粉尘检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉尘检测技术领域，特别是涉及一种粉尘检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，市面上大多数空气微小颗粒物的检测设备采用光散射原理，通过光照射空气颗粒物，收集反射后的光信号，利用统计学原理来计算空气中颗粒物的数量或浓度，此种方法均要求带有引入微小颗粒物空气的气流通道。而气流通道易聚集灰尘，直接影响了设备的检测精度和降低了设备的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种粉尘检测装置，能够提高设备的检测精度，延长使用寿命。
[0004]为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是:
[0005]—种粉尘检测装置，包括依次层叠设置的屏蔽罩、上壳和底壳，及位于底壳内的光检测组件，底壳设有检测腔、与检测腔连通的第一通气孔，上壳设有与检测腔连通的第二通气孔，屏蔽罩设有与第二通气孔连通的第三通气孔，第一通气孔、检测腔、第二通气孔和第三通气孔配合形成气流通道，第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔中至少有两种孔的直径不同，且第一通气孔的直径最大。
[0006]气流依次通过第三通气孔和第二通气孔进入检测腔后，光检测组件对气流的颗粒物进行检测，最后气流从第一通气孔流出。由于第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔中至少有两个孔的直径不同，且第一通气孔的直径最大，气流以一定速度引入静止的气流通道时，气流与气流通道内的静止流体之间存在速度不等区域，从而产生涡旋，卷吸周围流体进入射流，从而将气流通道内聚集的颗粒物带走，减少颗粒物的聚集，提高设备的检测精度，延长设备的使用寿命。
[0007]下面对技术方案进一步说明:
[0008]进一步的是，第一通气孔的直径SDi，第二通气孔的直径为队，第三通气孔的直径为 D3，其中，Di> D 2> D 3o
[0009]进一步的是，第一通气孔的直径为D1，第二通气孔的直径为D2，第三通气孔的直径为 D3，其中，Di> D2，D2= D3o
[0010]进一步的是，第一通气孔的直径为Dl，第二通气孔的直径为D2，第三通气孔的直径为 D3，其中，Di= D2，D2> D3o
[0011 ] 进一步的是，第一通气孔的直径为D1，第二通气孔的直径为D2，第三通气孔的直径为 D3，其中，Di= D3，D3> D2o
[0012]进一步的是，光检测组件包括发光组件和接光组件，发光组件设有发射管以及设于发射管出光侧的第一透镜，接光组件包括第二透镜以及位于第二透镜焦距处的接收管，第一透镜和第二透镜围绕检测腔布置，且第一透镜的光轴与第二透镜的光轴交叉布置。发射管发出检测光线，第一透镜将发射管发出的光线转换为平行光，检测光线转换为平行线后进入检测腔，并经由空气颗粒物后射出散射光线，散射光线进入第二透镜，第二透镜将散射光线在焦距处汇聚，并通过接收管接收汇聚的光线，实现对粉尘的检测。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型由于第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔中至少有两个孔的直径不同，且第一通气孔的直径最大，气流以一定速度引入静止的气流通道时，气流与气流通道内的静止流体之间存在速度不等区域，从而产生涡旋，卷吸周围流体进入射流，从而将气流通道内聚集的颗粒物带走，减少颗粒物的聚集，提高设备的检测精度，延长设备的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例粉尘检测装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例底壳和光检测组件的安装示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]10.屏蔽罩，110.第三通气孔，20.上壳，210.第二通气孔，30.底壳，310.检测腔，
320.第一通气孔，40.光检测组件，410.发光组件，411.发射管，412.第一透镜，420.接光组件，421.第二透镜，422.接收管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0020]如图1所示，一种粉尘检测装置，包括依次层叠设置的屏蔽罩10、上壳20和底壳30，及位于底壳30内的光检测组件40，底壳30设有检测腔310、与检测腔310连通的第一通气孔320，上壳20设有与检测腔310连通的第二通气孔210，屏蔽罩10设有与第二通气孔210连通的第三通气孔110，第一通气孔320、检测腔310、第二通气孔210和第三通气孔110配合形成气流通道，第一通气孔320、第二通气孔210和第三通气孔110中至少有两种孔的直径不同，且第一通气孔320的直径最大。
[0021]气流依次通过第三通气孔110和第二通气孔210进入检测腔310后，光检测组件40对气流的颗粒物进行检测，最后气流从第一通气孔320流出。由于第一通气孔320、第二通气孔210和第三通气孔110中至少有两个孔的直径不同，且第一通气孔320的直径最大，气流以一定速度引入静止的气流通道时，气流与气流通道内的静止流体之间存在速度不等区域，从而产生涡旋，卷吸周围流体进入射流，从而将气流通道内聚集的颗粒物带走，减少颗粒物的聚集，提高设备的检测精度，延长设备的使用寿命。
[0022]在本实施例中，如图1所示，第一通气孔320的直径为Di，第二通气孔210的直径为02，第三通气孔110的直径为D3，其中，D1= 9mm,D2= D3= 8mm。第一通气孔320、第二通气孔210和第三通气孔110的直径还可以根据实际需要设置为Di〉D 2> D 3、D1= D 2>D3、Di= D3> D2这三种关系。
[0023]如图2所示，光检测组件40包括发光组件410和接光组件420，发光组件410设有发射管411以及设于发射管411出光侧的第一透镜412，接光组件包括第二透镜421以及位于第二透镜421焦距处的接收管422，第一透镜412和第二透镜421围绕检测腔310布置，且第一透镜412的光轴与第二透镜421的光轴交叉布置。发射管411发出检测光线，第一透镜412将发射管411发出的光线转换为平行光，检测光线转换为平行线后进入检测腔310，并经由空气颗粒物后射出散射光线，散射光线进入第二透镜421，第二透镜421将散射光线在焦距处汇聚，并通过接收管422接收汇聚的光线，实现对粉尘的检测。
[0024]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0025]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种粉尘检测装置，其特征在于，包括依次层叠设置的屏蔽罩、上壳和底壳、及位于所述底壳内的光检测组件，所述底壳设有检测腔以及与所述检测腔连通的第一通气孔，所述上壳设有与所述检测腔连通的第二通气孔，所述屏蔽罩设有与所述第二通气孔连通的第三通气孔，所述第一通气孔、所述检测腔、所述第二通气孔和所述第三通气孔配合形成气流通道，所述第一通气孔、所述第二通气孔和所述第三通气孔中至少有两种孔的直径不同，且所述第一通气孔的直径最大。2.根据权利要求1所述的粉尘检测装置，其特征在于，所述第一通气孔的直径为Di，所述第二通气孔的直径为D2，所述第三通气孔的直径为D3，其中，D:> D 2> D 3。3.根据权利要求1所述的粉尘检测装置，其特征在于，所述第一通气孔的直径为Di，所述第二通气孔的直径为D2，所述第三通气孔的直径为D3，其中，Di> D 2，D2= D 3。4.根据权利要求1所述的粉尘检测装置，其特征在于，所述第一通气孔的直径为Di，所述第二通气孔的直径为D2，所述第三通气孔的直径为D3，其中，D: = D 2，D2> D 3。5.根据权利要求1所述的粉尘检测装置，其特征在于，所述第一通气孔的直径为Di，所述第二通气孔的直径为D2，所述第三通气孔的直径为D3，其中，Di = D 3，D3> D 2。6.根据权利要求1至5任一项所述的粉尘检测装置，其特征在于，所述光检测组件包括发光组件和接光组件，所述发光组件设有发射管以及设于所述发射管出光侧的第一透镜，所述接光组件包括第二透镜以及位于所述第二透镜焦距处的接收管，所述第一透镜和所述第二透镜围绕所述检测腔布置，且所述第一透镜的光轴与所述第二透镜的光轴交叉布置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉尘检测装置，包括依次层叠设置的屏蔽罩、上壳和底壳，及位于底壳内的光检测组件，底壳设有检测腔、与检测腔连通的第一通气孔，上壳设有与检测腔连通的第二通气孔，屏蔽罩设有与第二通气孔连通的第三通气孔，第一通气孔、检测腔、第二通气孔和第三通气孔配合形成气流通道，第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔中至少有两个孔的直径不同，且第一通气孔的直径最大。气流以一定速度引入静止的气流通道时，气流与气流通道内的静止流体之间存在速度不等区域，从而产生涡旋，卷吸周围流体进入射流，从而将气流通道内聚集的颗粒物带走，减少颗粒物的聚集，提高设备的检测精度，延长设备的使用寿命。
【IPC分类】G01N15/06
【公开号】CN205049452
【申请号】CN201520806929
【发明人】谢锋, 田佳琦, 付浩
【申请人】广东奥迪威传感科技股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月16日