专利名称：全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法
技术领域：
本发明属于烟草综合利用和香烟生产领域，具体涉及一种双步法全价利用各种等级的烟草(尤其是废弃烟草)原料生产用于卷烟的烟草薄片的方法。
在生产卷烟的工艺工程中，会产生大量的废弃烟草材料。这些烟草材料不仅给环保和消防带来极大的隐患，同时不加以利用也是一种巨大的浪费。其实这类次品烟草仍然可以再利用，变废为宝。科技工作者曾经开发出了利用废次烟草用类似造纸的工艺生产香烟的方法(如专利申请93120477.1和95103442.1)。这类方法基本上是将烟草打浆、抄成纸片，同时在打浆过程中将烟碱、焦油等成份溶解下来，提取出的烟碱再涂布到纸片上，最后按卷烟的传统工艺添加香精等辅剂、切丝、卷制等工序制成卷烟。这种方法卷制的香烟基本上不含焦油，因此可称之为无毒香烟。这种方法的优点在于烟草的全价利用。但是由于工艺条件控制以及工序步骤的安排上还存在诸多的缺陷，使得工艺成本高，经济效益较差，为此本发明人经过潜心研究，开发出了一种更为简便、高效的全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法。
本发明的目的在于提供一种以烟草生产过程中的废弃原料及低次等烟叶，全价利用生产烟草薄片的方法。
图1为本发明的工艺流程图。
具体工序依次为原料经拣选去除金属、塑料等杂质，粗切至5-20mm，再按液料比5-6∶1的比例加入萃取剂在50-80℃下浸泡萃取2-20小时后，脱水分离，其含水率控制70-80％；然后进行磨浆，磨浆间隙为0.2-0.5mm，可添加2-8％的木浆后打浆，打浆浓度控制在8-12％，打浆度为30-40°SR。将浆料送入储浆罐，储浆浓度为3％左右，再送入冲浆箱，冲浆浓度控制在0.5-2％，然后进入抄纸机(干燥部分采用烘缸及隧道式热风干燥工艺)抄纸制成薄片纸基，纸基克重为80±3g/m2，厚度为0.18±0.02mm，含水30％。浸泡液经成份分离后，在60-80℃,0.04-0.06MPa的负压下浓缩浓度至30-40％，在浓缩液中添加助燃剂、保润剂、烟香增强剂等添加剂，将薄片纸基在浓缩液中浸涂，微波干燥工艺烘干、分切制成成品烟草薄片。
对于烟梗原料，磨浆工序可以考虑两次磨浆，一次磨浆间隙为0.5mm；二次磨浆间隙为0.2mm。对于烟叶碎片原料，一次磨浆即可，磨浆间隙控制在0.2mm。
原料进行粗切至5-20mm，配合萃取剂水或乙醇溶液进行萃取，有助于最大限度地将烟草中的可溶性物质提取出来。在常压加热条件下进行萃取有利于造纸纤维的软化、疏解。
薄片纸基烘干采用烘缸加隧道式热风干燥工艺，成品薄片采用微波干燥工艺烘干。
浓缩液只采用烟叶类原料的萃取液，并采用低压浓缩，浓缩与浸涂时的温度控制在60-80℃，其目的在于减少烟草薄片在抽吸时的木质气及刺激性，并保证浓缩液中的烟草有效致香物质得以充分显露。
本发明之工艺使得烟草的焦油释放量低于天然烟叶，降低了卷烟中的焦油含量。不仅工艺流程得以简化，而且制得的薄片产品密度小，透气性和机械加工性能好，便于长期保存，并有助于改善卷烟制品的内在质量和品质。同时提高低档次烟叶的经济价值，是一种既节约烟草原料，又可减低卷烟焦油含量的优良生产工艺技术。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制。
实施例1以烟梗为原料，经拣选去除金属、塑料等杂质，粗切至20mm，按液料比6∶1的比例加入水并在80℃浸泡萃取2小时后，脱水分离，干料的含水率控制80％；然后进行磨浆，在0.5mm间隙下一次磨浆，在0.2mm间隙下二次磨浆，添加2％的木浆后打浆，打浆浓度控制在8％；打浆度为30°SR。将浆料送入储浆罐，储浆浓度为3％左右，再送入冲浆箱，其浓度为1％，最后送入抄纸机抄纸制成薄片纸基，纸基克重为80±1g/m2，厚度为0.18±0.01mm，含水30％。浸泡液经成份分离后在60℃,0.06MPa的负压下浓缩浓度至40％，在浓缩液中添加助燃剂、保润剂、烟香增强剂，将薄片纸基在浓缩液中浸涂，经微波烘烤干燥工艺烘干、分切制成成品烟草薄片，成品规格为120±3g/m2，厚度0.2±0.02mm；含水12±0.5％。
实施例2以烟草碎片为原料，经拣选去除金属、塑料等杂质，按液料比5∶1的比例加入乙醇溶液并在50℃浸泡萃取10小时后，脱水分离，干料的含水率控制70％；然后进行磨浆，在0.2mm间隙下磨浆。添加8％的木浆后进行打浆，打浆浓度控制在12％；打浆度为40°SR。将浆料送入储浆罐，储浆浓度为3％左右，然后送入冲浆箱，其浓度为1.5％，最后送入抄纸机抄纸制成如实施例1的薄片。浸泡液在80℃,0.04MPa的负压下浓缩浓度至30％，然后按实施例1中工艺处理制成成品烟草薄片。
实施例3以6∶4的烟梗∶烟草碎片为原料，经拣选去除金属、塑料等杂质，按液料比5∶1的比例分别加入水并在60℃浸泡萃取20小时后，分别脱水分离。干料的含水率控制75％，然后进行磨浆。烟梗原料在0.5mm间隙下一次磨浆，在0.2mm间隙下二次磨浆；碎片原料在0.2mm间隙下磨浆。添加5％的木浆混合后打浆，打浆浓度控制在10％；打浆度为35°SR。将浆料送入储浆罐，储浆浓度为3％，再送入冲浆箱，其浓度为0.5％，最后送入抄纸机抄纸制成如实施例1的薄片。烟草碎片浸泡液在70℃,0.05MPa的负压下浓缩浓度至35％，然后按实施例1中工艺处理制成成品烟草薄片。
本发明的特点本发明之全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，双步法生产工艺配套，工序严谨、完备；制成的烟草薄片透气性、再加工性能及内在品质好；是降低卷烟焦油含量，改善卷烟内在质量，提高经济效益的重要途径之一。本工艺生产不仅对设备要求低，全价利用烟草原料，降低生产成本，从而提高综合经济效益和社会效益。
权利要求
1.一种全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，其特征是包括以下工序A．将烟杆、烟梗、烟叶碎片拣除杂质并经粗切后加入5-6倍的萃取剂进行浸泡萃取；B．脱水分离，固形物进行磨浆；C．加入2-8％的木浆混合后打浆，打浆浓度8-12％，打浆度30-40°SR；D．储浆浓度控制在3％，冲浆浓度控制在0.5-2％，进行上网抄纸制成薄片纸基，薄片纸基的含水率控制在30％；E．萃取液经成份分离后，在温度60-80℃、真空度0.04-0.06Mpa条件下浓缩浓度至30-40％后，按比例添加卷烟用辅料；F．将薄片纸基在浓缩液中浸涂；G．烘干、切丝、包装，制成成品薄片。
2.如权利要求1所述的全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，其特征是所述的萃取剂为水、乙醇溶液。
3.如权利要求1或2所述的全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，其特征是浸泡萃取的温度为50-80℃。
4.如权利要求1所述的全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，其特征是打浆浓度为10％。
5.如权利要求1所述的全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，其特征是上网抄纸时的冲浆浓度为0.5-2％。
6.如权利要求1所述的全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，其特征是浓缩液只采用烟叶类原料萃取液，浓缩温度为60-80℃；真空度为0.04-0.06Mpa；浓缩浓度至30-40％。
7.如权利要求1所述的全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，其特征是木浆的加入量为2-8％。
8.如权利要求1所述的全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，其特征是浸涂时的温度为60-80℃。
9.如权利要求1所述的全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，其特征是所述的卷烟用辅料为助燃剂、保润剂、烟香增强剂。
10.如权利要求1所述的全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法，其特征是抄纸机干燥部分采用烘缸及隧道式热风干燥工艺，成品薄片采用微波干燥工艺干燥。
全文摘要
本发明公开了一种全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法。原料拣选、粗切,加入萃取剂在50－80℃浸泡萃取2－20小时后,脱水分离。经磨浆、打浆、储浆,然后冲浆至0.5－2%,最后送入抄纸机抄纸制成烟草薄片纸基;浸泡液经成份分离、浓缩后按比例添加卷烟辅料,再将纸基在浓缩液中浸涂,经烘干、分切制成成品烟草薄片。
文档编号A24B13/00GK1324586SQ0110725
公开日2001年12月5日 申请日期2001年3月14日 优先权日2001年3月14日
发明者李涛, 王昌林, 萧诗林, 唐红, 杨白凡, 欧海萍, 王忠泽 申请人:云南昆船设计研究院