于物料进口管I和液体搅拌器3之间。
[0014]进一步的，所述冷热箱2包含有6个装置，分别是:缸体外部结构2-1，缸体填料保温层2-2，缸体夹层2-3，缸体内层2-4，水位传感器2-5，温度传感器2_6;所述缸体外部结构2_1整体呈圆柱形状，缸体外部结构2-1顶部、底部以及四周均为多个弧形状紧密聚集而成;所述缸体填料保温层2-2位于缸体外部结构2-1和缸体夹层2-3之间，缸体填料保温层2-2为紧密填充结构，且将缸体外部结构2-1和缸体夹层2-3间的空隙充分填满，缸体填料保温层2-2的厚度不小于6cm;所述缸体外部结构2-1整体呈圆柱形状，缸体夹层2-3顶部与缸体外部结构2-1紧密结合，缸体外部结构2-1直径比缸体夹层2-3大15cm?25cm，缸体外部结构2-1的中心轴与缸体夹层2-3的中心轴相互重合;所述缸体内层2-4下部呈现为圆柱形，缸体内层2-4上部呈现为圆锥形，缸体内层2-4底部呈现圆弧型，并通过支撑装置将缸体内层2-4固定在缸体夹层2-3上端，缸体夹层2-3直径比缸体内层2-411cm?15cm;所述水位传感器2-5位于缸体内层2-4上部，水位传感器2-5底端距离缸体内层2-4内侧顶部的距离在12cm?46cm之间，水位传感器2-5通过导线与系统控制装置10连接;所述温度传感器2-6位于缸体内层
2-4内部靠近物料出口管4一侧，温度传感器2-6距离缸体内层2-4底部的距离为16cm?22cm，温度传感器2-6由导线与系统控制装置10连接。
[0015]进一步的，所述缸体填料保温层2-2包含有两个装备，分别是:扁形球体2-2-1，球体间隙2-2-2;所述扁形球体2-2-1为扁形球体中充满氮气的装置，扁形球体2-2-1壁厚为6nm?12nm，扁形球体2-2-1的直径为52nm?I 1nm，多个扁形球体2-2-1按照一定的规律排列成单层平面结构，数个单层平面结构紧密组合形成高分子保温材料2-2;所述球体间隙2-
2-2为多个扁形球体2-2-1相互连接空余的间隙，球体间隙2-2-2由氮气充满。
[0016]进一步的，所述液体搅拌器3包含有5个部分，分别是:电动机3-1，速度变换箱3-2，转动传递轴3-3，水平放置板3-4，斜板3-5;所述电动机3-1在冷热箱2上方水平放置，电动机
3-1底端焊接固定在速度变换箱3-2—侧，电动机3-1通过导线与系统控制装置10连接;所述速度变换箱3-2位于冷热箱2上方，速度变换箱3-2与电动机3-1传动相连，速度变换箱3-2与其底部的转动传递轴3-3传动连接;所述在冷热箱2中心轴处设有转动传递轴3-3;所述水平放置板3-4的外形呈现长方形，其摆放位置为水平布置，水平放置板3-4设有圆孔，其位于水平放置板3-4的中心位置，转动传递轴3-3穿过水平放置板3-4圆孔并与水平放置板3-4圆孔紧密连接，水平放置板3-4位于转动传递轴3-3两端，两块水平放置板3-4按位置高低水平放置;所述斜板3-5呈现长方形，其摆放位置为竖直布置，斜板3-5与转动传递轴3-3之间的夹角为6°?12°，斜板3-5与水平放置板3-4连接时存在一定的夹角且为斜板3-5与转动传递轴3-3之间夹角的余角，斜板3-5自旋角度为α，α值在15°?55°之间，斜板3-5的数量不小于12块。
[0017]进一步的，所述可调节支架9包含6个结构，分别是:支撑腿固定装置9-1，螺丝调节装置9-2，连接杆固定装置9-3，连接杆移动装置9-4，可调支撑腿9-5，水平仪9_6;所述支撑腿固定装置9-1外形呈现为圆柱状，支撑腿固定装置9-1下半部分呈现为内侧带开口矩形的圆柱形，其内部为中空设置;所述连接杆固定装置9-3呈现为中心设有螺纹通孔的矩形杆，螺丝调节装置9-2上端穿过连接杆固定装置9-3中心的螺纹孔并使其与螺杆连接;所述连接杆固定装置9-3两端垂直无缝连接两条支撑腿固定装置9-1;所述水平仪9-6与连接杆固定装置9-3连接，水平仪9-6与系统控制装置10相连是由导线实现;所述螺丝调节装置9-2下端与连接杆移动装置9-4转动相连，连接杆移动装置9-4两端垂直无缝焊接可调支撑腿9-5;所述可调支撑腿9-5上端于支撑腿固定装置9-1下端相互套嵌，可调支撑腿9-5与支撑腿固定装置9-1下端内部套嵌，可调支撑腿9-5底部与水平放置承重圆盘相连接，可调支撑腿9-5借助万向轴锁紧连接水平放置承重圆盘。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型中所述的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐示意图。
[0019]图2是本实用新型中所述的冷热箱内部设备结构图。
[0020]图3是本实用新型中所述的高分子保温材料微观结构示意图。
[0021 ]图4是本实用新型中所述的液体搅拌器示意图。
[0022]图5是本实用新型中所述的斜板自旋角度示意图。
[0023]图6是本实用新型中所述的可调节支架示意图。
[0024]以上图1?图6中，物料进口管I，冷热箱2，缸体外部结构2-1，缸体填料保温层2_2，扁形球体2-2-1，球体间隙2-2-2，缸体夹层2-3，缸体内层2_4，水位传感器2_5，温度传感器
2-6，液体搅拌器3，电动机3-1，速度变换箱3-2，转动传递轴3-3，水平放置板3_4，斜板3_5，物料出口管4，冷媒进口管5，冷媒出口管6，高温蒸汽进口管7，冷凝液体出口管8，可调节支架9，支撑腿固定装置9-1，螺丝调节装置9-2，连接杆固定装置9-3，连接杆移动装置9-4，可调支撑腿9-5，水平仪9-6，系统控制装置10。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型提供的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐进行进一步说明。
[0026]如图1所示，是本实用新型提供的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐示意图。图中看出，包括物料进口管I，冷热箱2，液体搅拌器3，物料出口管4，冷媒进口管5，冷媒出口管6，高温蒸汽进口管7，冷凝液体出口管8，可调节支架9，系统控制装置10;所述液体搅拌器3位于冷热箱2上端中心位置，物料进口管I位于冷热箱2上端同时在液体搅拌器3左侧，物料出口管4位于冷热箱2—侧下部，冷媒进口管5位于冷热箱2底端，冷媒出口管6与物料出口管4位于冷热箱2的同一侧，高温蒸汽进口管7位于冷热箱2另一侧上部，冷凝液体出口管8和可调节支架9位于冷热箱2底端，系统控制装置10存在于冷热箱2上端，同时位于物料进口管I和液体搅拌器3之间。
[0027]如图2所示，是本实用新型中所述的冷热箱内部设备结构图。从图2或图1中看出，包括冷热箱2包含有6个装置，分别是:缸体外部结构2-1，缸体填料保温层2-2，缸体夹层2-3，缸体内层2-4，水位传感器2-5，温度传感器2-6;缸体外部结构2-1整体呈圆柱形状，缸体外部结构2-1顶部、底部以及四周均为多个弧形状紧密聚集而成;缸体填料保温层2-2位于缸体外部结构2-1和缸体夹层2-3之间，缸体填料保温层2-2结构紧密，且将缸体外部结构2-1和缸体夹层2-3间的空隙充分填满，缸体填料保温层2-2的厚度不小于6cm;缸体外部结构2-1整体呈圆柱形状，缸体夹层2-3顶部与缸体外部结构2-1紧密结合，缸体外部结构2-1直径比缸体夹层2-3大15cm?25cm，缸体外部结构2-1的中心轴与缸体夹层2-3的中心轴相互重合;缸体内层2-4下部呈现为圆柱形，缸体内层2-4上部呈现为圆锥形，缸体内层2-4底部呈现圆弧型，并通过支撑装置将缸体内层2-4固定在缸体夹层2-3上端，缸体夹层2-3直径比缸体内层2-4大11 cm?15cm ；水位传感器2_5位于缸体内层2_4上部，水位传感器2_5底端距离缸体内层2-4内侧顶部的距离12cm?46cm，水位传感器2-5与系统控制装置10连接的中介为导线;温度传感器2-6位于缸体内层2-4内部靠近物料出口管4一侧，温度传感器2-6距离缸体内层2-4底部的距离16cm?22cm，温度传感器2-6由导线连接系统控制装置10。
[0028]如图3所示，是本实用新型中所述的高分子保温材料微观结构示意图。图中看出，缸体填料保温层2-2包含有2个装备，分别是:扁形球体2-2-1，球体间隙2-2-2;扁形球体2-
2-1为扁形球体中充满氮气的装置，扁形球体2-2-1壁厚56nm?12nm，扁形球体2-2-1的直径52m?110nm，多个扁形球体2-2-1按照一定的规律排列成单层平面结构，数个单层平面结构紧密组合形成高分子保温材料2-2;所述球体间隙2-2-2为多个扁形球体2-2-1相互连接空余的间隙，球体间隙2-2-2由氮气充满。
[0029]如图4所示，是本实用新型中所述的液体搅拌器示意图。从图4或图1中看出，液体搅拌器3包含有5个结构，分别是:电动机3-1，速度变换箱3-2，转动传递轴3-3，水平放置板
3-4，斜板3-5;电动机3-1在冷热箱2上方水平放置，电动机3-1底端焊接固定在速度变换箱
3-2—侧，电动机3-1与系统控制装置10的连接通过导线的连接;速度变换箱3-2位于冷热箱2上方，速度变换箱3-2与电动机3-1传动相连，速度变换箱3-2与其底部的转动传递轴3-3传动连接;转动传递轴3-3存在冷热箱2中心轴位置;水平放置板3-4的外形呈现长方形，其摆放位置为水平布置，水平放置板3-4有圆孔位于中心位置，转动传递轴3-3穿过水平放置板
3-4圆孔并与水平放置板3-4圆孔紧密连接，水平放置板3-4位于转动传递轴3-3两端，两块水平放置板3-4按位置高低水平放置;斜板3-5呈现长方形，其摆放位置为竖直布置，斜板3-5与转动传递轴3-3之间的夹角为6°?12°，斜板3-5与水平放置板3-4连接时存在一定的夹角且为斜板3-5与转动传递轴3-3之间夹角的余角，斜板3-5自旋角度为α，α值在15°?55°之间，斜板3-5的数量不小于12块。
[0030]如图5所示，是本实用新型中所述的斜板自旋角度示意图。图中看出，斜板3-5自旋角度为α，α值在15°?55°之间。
[0031 ]如图6所示，是本实用新型中所述的可调节支架示意图。从图6或图1中看出，可调节支架9包含6个结构，分别是:支撑腿固定装置9-1，螺丝调节装置9-2，连接杆固定装置9-3，连接杆移动装置9-4，可调支撑腿9-5，水平仪9-6;支撑腿固定装置9-1外形呈现为圆柱状，支撑腿固定装置9-1下半部分呈现为内侧带开口矩形的圆柱形，其内部为中空设置;连接杆固定装置9-3呈现为中心设有螺纹通孔的矩形杆，螺丝调节装置9-2上端穿过连接杆固定装置9-3中心的螺纹孔并使其与螺杆连接;连接杆固定装置9-3两端垂直无缝连接两条支撑腿固定装置9-1;水平仪9-6与连接杆固定装置9-3连接，水平仪9-6与系统控制装置10相连是由导线实现;螺丝调节装置9-2下端与连接杆移动装置9-4转动相连，连接杆移动装置9-4两端垂直无缝焊接可调支撑腿9-5;可调支撑腿9-5上端于支撑腿固定装置9-1下端相互套嵌，可调支撑腿9-5与支撑腿固定装置9-1下端内部套嵌，可调支撑腿9-5底部与水平放置承重圆盘相连接，可调支撑腿9-5借助万向轴锁紧连接水平放置承重圆盘。
[0032]本实用新型所述的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐的工作过程是:
[0033]步骤1、当冷热箱2开始制冷，通过系统控制装置10将高温蒸汽进口管7和冷凝液体出口管8关闭，物料进口管I可以将牛奶引入缸体内层2-4中，通过系统控制装置10将冷媒进口管5开启，使其流量最大化，此时温度为-26 0C?-15 0C的超低温冷却水从冷媒进口管5引流至缸体夹层2-3和缸体内层2-4中间夹层中；同时通过系统控制装置10启动液体搅拌器3，并控制液体搅拌器3转速在120rpm?160rpm之间，由此对缸体内层2_4内鲜奶搅拌从而能够降温；
[0034]步骤2、当温度传感器2-5检测到牛奶温度小于10°C时，通过系统控制装置10将物料出口管4打开，随后借助物料出口管4将鲜奶排出，通过系统控制装置10控制冷媒进口管5呈现半闭合，控制流量在6m3/s?120m3/s之间；当温度等于16 °C时，系统控制装置1接受温度传感器2-5传递信号后控制冷媒进口管5加大流量，控制流量大于20m3/s，并控制物料出口管4的排出流量，控制缸体内层2-4内鲜奶温度在12 °C?18 °C之间；最终冷媒出口管6排出冷却水；
[0035]步骤3、当水位传感器2-5感应到缸体内层2-4内液位时，通过系统控制装置10控制物料进口管I流量减少；当缸体内层2-4内液位超过警戒值，当系统控制装置10接收水位传感器2-5传递的信号后，通过系统控制装置10将物料进口管I和电动机3-1关闭，使系统停止工作，同时伴有音频报警发出；当水位传感器2-5检测到缸体内层2-4内液位处在安全值以内，系统控制装置10接收水位传感器2-5传递的信号后开启物料进口管1、电动机3-1，恢复系统工作；
[0036]步骤4、当冷热箱2开启高温灭菌模式时，通过系统控制装置10将冷媒进口管5和冷水排出管6关闭，通过系统控制装置10将高温蒸汽进口管7开启，并控制高温蒸汽温度在115°C?135°C之间并从高温蒸汽进口管7进入，控制进入缸体夹层2-3和缸体内层2-4中间夹层的溶液流量在56m3/s?120m3/s之间；同时通过系统控制装置10控制液体搅拌器3转速在120rpm?160rpm之间，实施对缸体内层2_4内鲜奶进行搅拌升温杀菌；
[0037]步骤5、当水平仪9-6检测到冷热箱2倾斜度大于15°时，系统控制装置10接收到水平仪9-6传递的信号后关闭物料进口管1、电动机3-1，使系统停止工作，同时发出音频报警；当水平仪9-6检测到冷热箱2倾斜度不高于10°时，系统控制装置10接收水平仪9-6传递的信号，通过系统控制装置10将物料进口管1、电动机3-1开启，恢复系统工作；当温度传感器2-5检测到温度在125°C?135°C时，系统控制装置10，系统控制装置10接收温度传感器2-5传递的信号后关闭高温蒸汽进口管7，保温灭菌在1min?ISmin后，通过系统控制装置10将冷凝液体出口管8开启；在5min?1min后当放空冷凝水，通过系统控制装置10将冷凝液体出口管8关闭，灭菌作业完成。
[0038]本实用新型所述的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，制冷性能好，隔热效果好，制冷效率高，制冷效果可控，适合絮凝剂加工企业使用。
【主权项】
1.一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，包括:物料进口管(I)，冷热箱(2)，液体搅拌器(3)，物料出口管(4)，冷媒进口管(5)，冷媒出口管(6)，高温蒸汽进口管(7)，冷凝液体出口管(8)，可调节支架(9)，系统控制装置(10);其特征在于:所述液体搅拌器(3)位于冷热箱(2)上端中心位置，物料进口管(I)位于冷热箱(2)上端同时在液体搅拌器(3)左侧，物料出口管(4)位于冷热箱(2) —侧下部，冷媒进口管(5)位于冷热箱(2)底端，冷媒出口管(6)与物料出口管(4)位于冷热箱(2)的同一侧，高温蒸汽进口管(7)位于冷热箱(2)另一侧上部，冷凝液体出口管(8)和可调节支架(9)位于冷热箱(2)底端，系统控制装置(10)存在于冷热箱(2)上端，同时位于物料进口管(I)和液体搅拌器(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，其特征在于:所述冷热箱(2)包含有6个装置，分别是:缸体外部结构(2-1)，缸体填料保温层(2-2)，缸体夹层(2-3)，缸体内层(2-4)，水位传感器(2-5)，温度传感器(2-6);所述缸体外部结构(2-1)整体呈圆柱形状，缸体外部结构(2-1)顶部、底部以及四周均为多个弧形状紧密聚集而成;所述缸体填料保温层(2-2)位于缸体外部结构(2-1)和缸体夹层(2-3)之间，缸体填料保温层(2-2)为紧密填充结构，且将缸体外部结构(2-1)和缸体夹层(2-3)间的空隙充分填满，缸体填料保温层(2-2)的厚度不小于6cm;所述缸体外部结构(2-1)整体呈圆柱形状，缸体夹层(2-3)顶部与缸体外部结构(2-1)紧密结合，缸体外部结构(2-1)直径比缸体夹层(2-3)大15cm?25cm，缸体外部结构(2-1)的中心轴与缸体夹层(2-3)的中心轴相互重合;所述缸体内层(2-4)下部呈现为圆柱形，缸体内层(2-4)上部呈现为圆锥形，缸体内层(2-4)底部呈现圆弧型，并通过支撑装置将缸体内层(2-4)固定在缸体夹层(2-3)上端，缸体夹层(2-3)直径比缸体内层(2-4)大Ilcm?15cm;所述水位传感器(2-5)位于缸体内层(2-4)上部，水位传感器(2-5)底端距离缸体内层(2-4)内侧顶部的距离在12cm?46cm之间，水位传感器(2-5)通过导线与系统控制装置(10)连接;所述温度传感器(2-6)位于缸体内层(2-4)内部靠近物料出口管(4)一侧，温度传感器(2-6)距离缸体内层(2-4)底部的距离为16cm?22cm，温度传感器(2-6)由导线与系统控制装置(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，其特征在于:所述缸体填料保温层(2-2)包含有两个装备，分别是:扁形球体(2-2-1)，球体间隙(2-2-2);所述扁形球体(2-2-1)为扁形球体中充满氮气的装置，扁形球体(2-2-1)壁厚为6nm?12nm，扁形球体(2-2-1)的直径为52nm?I 1nm，多个扁形球体(2-2-1)按照一定的规律排列成单层平面结构，数个单层平面结构紧密组合形成高分子保温材料(2-2);所述球体间隙(2-2-2)为多个扁形球体(2-2-1)相互连接空余的间隙，球体间隙(2-2-2)由氮气充满。4.根据权利要求1所述的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，其特征在于:所述液体搅拌器(3)包含有5个部分，分别是:电动机(3-1)，速度变换箱(3-2)，转动传递轴(3-3)，水平放置板(3-4)，斜板(3-5);所述电动机(3-1)在冷热箱(2)上方水平放置，电动机(3-1)底端焊接固定在速度变换箱(3-2)—侧，电动机(3-1)通过导线与系统控制装置(10)连接;所述速度变换箱(3-2)位于冷热箱(2)上方，速度变换箱(3-2)与电动机(3-1)传动相连，速度变换箱(3-2)与其底部的转动传递轴(3-3)传动连接;所述在冷热箱(2)中心轴处设有转动传递轴(3-3);所述水平放置板(3-4)的外形呈现长方形，其摆放位置为水平布置，水平放置板(3-4)设有圆孔，其位于水平放置板(3-4)的中心位置，转动传递轴(3-3)穿过水平放置板(3-4)圆孔并与水平放置板(3-4)圆孔紧密连接，水平放置板(3-4)位于转动传递轴(3-3)两端，两块水平放置板(3-4)按位置高低水平放置;所述斜板(3-5)呈现长方形，其摆放位置为竖直布置，斜板(3-5)与转动传递轴(3-3)之间的夹角为6°?12°，斜板(3-5)与水平放置板(3-4)连接时存在一定的夹角且为斜板(3-5)与转动传递轴(3-3)之间夹角的余角，斜板(3-5)自旋角度为α，α值在15°?55°之间，斜板(3-5)的数量不小于12块。5.根据权利要求1所述的一种工业絮凝剂生产中自控式发酵罐，其特征在于:所述可调节支架(9)包含6个结构，分别是:支撑腿固定装置(9-1)，螺丝调节装置(9-2)，连接杆固定装置(9-3)，连接杆移动装置(9-4)，可调支撑腿(9-5)，水平仪(9-6);所述支撑腿固定装置(9-1)外形呈现为圆柱状，支撑腿固定装置(9-1)下半部分呈现为内侧带开口矩形的圆柱形，其内部为中空设置;所述连接杆固定装置(9-3)呈现为中心设有螺纹通孔的矩形杆，螺丝调节装置(9-2)上端穿过连接杆固定装置(9-3)中心的螺纹孔并使其与螺杆连接;所述连接杆固定装置(9-3)两端垂直无缝连接两条支撑腿固定装置(9-1);所述水平仪(9-6)与连接杆固定装置(9-3)连接，水平仪(9-6)与系统控制装置(10)相连是由导线实现;所述螺丝调节装置(9-2)下端与连接杆移动装置(9-4)转动相连，连接杆移动装置(9-4)两端垂直无缝焊接可调支撑腿(9-5);所述可调支撑腿(9-5)上端于支撑腿固定装置(9-1)下端相互套嵌，可调支撑腿(9-5)与支撑腿固定装置(9-1)下端内部套嵌，可调支撑腿(9-5)底部与水平放置承重圆盘相连接，可调支撑腿(9-5)借助万向轴锁紧连接水平放置承重圆盘。
【文档编号】A23C3/04GK205611653SQ201620307122
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】刘红侠, 庄旭, 梁峙
【申请人】江苏建筑职业技术学院