专利名称：烟叶复合处理方法及复合添加剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟叶的处理方法，及该过程中使用的复合添加剂。
背景技术：
现有的烟叶处理包括烟叶(叶片、烟梗)在打叶复烤、人工发酵、储存醇化以及制丝工艺流程的储片(储梗)一系列流程。其中打叶复烤主要功能是使烤烟叶干燥，并使片梗分离，便于贮存保管。其缺点是造碎大，加工成本高，不具备加速烟叶醇化功能。人工发醇工艺的主要功能是采用人工增降温度控制强化烟叶发醇化，用以改善烟叶品质。其特点是周期短，但它同样有造碎大，加工成本高的缺陷，而且对烟叶品质的改善有局限。而贮存醇化主要功能是通过烟叶自然醇化，改善烟叶品质。要求储存18个月以上。其缺陷为周期长，贮存量大，贮存成本高，资金占有多。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种可有效地改善和提高烟叶品质，并把多个单个独的工艺流程有机的融合在一起烟叶复合处理方法及复合添加剂。
本发明烟叶复合处理方法为先进行常规的烟叶组合或第一次叶组配方，是以不同卷烟产品的设计要求来确定，接着进行配叶投料，真空回潮，第一次润叶，第二次润叶，打叶，叶片叶梗分流，复合添加剂的制备备用，启动烟叶叶片加料机，分别在叶片、烟梗上喷布复合添加剂，并增温使叶片水分控制在15.5％±1，储存醇化30-100天。
上述复合添加剂按1∶1-1∶1.3比率与水配合后一起装入反应釜煮沸10-15分钟，待冷却后装入成品备用。
所述的复合添加剂占烟叶叶片重量的1.5-4％。喷布复合添加剂的流量累计误差控制在0.5％以内。加入添加剂和烟叶按常规工艺要求的温度范围增温，叶片水分控制在15.5％±1，是以叶片总水份含量为基数，烟梗水分不宜超过18％，通过专用烟草水分测定仪检测。
所述的储存醇化则是在加入添加剂后的叶片按常规打叶复烤的规格打包。在储存后60天后使用效果较佳，但其最佳效果时期在80-100天。储存环境适宜温度为25-35℃，适宜相对湿度为65-75％。
本发明复合添加剂包括果汁浓缩液5-25％，茶树叶提取液10-30％，葫芦巴浓缩液10-20％，枫槭提取液5-15％，咖啡浓缩液10-30％，可可粉浸膏10-30％，山渣浸膏5-15％，杏仁浸膏3-10％，食用果酸10-30％，食用磷酸10-30％，生物酶2-5％。
本发明复合添加剂较合适的范围为包括果汁浓缩液5-15％，茶树叶提取液10-20％，葫芦巴浓缩液10-15％，枫槭提取液5-10％，咖啡浓缩液10-20％，可可粉浸膏10-20％，山渣浸膏5-10％，杏仁浸膏3-8％，食用果酸10-20％，食用磷酸10-20％，生物酶2-5％。
本发明综合了打叶复烤，人工发酵，储存醇化，叶组二次配方等工艺技术，加上复合添加剂的较好的性能，因而可有效的改善和提高烟叶品质，并把多个单独的工艺流程有机的融合在一起的工艺方法。
具体实施例方式实施例1烤烟 云南C1L10％、云南C1F15％、河南C1L10％、河南B2F15％、X2F15％、贵州C3L10％、四川C2L10％、四川X1F15％，接着进行配叶投料，即根据厂家生产要求，按上述百分比提取不同产地和等级的烟叶，然后将这些烟叶送入车间，真空回潮，第一次润叶，第二次润叶，打叶，叶片叶梗分流。取包括果汁浓缩液50千克，茶树叶提取液60千克，葫芦巴浓缩液60千克，枫槭提取液35千克，咖啡浓缩液55千克，可可粉浸膏55千克，山渣浸膏35千克，杏仁浸膏25千克，食用果酸55千克，食用磷酸55千克，蛋白酶15千克。复合添加剂共500千克按1∶1.05比率加水稀释，再装入反应釜中煮10分钟，待冷却后装入成品中备用。启动烟叶叶片加料机，取烟叶5000千克，则复合添加剂含量为100千克，并将稀释后的复合添加剂分别在叶片、叶梗上喷复合添加剂，流量比率为3％。并控制温度在50-60度，叶片水分控制在15.5％，烟梗水分控制在18％。最后按常规打叶复烤的规格打包，进入仓库储存醇化，仓库温度控制在25℃，相对湿度为65％。储存90天。
实施例2烤烟云南C2L10％、云南C1F15％、河南C3L10％、湖南B2F15％、X2F15％、贵州C3L10％、四川C2L10％、陕西X1F15％，接着进行配叶投料，即根据厂家生产要求，按上述百分比提取不同产地和等级的烟叶，然后将这些烟叶送入车间，真空回潮，第一次润叶，第二次润叶，打叶，叶片叶梗分流。取包括125千克，茶树叶提取液50千克，葫芦巴浓缩液50千克，枫槭提取液25千克，咖啡浓缩液50千克，可可粉浸膏50千克，山渣浸膏25千克，杏仁浸膏15千克，食用果酸50千克，食用磷酸50千克，蛋白酶10千克。复合添加剂共500千克按1∶1.1比率加水稀释，再装入反应釜中煮12分钟，待冷却后装入成品中备用。启动烟叶叶片加料机，取烟叶5000千克，则复合添加剂含量为200千克，并将稀释后的复合添加剂为分别在叶片、叶梗上喷复合添加剂，流量比率为4％。并控制温度在50-60度，叶片水分控制在15.5％，烟梗水分控制在17％。最后按常规打叶复烤的规格打包，进入仓库储存醇化，仓库温度控制在25℃，相对湿度为65％。储存40天。
实施例3烤烟云南C3L10％、云南C1F15％、湖南C3L10％、河南B2F15％、X2F15％、贵州C3L10％、四川C2L10％、四川X1F15％，接着进行配叶提料(请描述一下过程)，真空回潮，第一次润叶，第二次润叶，打叶，叶片叶梗分流。取包括30千克，茶树叶提取液30千克，葫芦巴浓缩液55千克，枫槭提取液75千克，咖啡浓缩液55千克，可可粉浸膏55千克，山渣浸膏30千克，杏仁浸膏20千克，食用果酸55千克，食用磷酸55千克，蛋白酶15千克。复合添加剂共500千克按1∶1.5比率加水525克稀释，再装入反应釜中煮15分钟，待冷却后装入成品中备用。启动烟叶叶片加料机，取烟叶5000千克，则复合添加剂含量为75千克，并将稀释后的复合添加剂分别在叶片、叶梗上喷复合添加剂，流量比率为3％。并控制温度在50-60度，叶片水分控制在15.5％，烟梗水分控制在18％。最后按常规打叶复烤的规格打包，进入仓库储存醇化，仓库温度控制在25℃，相对湿度为65％。储存100天。
实施例4烤烟云南C3L10％、云南C1F15％、河南C3L10％、河南B2F15％、X2F15％、贵州C3L10％、湖南C2L10％、福建X1F15％，接着进行配叶提料，真空回潮，第一次润叶，第二次润叶，打叶，叶片叶梗分流。取包括25千克，茶树叶提取液50千克，葫芦巴浓缩液50千克，枫槭提取液25千克，咖啡浓缩液50千克，可可粉浸膏50千克，山渣浸膏25千克，杏仁浸膏15千克，食用果酸50千克，食用磷酸150千克，蛋白酶10千克。复合添加剂共500千克按1∶1.2比率加水稀释，再装入反应釜中煮15分钟，待冷却后装入成品中备用。启动烟叶叶片加料机，取烟叶5000千克，则复合添加剂含量为150千克，并将稀释后的复合添加剂分别在叶片、叶梗上喷复合添加剂，流量比率为3％。并控制温度在50-60度，叶片水分控制在15.5％，烟梗水分控制在18％。最后按常规打叶复烤的规格打包，进入仓库储存醇化，仓库温度控制在25℃，相对湿度为65％。储存80天。
权利要求
1.一种烟叶复合处理方法为先进行常规的烟叶组合或第一次叶组配方，是以不同卷烟产品的设计要求来确定，接着进行配叶投料，真空回潮，第一次润叶，第二次润叶，打叶，叶片叶梗分流，复合添加剂的制备备用，启动烟叶叶片加料机，分别在叶片、烟梗上喷布复合添加剂，并增温，储存醇化30-100天。
2.根据权利要求1所述的烟叶复合处理方法，喷布复合添加剂的流量累计差控制在0.5％以内。
3.根据权利要求1所述的烟叶复合处理方法，分别在叶片、烟梗上喷布复合添加剂，并增温使叶片水分控制在15.5％±1，是以叶片总水份含量为基数，烟梗水分不宜超过18％，通过专用烟草水分测定仪检测。
4.根据权利要求1所述的烟叶复合处理方法，所述的储存醇化则是在加入添加剂后的叶片按常规打叶复烤的规格打包，在储存后60天-100天使用，储存环境适宜温度为25-35℃，适宜相对湿度为65-75％。
5.根据权利要求1或4所述的烟叶复合处理方法，所述的储存醇化时期在80-100天，
6.根据权利要求1烟叶复合处理方法中所述的复合添加剂包括果汁浓缩液5-25％，茶树叶提取液10-30％，葫芦巴浓缩液10-20％，枫槭提取液5-15％，咖啡浓缩液10-30％，可可粉浸膏10-30％，山渣浸膏5-15％，杏仁浸膏3-10％，食用果酸10-30％，食用磷酸10-30％，生物酶2-5％。
7.根据权利要求1烟叶复合处理方法中所述的复合添加剂较合适的范围为包括果汁浓缩液5-15％，茶树叶提取液10-20％，葫芦巴浓缩液10-15％，枫槭提取液5-10％，咖啡浓缩液10-20％，可可粉浸膏10-20％，山渣浸膏5-10％，杏仁浸膏3-8％，食用果酸10-20％，食用磷酸10-20％，生物酶2-5％。
8.根据权利要求6或7烟叶复合处理方法中，所述的复合添加剂按1∶1-1∶1.3比率与水配合后一起装入反应釜煮沸10-15分钟，待冷却后装入成品备用。
9.根据权利要求8所述的烟叶复合处理方法，复合添加剂占烟叶叶片重量的1.5-4％。
全文摘要
烟叶复合处理方法为先进行常规的烟叶组合或第一次叶组配方，是以不同卷烟产品的设计要求来确定，接着进行配叶投料，真空回潮，第一次润叶，第二次润叶，打叶，叶片叶梗分流，复合添加剂的制备备用，启动烟叶叶片加料机，分别在叶片、烟梗上喷布复合添加剂，并增温使叶片水分控制在15.5％±1，储存醇化30－100天。本发明综合了打叶复烤，人工发酵，储存醇化，叶组二次配方等工艺技术，加上复合添加剂的较好的性能，因而可有效地改善和提高烟叶品质，并把多个单独的工艺流程有机的融合在一起的工艺方法。
文档编号A24B3/12GK1436494SQ02139850
公开日2003年8月20日 申请日期2002年12月20日 优先权日2002年12月20日
发明者罗智渊 申请人:罗智渊