专利名称：卷烟包装机剔除烟支自动回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷烟行业生产包装技术领域，特别是一种卷烟包装机剔除烟支自动回收装置。
背景技术：
目前，我国烟草行业的主要包装设备为CDX1、CDX2、BE型卷烟包装机，机器上均未设计剔除残烟的自动回收系统。国外烟草机械公司近年生产的CD，POCKE等系列卷烟包装设备，都未设置剔除烟支自动回收机构。
在常规生产工艺中，烟支卷接工序的成品烟支进入包装机的烟库之后，经下烟道整理成20支烟，进入烟支盒模开始包装程序。在这个过程中，烟支有可能会出现缺支，空头，断残等各种质量问题，在机器检测设备的自动监测下，出现问题的烟支组由机器剔除系统自动剔除。这里就有一个共性的问题，检测系统每次只能对单盒20支卷烟进行检测，大多数情况下，每盒中往往仅有一两支不合格的烟支，剔除系统却必须将整盒烟支全部剔除，误剔率为95％，即如果机器剔除5支次品烟支，就需要同时剔除95支合格烟支，并且所有的包装机在设计时，都没有考虑剔除烟支的回收利用问题，这样，在每天的生产过程中，大量的合格烟支都被白白消耗掉了。为了降低烟支的剔除数量，有些企业采用降低烟支检测器灵敏度的办法，但这种做法不可避免的会造成成品烟支质量的下降。
目前，国内普遍使用的剔除烟支回收办法，是将剔除烟支使用专用机器将嘴棒、卷烟纸和烟丝分离，烟丝回到烟支卷接工序重新利用。也有将剔除烟支粉碎后，把嘴棒、卷烟纸和烟丝分离，重新加工成烟用薄片，再次回到卷烟制造工序的方法。这两种工艺方法都有一个共同的缺陷不仅会降低烟丝的品质和工艺指数，如长丝率、水分含量等，也将卷烟纸和滤嘴棒作为废弃物排除到卷烟工序之外，即使对于一个年产量为30万标准箱的小型卷烟生产企业，每年也会产生几十万元卷烟纸和滤嘴棒的材料损耗。
整盒烟支被剔除后，散乱的落在残烟箱中，烟支散乱是造成回收利用困难的主要原因，某些机台为了降低烟支消耗，将残烟箱中的烟支人工分拣，但工作量过大，一般分拣一箱残烟需要1-2个小时，不仅机台产品质量无法保证，用一名职工一个小时的工作时间作为成本，企业得不偿失，代价过大。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于推出一种卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，使得工人可以用极少的时间很容易将剔除的次品烟支分拣出来，将剩余合格烟支直接回输给包装机重新使用。这样可以大大降低烟支消耗，有效地保证产品质量，给企业带来巨大的经济效益，降低工人的劳动强度，提高企业机械化程度和文明生产程度。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案所述的卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其设置在包装机剔除烟支的接口处，该装置主要有1号和2号传送带；3号、4号和5号传送带；烟支存在检测传感器；烟支整理器；烟支分散排列处理器；分检传送器；其电机M1安装在1号传送带下方，由滚轮直接带动1号传送带运行，1号传送带连接圆锥齿轮Z1，圆锥齿轮Z1啮合圆锥齿轮轮Z2，圆锥齿轮Z2带动2号传送带运行；电机M2通过轴端的减速箱将动力传输给垂直于轴向的齿轮Z6逆时针旋转，齿轮Z6啮合齿轮Z5，带动4号加速传送带运动；齿轮Z5通过过渡齿轮Z4啮合齿轮Z3带动3号减速传送带运动；电机M2轴向动力通过联轴器直接传递给烟支分散排列处理器，烟支分散排列处理器的齿型带轮，通过齿型带带动齿轮Z7啮合齿轮Z8使5号传送带运动。
所述的卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其烟支存在检测传感器固定在1号传送带的机架上，其将烟支通过的光信号转换成电信号传输给电机M2的控制器，使之转动或停止。
所述的卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其烟支整理器设置在2号传送带与3号传送带之间的安装倾斜角度后边，其由固定安装在机架上的小轴和可以绕小轴转动的轻质塑料片组成。
所述的卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其烟支分散排列处理器设置在4号与5号传送带之间，在4号传送带的输出端有一旋转滚轮，旋转滚轮内腔左半部分接有负压空气，在旋转滚轮表面沿轴向分布着若干烟支凹槽，凹槽的底部设有若干可接入负压空气的小孔。
所述的卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其分检传送器设置在5号传送带上，其传送带表面制作有许多横向排列的截面为三角形的波状凸起。
由于采用如上述的技术方案本实用新型具有如下有益效果以一个年产量为50万标准箱的中型卷烟企业为例进行经济效益计算单箱残烟消耗0.08Kg/箱，则每年消耗残烟0.08×500000＝40000Kg。
单盒卷烟20支，克重为18g，每公斤残烟换算成烟支数量为1000÷18×20＝1120支，全年消耗烟支1120×40000＝4480万支，每万支嘴棒粗算270元，每万支嘴棒可生产卷烟6万支，全年嘴棒消耗4480÷6×270＝201600元。
每万米卷烟纸173元，每支卷烟0.066米，每万米卷烟纸可生产卷烟10000÷0.066＝15.1515万支。
全年卷烟纸消耗4480÷15.1515×173＝55153元。
嘴棒和卷烟之间的卷接纸价格差别较大，未计算在内。
全年节约材料消耗最低应在25万元以上。每套剔除烟支自动回收装置的成本在五千元左右，企业配置十套，不到三个月即可收回成本。
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图1是剔除烟支自动回收装置的平面结构示意图。
图2是1号和2号传送带动力传递示意图。
图3是3号、4号和5号传送带动力传递示意图。
图4是烟支分散排列处理器结构示意图。
图中1-烟支剔除推杆；2-烟支盒模；3-1号传送带；4-烟支存在检测传感器；5-2号传送带；6-烟支整理器；7-3传送带；8-4号传送带；9-5号传送带；10-烟支收集槽；11-烟支分散排列处理器；12-分检传送器；13-电机M1；14-滚轮；15-1号皮带轮轴；16-2号皮带轮轴；17-圆锥齿轮Z1；18-圆锥齿轮Z2；19-电机M2；20-齿轮Z6；21-齿轮Z5；22-中间齿轮Z4；23-齿轮Z3；24-旋转滚轮；25-齿轮Z7；26-齿轮Z8；27-齿型带轮；28-齿型带。
具体实施例如图1、图2、图3和图4中所示该卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，是设置在原卷烟包装机剔除烟支推杆(1)和烟支盒模(2)的接口处，该剔除烟支自动回收装置主要有1号和2号传送带(3、5)，3号、4号和5号传送带(7、8、9)，烟支存在检测传感器(4)，烟支整理器(6)，烟支分散排列处理器(11)和分检传送器(12)；其电机M1(13)安装于1号传送带(3)的下方，由滚轮(14)直接带动1号传送带(3)运行，1号传送带(3)连接圆锥齿轮Z1(17)，圆锥齿轮Z1(17)啮合圆锥齿轮轮Z2(18)，圆锥齿轮Z2(18)带动2号传送带(5)运行，2号传送带和1号传送带相互垂直，运行速度相等；电机M2(19)通过轴端的减速箱，将电机速度降下来，并将电机动力分为两个方向，垂直于轴向的的动力带动齿轮Z6(20)逆时针旋转，齿轮Z6(20)啮合齿轮Z5(21)，带动4号加速传送带运动；齿轮Z5(21)通过中间过渡齿轮Z4(22)啮合齿轮Z3(23)，将动力的方向和速度改变后，带动3号减速传送带运动；电机M2(19)轴向动力通过联轴器直接传递给烟支分散排列处理器(11)，烟支分散排列处理器的齿型带轮(27)，通过齿型带(28)带动齿轮Z7(25)啮合齿轮Z8(26)使5(12)号传送带运动。该卷烟包装机剔除烟支自动回收装置的电控系统较为简单，包装机启动后电机M1处于常开状态，1号、2号传送带始终运行。为了减少电耗，1号传送带上的烟支存在检测器检测到烟支时，将烟支通过的光信号转换成电信号传输给电机M2(19)的控制器，使电机M2转动或停止，带动3号、4号、5号传送带和旋转滚轮开始运动或停止。该烟支存在检测传感器(4)固定在1号传送带(3)的机架上，卷烟包装机剔除烟支自动回收装置的烟支分散排列处理器设置在4号与5号传送带之间，在4号传送带的输出端有一旋转滚轮，旋转滚轮表面沿轴向分布着若干烟支凹槽，凹槽的底部设有若干可接入负压空气的小孔，用于将烟支吸附在滚轮凹槽底部。
将加工完毕的各种零件按图中所示的布局进行连接，参考立体装配图组装调整完毕，不必改变包装机器的零件和布局结构，直接将本装置连接入卷烟包装机烟支剔除部分，一般卷烟包装机均保留若干电、气接口，直接接好电源和负压空气即可正常工作。当剔除烟支组的一组20支烟被烟支剔除推杆(1)从烟支盒模(2)内推出后，进入1号传送带(3)，传送带的运行线速度等于烟支剔除推杆(1)的最高剔除速度。机器在高速和低速运行时，剔除烟支从烟支盒模(2)里被推出的速度是不一样的，1号传送带(3)的主要作用是将剔除的烟支迅速带离烟支盒模(2)，防止同下一组剔除烟支发生干涉，损坏机器。剔除的烟支在1号传送带(3)和2号传送带(5)交接处进行90度转向，进入2号传送带(5)，2号传送带的带速和1号传送带相等，它们共用一个动力系统。因为所有传送带的两边都有光滑的不锈钢导轨保护，所以不会发生横方向的散乱，为了防止烟支组在传送带上输送过程中，发生纵向的散乱，在2号、3号传送带(7)之间加装了烟支整理片(6)。整理片的材质为轻质塑料，上端安装在小轴上，可以自由旋转。2号和3号传送带(7)之间有一个安装倾斜角度，当高速输送的烟支组从2号传送带进入3号传送带时，烟支嘴棒端撞在烟支整理片(6)上，达到整理烟支的作用，烟支组在皮带的输送下继续运动，将烟支整理片(6)顶起，烟支组整齐通过后，烟支整理片自动落下恢复原状。3号传送带(7)是一个减速传送带，4号传送带(8)是一个加速传送带。剔除的烟支组进入3号传送带后速度下降，进入4号传送带(8)后速度上升，两组剔除烟支之间就会拉开一个均匀的距离，在一定时间内将连续剔除的烟支组保存在传送带内，给旋转滚轮(24)留出足够的烟支整理时间，对不同的烟支组进行整理，因为旋转滚轮(24)保持较低的速度，有助于保证烟支整理时的稳定性和较好的整理质量。当盒模里的烟支严重皱纹和变形时，操作工可以在这个传送带上将烟支直接取出，避免变形的烟支在旋转滚轮上出现阻塞。旋转滚轮部分的结构如图4所示，烟支组在1号传送带上被烟支存在检测器(4)检测到，旋转滚轮开始工作，逆时针旋转。烟支组在4号传送带(8)上被加速，使其有足够的惯性进入到旋转滚轮上方12点钟位置。旋转滚轮表面纵向布满一支烟大小的凹槽，凹槽底部钻有小孔接入负压空气。从4号传送带上落到旋转滚轮上的烟支在滚轮的旋转作用下，落到凹槽中，并被凹槽底部的负压缩空气吸附，所以烟支可以随着滚轮一直稳定的旋转，从12点钟位置逆时针旋转到6点钟位置。在6点钟位置，凹槽底部的负压空气关闭，烟支在自身重力作用下，落到下方的5号传送带(9)上。5号传送带(9)表面制作有横向排列的的截面为三角形的波状凸起，防止烟支在水平输送过程中发生横向的歪斜和移动。烟支在5号传送带(9)上被平稳的送至烟支收集槽(10)中，汇集整齐，工人可以在方便的时候，挑选出次品烟支，直接将合格烟支送入包装工序。
权利要求1.一种卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于所述的自动回收装置，设置在包装机剔除烟支的接口处，该装置主要有1号和2号传送带(3、5)；3号、4号和5号传送带(7、8、9)；烟支存在检测传感器(4)；烟支整理器(6)；烟支分散排列处理器(11)；分检传送器(12)；其电机M1(13)安装在1号传送带(3)下方，由滚轮(14)直接带动1号传送带(3)运行，1号传送带连接圆锥齿轮Z1(17)，圆锥齿轮Z1(17)啮合圆锥齿轮轮Z2(18)，圆锥齿轮Z2(18)带动2号传送带(5)运行；电机M2(19)通过轴端的减速箱将动力传输给垂直于轴向的齿轮Z6(20)逆时针旋转，齿轮Z6(20)啮合齿轮Z5(21)，带动4号加速传送带运动；齿轮Z5(21)通过过渡齿轮Z4(22)啮合齿轮Z3(23)带动3号减速传送带运动；电机M2轴向动力通过联轴器直接传递给烟支分散排列处理器(11)，烟支分散排列处理器的齿型带轮(27)，通过齿型带(28)带动齿轮Z7(25)啮合齿轮Z8(26)使5号传送带(9)运动。
2.如权利要求1所述的卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于烟支存在检测传感器(4)固定在1号传送带(3)的机架上，其将烟支通过的光信号转换成电信号传输给电机M2(19)的控制器，使之转动或停止。
3.如权利要求1所述的卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于烟支整理器(6)设置在2号传送带(5)与3号传送带(7)之间的安装倾斜角度后边，其由固定安装在机架上的小轴和可以绕小轴转动的轻质塑料片组成。
4.如权利要求1所述的卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于烟支分散排列处理器(11)设置在4号传送带(8)与5号传送带(9)之间，在4号传送带的输出端有一旋转滚轮(24)，旋转滚轮内腔左半部分接有负压空气，在旋转滚轮表面沿轴向分布着若干烟支凹槽，凹槽的底部设有若干可接入负压空气的小孔。
5.如权利要求1所述的卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于分检传送器(12)设置在5号传送带(9)上，其传送带表面制作有许多横向排列的截面为三角形的波状凸起。
专利摘要一种卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，设置在原包装机剔除烟支的出口处，主要有1号和2号传送带(3、5)，3号、4号和5号传送带(7、8、9)，烟支存在检测传感器(4)，烟支整理器，烟支分散排列处理器(11)，分检传送器(12)；其电机M1带动1号传送带(3)和2号传送带(5)同速运行；电机M2(19)通过轴端的减速箱将动力成互相垂直的两部分，分别带动3号减速传送带、4号加速传送带和5号传送带转动。被剔除的烟支经过该自动回收装置后，工人可很方便地挑选出次品烟支，将合格烟支送入包装工序。这样可以大大降低烟支消耗，降低工人的劳动强度，有效地保证产品质量。
文档编号B65B19/04GK2880674SQ20052014373
公开日2007年3月21日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者王涛, 杨万祥, 伊新杰 申请人:王涛, 杨万祥, 伊新杰