专利名称：烟包分片处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草制丝线烟包的开包切片真空回潮段中的主要设备，特别涉及整体烟包装入周转箱后对烟包进行分片处理的设备。
技术背景目前，在我国烟草制丝线上，现有的烟包分片处理设备大多采用切片的方式，这种切片模式存在如下缺点经打叶复烤后包装的烟包，开包后呈水平状态摆放，即烟包在水平状态下垂直方向上不分层，而在水平方向上分层。如果此时烟包在水平方向上直接进行切片或切片处理(沿水平摆放的烟包的上方向下切)，切出的烟坯因受到切刀的挤压，会出现烟坯向外倒或沿烟坯横向层面被抖散的情况，从而导致烟坯装箱不均匀、漏料和造碎严重的现象，同时对工作现场的环境造成影响。
发明内容
本实用新型的目的旨在针对现有技术的缺点，提供一种烟包在周转箱内进行分片处理的设备。
本实用新型所述的烟包分片处理设备，由机架、滑动体、导轨、导向轮、升降气缸、直线导轨、拨叉气缸、拨叉、输送承压辊道、输送电机组成，机架为框架结构，其上部装有滑动体和导轨，滑动体上装有导向轮、直线导轨、拨叉气缸，导向轮落在导轨上，滑动体通过紧固件与升降气缸的活塞杆连接，升降气缸装于机架底部，拨叉通过紧固件与拨叉气缸连接，输送承压辊道装于机架底部，通过链轮、链条与输送电机连接。
本实用新型实现了烟包在周转箱内沿烟包层向结合面的分片处理，大大减少了因先切片再装箱而产生的烟包造碎和装箱的漏料情况的发生，极大地改善了工作现场的环境，提高了烟片的利用率，且本设备结构简单，便于实施，从而提高烟厂的经济效益。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中1.机架、2.滑动体、3.导轨、4.导向轮、5.升降气缸、6.直线导轨、7.拨叉气缸、8.拨叉、9.输送承压辊道、10.输送电机、11.支撑体、12.弹簧、13.气动控制装置、14.气锁、15.行程开关、16.光电开关、17.光电开关。
具体实施方式
本实用新型由机架1、滑动体2、导轨3、导向轮4、升降气缸5、直线导轨6、拨叉气缸7、拨叉8、输送承压辊道9、输送电机10、支撑体11、弹簧12、气动控制装置13、气锁14、行程开关15、光电开关16、光电开关17及电控系统组成。
机架1采用型材焊接式框架结构，其上部装有滑动体2和导轨3、行程开关15，下部装有输送承压辊道9、输送电机10、支撑体11、升降气缸5、气动控制装置13、光电开关16。滑动体2通过紧固件与升降气缸5的活塞杆连接，其结构为型材焊接式结构，其上装有导向轮4、直线导轨6、拨叉气缸7、光电开关17。升降气缸5起支撑滑动体2的作用，其上装有气锁14，可在非工作状态下控制气缸泄气后活塞杆下掉。滑动体2上的导向轮4落在装于机架1上的导轨3上，导轨3在工作状态下对滑动体2起引导、定位作用。输送承压辊道9通过链轮、链条与输送电机10连接，对周转箱实施输送处理。输送承压辊道9的下部装有弹簧12，在实施分片处理过程中，因输送承压辊道9承载过重，弹簧12被压下，其过重载荷将由支撑体11承载。气动控制装置13主要由升降气缸5、拨叉气缸7、阀门、气管和磁性开关组成，控制升降气缸5和拨叉气缸7的动作。电控系统主要由光电开关、行程开关、电缆线组成，控制输送电机10及各运动部件的运转及定位。
装于滑动体2上的拨叉8可按需要设若干组，对烟包实施不同片数的分片处理，其中，拨叉8通过紧固件与拨叉气缸7连接，并由直线导轨6定位和引导拨叉8作直线运动。
当装有烟包的周转箱经上一级设备输送过来时，分片设备的电控系统发出指令，输送电机启动并带动输送承压辊道转动将周转箱输入分片设备中，当周转输送到位后，光电开关16发出指令，输送电机停止。这一动作完成后，气动控制装置开始工作，并发出指令给升降气缸，升降气缸活塞杆下行，带动滑动体向下运动，此时，装于滑动体上的拨叉在运动状态下逐渐叉入烟包，当滑动体下行到一定高度时，装于机架上的行程开关15发出指令，升降气缸停止。这一动作完成后，气动控制装置再次发出指令，拨叉气缸工作，与拨叉气缸连接的拨叉做水平移动，实施对烟包的层向分离，拨叉水平方向移动的行程由光电开关17控制，当拨叉移动到位后，光电开关17发出指令，气缸停止工作。实施分片处理的拨叉及拨叉气缸可设若干组，对烟包进行多级分片处理。分片处理完成后，烟包在周转箱内处于几块平行的直立状态。此时，升降气缸再次启动，将滑动体升起到初始位置。为防止滑动体在工作状态下失控滑落，设于升降气缸上的气锁会自动锁紧，实施安全保护。升降气缸复位后，电控系统再次发出指令，输送电机启动并带动输送承压辊道将周转箱输送致下一级设备。整个工作过程采用程序化控制，自动化程度高。
权利要求1.一种烟包分片处理设备，其特征在于由机架(1)、滑动体(2)、导轨(3)、导向轮(4)、升降气缸(5)、直线导轨(6)、拨叉气缸(7)、拨叉(8)、输送承压辊道(9)、输送电机(10)组成，机架(1)为框架结构，其上部装有滑动体(2)和导轨(3)，滑动体(2)上装有导向轮(4)、直线导轨(6)、拨叉气缸(7)，导向轮(4)落在导轨(3)上，滑动体(2)通过紧固件与升降气缸(5)的活塞杆连接，升降气缸(5)装于机架(1)底部，拨叉(8)通过紧固件与拨叉气缸(7)连接，输送承压辊道(9)装于机架(1)底部，通过链轮、链条与输送电机(10)连接。
2.按照权利要求1所述的处理设备，其特征在于滑动体(2)装有行程开关(15)。
3.按照权利要求1所述的处理设备，其特征在于在机架(1)底部有支撑体(11)。
4.按照权利要求1所述的处理设备，其特征在于在输送承压辊道(9)下部有弹簧(12)。
5.按照权利要求1所述的处理设备，其特征在于升降气缸(5)上装有气锁(14)。
6.按照权利要求1所述的处理设备，其特征在于滑动体(2)装有光电开关(17)。
7.按照权利要求1所述的处理设备，其特征在于在机架(1)底部有光电开关(16)。
8.按照权利要求1所述的处理设备，其特征在于拨叉(8)及拨叉气缸(7)为若干组。
专利摘要本实用新型涉及烟草制丝线烟包的开包切片真空回潮段中的主要设备。由机架1、滑动体2、导轨3、导向轮4、升降气缸5、直线导轨6、拨叉气缸7、拨叉8、输送承压辊道9、输送电机10组成，机架为框架结构，其上部装有滑动体和导轨，滑动体上装有导向轮、直线导轨、拨叉气缸，导向轮落在导轨上，滑动体通过紧固件与升降气缸的活塞杆连接，升降气缸装于机架底部，拨叉通过紧固件与拨叉气缸连接，输送承压辊道装于机架底部，通过链轮、链条与输送电机连接。本实用新型实现了烟包在周转箱内沿烟包层向结合面的分片处理，减少了因先切片再装箱而产生的烟包造碎和漏料情况的发生。
文档编号A24B7/00GK2633025SQ032667
公开日2004年8月18日 申请日期2003年7月8日 优先权日2003年7月8日
发明者贾春, 朱健荣, 陈勇, 陈廷果, 常殿英 申请人:云南昆船第一机械有限公司