专利名称：粉粒料灌装收尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灌装设备，特别涉及一种粉粒料灌装收尘装置。
背景技术：
目前像生产水泥、氧化铝粉等的企业在粉料成品装袋时，不可能采用先装料再封口低效能的传统方法来完成，都是通过现代工艺技术流程“气动装灌法”来实现7秒左右即可完成灌装一袋的包装效率，但是当带料气体从原设计好的袋体上部L口进入不透气袋体后，袋内立刻产生对等气压，造成包装减慢，气包、破袋、原料泄漏和环境污染等一系列不良现象，为了解决这一问题，大都采用在袋体上打孔或使用不防潮袋，这样在储运过程中造成严重的泄漏、原料变质和环境污染，导致工程质量下降和豆腐渣工程等严重后果，直接或间接使国家和企业受到巨大的经济损失。更为严重的是因长期工作在粉尘污染中的包装、装卸人员的健康和生命也受到严重威胁。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种灌装效率更高、效果更好的粉粒料灌装收尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种粉粒料灌装收尘装置，包括内外两层的灌料鸭嘴，灌料鸭嘴内层连接灌装送料管，内外层之间的夹缝与助排收尘器连通，助排收尘器连有助排风机。
所述的助排收尘器下部的收尘管通过回吹料阀连接灌装送料管和帮助回料的气动回料管。
所述的助排收尘器内的进出气口之间设有过滤层，过滤层上下端与助排收尘器内壁柔性或弹性连接。
所述的灌装送料管上设置有与控制器连接的气尘传感器或气体压力传感器。
采用了这种结构后，无需在袋体上打孔，可使生产周边环境得到彻底改善，有利于人体健康，而且可避免在灌装、装卸、运输过程中的原料泄漏和粉尘四处飞扬对环境的污染，同时又减少了原料流失、泄漏等造成的经济损失。而且可通过提高0.2～5个大气压灌装来提高包装生产速度，每5秒左右即可装一袋，工作效率可提高20％左右，而且可以实现包装重量标准化。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示的粉粒料灌装收尘装置，包括内外两层的灌料鸭嘴，灌料鸭嘴内层的灌装容器气料进口3与灌装送料管1连通，外层的气尘回送管5和内层的灌装送料管1之间形成夹缝与助排收尘器9连通，助排收尘器9连有助排风机8。助排收尘器9下部的收尘管通过回吹料阀10连接灌装送料管1和帮助回料的气动回料管11。助排收尘器9内的进出气口之间设有过滤层7，过滤层7下端通过弹簧与助排收尘器9内壁弹性连接、上端与助排收尘器9内壁柔性连接。灌装送料管1上连有灌装吹气管2，连接处和灌装口之间的灌装送料管1上设置有与控制器连接的气尘传感器6。
工作时，当带料气体进入包装容器后，主原料下沉，粉尘余气集浮于袋体上部，通过进排气分离鸭嘴中间特设的排气通道排出袋体进入助排气管道，即灌料鸭嘴在灌装容器气料进口3灌装的同时，通过外层的气尘回送管5和内层的灌装送料管1之间形成夹缝进行排气、排尘到助排收尘器9，助排收尘器9上连接的助排风机8是为了便于灌装容器4内气尘的排出并过滤。在气流的作用下，过滤层7会产生振动，被过滤在过滤层7上的粉尘会在振动的作用下自动下落到收尘管处，收尘管下端经回吹料阀10接入灌装送料管1，回吹料阀10处连有气动回料管11帮助回料。安装在灌装送料管1上的气尘传感器6，可准确测出送料气压和气料掺和比的信息传送给处理器，由处理器根据信息自动调节适当的排气量使含料浓度趋于正常，实现进排气同步数控化。
权利要求1.一种粉粒料灌装收尘装置，包括内外两层的灌料鸭嘴，其特征在于灌料鸭嘴内层连接灌装送料管，内外层之间的夹缝与助排收尘器连通，助排收尘器连有助排风机。
2.根据权利要求1所述的粉粒料灌装收尘装置，其特征在于所述的助排收尘器下部的收尘管通过回吹料阀连接灌装送料管和帮助回料的气动回料管。
3.根据权利要求1或2所述的粉粒料灌装收尘装置，其特征在于所述的助排收尘器内的进出气口之间设有过滤层，过滤层上下端与助排收尘器内壁柔性或弹性连接。
4.根据权利要求3所述的粉粒料灌装收尘装置，其特征在于所述的灌装送料管上设置有与控制器连接的气尘传感器或气体压力传感器。
专利摘要本实用新型涉及灌装设备，特别涉及一种粉粒料灌装收尘装置，包括内外两层的灌料鸭嘴，灌料鸭嘴内层连接灌装送料管，内外层之间的夹缝与助排收尘器连通，助排收尘器连有助排风机。采用了这种结构后，无需在袋体上打孔，可使生产周边环境得到彻底改善，有利于人体健康，而且可避免在灌装、装卸、运输过程中的原料泄漏和粉尘四处飞扬对环境的污染，同时又减少了原料流失、泄漏等造成的经济损失。而且可通过提高大气压灌装来提高包装生产速度，工作效率大大提高，而且可以实现包装重量标准化。
文档编号B65B1/28GK2868849SQ20052014357
公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日
发明者吴传仪, 李宝玉, 李水银 申请人:吴传仪