专利名称：制造一过滤嘴条的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一过滤嘴条制造方法和一过滤嘴条制造装置，包括一簇射装置，借助它，被打散的过滤嘴材料被输送到一输送器上，以便构成一纤维网；一规格化装置，其中，一包封材料围绕该纤维网卷绕，还有一将纤维网从输送器转交到规格化装置上的装置。
制备一种在生产香烟加工业之过滤嘴时应用的过滤嘴材料的一方法和一相应的装置已在GB718332中公知。其中，借助一香烟切割机生产出一种材料的碎料并且这种碎料被送到一类似一香烟成条机的成条机中，而且，该碎料借助一化学物质被浸渍，以便防止一种不希望的味道并且防止，该碎料从相应制造好的过滤嘴之末端部分掉落出去。这种被切割的碎料借助一个辊子被输送到一梳理辊的作用区域中，并且借助该梳理辊被从该辊输送到一输送带上，以便随后被送到一另外梳理辊去，从此起，该碎料借助一另外的梳理辊或击打辊被打碎，然后被送到一规格化结构，在其中，借助一包封材料带形成该过滤嘴条该碎料是由例如纸，纤维素，织物，人造材料或类似物等材料组成的并且具有一种类同切碎之烟草的结构。
由于碎料的这种结构形式，要制造具有均匀特性的过滤嘴是难以实现的。另外，对过滤嘴特性之调整的变化可能性只是在特定条件下才可实现的。
相对于上述，本发明之任务是，对开头所述类型的一过滤嘴条制造方法和一过滤嘴条制造装置作如此地改进，以便可以制造具有均匀的过滤嘴特性的过滤嘴。
解决这一任务的措施是一个具有如下方法步骤的过滤嘴条制造方法--用输送空气沿输送器的输送方向输送至少一种末端的、基本完全打散的纤维；--由至少部分接触在输送器的一表面上的纤维构成一纤维网；--将该纤维网置到一包封材料带上，和--用该包封材料带包封该纤维网。
按照本发明也就看出，特别地用输送空气沿一输送器方向输送的基本完全打散的纤维，其中在输送器的一表面上构成一纤维网，就导致一种具有很均匀之过滤嘴特性的过滤嘴条的制造。该输送器在本发明的框架内特别是一输送带，特别优选的是一抽吸带。
当用该包封材料带包封该纤维网时该纤维网被压紧时，就可实现该过滤嘴条的一个均匀的成型。当在用该包封材料带包封该纤维网时或之后将能量作用于其上，以便在纤维之接触点处产生一牢固连接时，就能制造相对弹性的过滤嘴和照顾到，在过滤嘴或过滤嘴元件的切割边缘处不会掉落纤维材料。
在这样的方案中，其中该纤维具有一个比由所制造的纤维条所切分的过滤嘴或过滤嘴元件较短的长度，就能实现特别均匀的过滤嘴特性。作为优选，至少一个纤维种类的纤维具有一个平均纤维直径在10μm至40μm区域内，特别在20至38μm区域内。这些优选被应用的纤维因此是长形的并且是比较细的。当作为优选向纤维里加入填加剂如活性碳颗粒，三醋精或胶乳时，就可特别简单地调节该过滤嘴特性。活性碳颗粒作为例子要在所述完全的打散之前加入纤维中或者加入到那些要向该输送器被输送的纤维中。三醋精或胶乳作为连接介质被例如填加到所述在输送器的区域中被簇射成的纤维网中。
当该纤维网在被安置于包封材料带上的步骤之前就被压实时，可以确保一个特别均匀的压实。为此，该压实作用最好不仅是垂直的而且是水平的，也即例如从上方和下方以及从纤维网的两侧。
然而一个特别简单的方法运行是，该纤维网为了被置于该包封材料带上则以机械方式，特别借助压力空气被从输送器上分离。
作为优选，该纤维网在被置于该包封材料带上之前就被成型。在此，例如该成型的步骤可以至少规定，在横向于该无纺布的输送方向上构成一个半圆形。最佳方式是构成一完整圆形或椭圆。
按照本发明，一个过滤嘴或一个过滤嘴元件按照本发明的过滤嘴条制造方法通过随后的对所制造的过滤嘴条的截长被制成。
该任务另外通过一个过滤嘴条制造装置包括一个簇射装置，借助它，被打散的过滤嘴材料被输送到一输送器上，以便构成一个纤维网；一个规格化装置，其中，一包封材料被围绕该纤维网卷绕；以及一个将该纤维网从该输送器转交到该规格化装置上的装置；如此地来解决，从而该簇射装置借助输送空气就能实现将该过滤嘴材料到输送器的输送。
通过用输送空气输送被打散的过滤嘴材料，就可制造一特别均匀的纤维网，因此，也就能制造一特别均匀的过滤嘴条和进而可制造特别均匀的过滤嘴或过滤嘴元件。
当在输送器的区域内设置至少一个压实装置时，就能积极地控制该过滤嘴特性。在此，该输送器或该输送器的一部分最好是该压实装置的组成部分。然而一个特别简单可实现的过滤嘴条制造装置是，该输送器包括至少一个抽吸带。如果这些要被加工的纤维是如此之小，以致于该抽吸带的开孔很快地损失，则有利方式为使用两个附加的抽吸带去工作，它们以近似直角地被安置在该第一抽吸带的两个侧边上。该纤维网的一特别有效的转交是借助压力空气实现的，通过该压力空气可使该纤维网从该输送器上分离。
当用于转交该纤维网的装置包括一输送带时，则可能方案是，使该纤维网相对于该所要制造的过滤嘴之特性或相对于该要制造的过滤嘴之结构形式作相应地结构设置。最好是，该输送带是一抽吸带。然而一个特别优选的实施方案是，该输送带是在横向于该输送方向上被弯曲的。依此，例如就能以简单的技术和方式制造一种横截面为圆形的或椭圆的过滤嘴条。为此，作为优选设置两个输送带，它们在之间输送该纤维网。其中该输送带被如此地设置，以便该纤维网可成型为圆形或椭圆形的。为此，该输送带总是构成例如一个半圆形或一个半椭圆形。
然而作为另一种选择的转交装置是，用于转交该纤维网的装置包括一个喷嘴，通过该喷嘴，可输送该纤维网。作为优选，该喷嘴设计成使该纤维网可被成型为圆形的或椭圆形的。
下面，将参考附图描述本发明，此外关于所有在本文中未详细解释的本发明结构细节可明确地参见附图。其中表明
图1是一打散装置和簇射装置(Aufschauervorrichtung)一部分的透视示意图，图2是一本发明用于过滤嘴条制造的装置之示意图，图3是图2中沿箭头A方向俯视的一局部图，图4是图2中沿箭头B方向侧视的一局部示意图，图5是一按照本发明用于过滤嘴条制造之另一装置的示意图，
图6是图5中沿箭头A方向俯视的一局部视图，图7是图5中沿箭头B方向侧视的一局部示意图，图8是一按照本发明用于过滤嘴条制造之装置的局部示意图，其中为了简明省去一些构件，图9是在图8之装置上的一俯视示意图，但无打散装置，图10是一按照本发明的过滤嘴条制造装置之一实施例的部分立体示意图，图11是一按照本发明的过滤嘴条制造装置之一部分的示意图，和图12是一按照本发明的过滤嘴条制造装置之一部分的另一实施例之另一示意图，在图1中，描绘了一个打散装置10的立体示意图。此处它涉及一个本发明打散装置10的方案方案，这个方案方案已在另一个其名称为“用于制备在生产过滤嘴中应用之末端纤维的方法和用于末端纤维的制备装置(Verfahren zur Aufbereitung endlicher Fasern undAufbereitungseinrichtung für endliche Fasern zur Verwendungbei der Herstellung von Flitern)”的欧州专利申请Nr.03007672,3中公开了。这个专利申请的内容应该被完全地接纳在本专利申请的公开内容中。这个在同一日递交的专利申请的技术主题就是这样的相应地制备在生产过滤嘴时规定使用之纤维材料的技术方案，以便获得基本完全打散的纤维和这样的一种应能从这种纤维生产的均匀的过滤嘴条。为此其中应用了图1中的打散装置10。在一定情况下，该过滤嘴材料或纤维材料可在事先已经被预先打散并且相应地被配定数量了。
基本上未打散的纤维材料或纤维/纤维组-混合料49作为例子被示意地描绘在图4中，其通过一个装料甬道44和喂入罗拉46被移动到一梳理辊76的所述作用区域中。该梳理辊76将该纤维/纤维组-混合料打理出予先打散状。然后这一纤维/纤维组-混合料49通过空气流19被输送到图1的筛筒2 1中。这一点是通过壳体22中侧端开孔20实现的。该纤维材料被沿着这个筛筒21之纵轴线方向吹入。通过两侧对该纤维材料沿逆时针方向的吹气就产生一个绕行的环流23。这个环流23则被一个正交于或基本垂直于这一环流的气流所叠加，而这一气流是通过一个在流动床端14处建立的负压和一个空气流13导致的。该气流13是对于较大较重的纤维的一种选择，其不是总为必需的。在流动床端14处建立的负压是通过一个未描述的抽吸带输送器中的负压产生的，这个抽吸带输送器安置在流动床端14处并且另一方面所述负压通过空气流17产生，该空气流17是通过该抽吸接头16输送的。所述正交流则在筛筒21的上方开始并且形成然后通过该筛筒21的壳壁开孔流穿该筛筒21。而后该正交流到达该流动床区域11内并且流过该同一个流动床区域直到该端部14。
未打散的或基本未打散的纤维材料就在所述筒21中到达该筒21之内壳表面上。该筒21以该筛筒21的顺时针转动方向24上转动。这种到达了该筒壳表面的基本未打散的纤维材料就被正旋转的筒体输送给该打散辊26。该打散辊26以逆时针转动方向25旋转。而且作为另一种选择，顺时针转动也是可能的。也可以采用所有其他可想到的转动方案。该打散辊26可被设置为针辊，其抓住这些未打散的纤维组并将其撕碎和使其加速。该纤维组要被这样长时间地对着该筒件21之内壁表面上作离心分离转动，直到它们已经撕松为单纤维并且通过了该壳壁开孔或可以通过该壳壁开孔。代替一个筛筒21也可以设置一个带有孔板或圆杆格栅的筒件。
纤维或被打散的纤维被一空气流攫取并且通过该筒件的径向开孔而导行或被吸走。通过该空气流，该纤维被向下输送到所述流动床处。一旦该携带纤维的气流到达了流动床，这一气流就被转向并且沿着这个弯曲状的流动床导行。由于作用在纤维上的离心力之缘故，这些纤维就朝着弯曲的导壁运动并流动且直到该抽吸带输送器处。在纤维上方的共流空气则在楔件或分离器70处被分离并且通过抽吸接头71被排出。
在图1中示意地描述了该相应的纤维流18。作为任选，被打散的纤维通过一个从该喷嘴挡板12排出的空气流13所攫取并且相应地也被输送到该流动床端14去。也可以设置多个喷嘴挡板。
通过该筒件21在一次性的滚筒行程中没有或没有完全被打散的纤维组就随着该环流23到达分别平行的筒件21中。在图1中描述的打散装置至少部分地对应于那些已在公司Scanweb，Dnemark(丹麦)，以及USA的WO 01/54873A1或US 4,640,810A中公开的相应技术方案。这个刚才所称的专利申请或刚好所提的US-专利的公开内容应该可被完全地接纳在这一专利申请的公开内容中。
该打散工作基本上发生于通过该滚筒21与所述辊子以及一空气流的相互作用并且特别地因为，只有被打散的纤维具有通过该滚筒21之开孔贯穿过去的可能性。通过输送空气提供的纤维流18将该被打散的纤维朝流动床端14之方向导送，其中，至该流动床11的距离则由于离心力而变得越来越小。为了使相应的空气与纤维分离，设置了流动分离器15。
在图2中表明了一个制条机9的示意图。
图3表明了图2之按照本发明的制条机9之一部分沿图2中箭头A方向的俯视示意图，图4表明了该图2之本发明的制条机9在箭头B方向上的侧视图。
未被打散的纤维材料49通过装料甬道44到达配量装置46或76，其包括两个喂入罗拉46，一个配量通道，它被安置在喂入罗拉46和梳理辊76之间以及一个梳理辊76。材料喂给47的方向是从图3的图平面朝下方(垂直地往纸里去，译者注)的，如在那里示意描绘的那样。该未打散的纤维材料49则在该打散腔10中被打散。这个打散工作发生于通过该打散辊26与一空气流50及在一格栅77中之开孔的相互作用之结果，该格栅77将打散腔10与那个和该流动床11配合设置的空间相分开。在流动床11上通过抽吸接头16中的空气流而产生的空气流则输送着该被打散的纤维27。在抽吸接头16中的空气流17是相对其在图3中的方向从该图平面出来朝上方的，如在图3中描绘的那样。该空气流17还将多余的纤维送走。该空气流28则用于将簇射在该抽吸带输送器32之抽吸带43上的纤维27固定。
这些已被打散的纤维27就在流动床11上朝着安置了一个抽吸带输送器32的流动床端部14运动。在抽吸带输送器28上通过连续的空气抽吸而建立了负压。空气抽吸是通过该空气流28示意描述的。该负压将这些被打散的纤维27吸住并使它们固定在该抽吸带输送器32之透气的抽吸带上。
该抽吸带43朝着制条机9的方向运动，亦即在图2中向左。这样就在该抽吸带上构成一个朝着制条机9去在厚度上几乎为线性增大的纤维饼或纤维流29。这些被堆叠的纤维流29是不同厚度的并且在该抽吸带输送器之堆叠区域的端部借助一修剪装置31的修剪工作被修剪到一个统一的厚度上。该修剪装置31可以是一种机械式的例如为修剪圆盘刀或一气动式的例如借助空气喷嘴。该机械式修剪已在香烟成条机器上公知了。该气动式修剪是如此实现的，即，在纤维流29的末端处水平地安置一个喷嘴，从其中排出一空气射流并且将该纤维流29的一部分撕裂去，因此多余的纤维30就被排除。还可以应用一种点射式喷嘴或一种平面射流喷嘴。
在修剪以后，该纤维流29就被分为一个被修剪了的纤维条33和一个多余纤维条30。还可能的是，将所有低于一修剪尺寸的纤维被一个喷射流握住并且撕裂除掉。这些多余的纤维则被回送到该纤维制备程序中并且在以后再构成一纤维条。
被修剪了的纤维条33被保持在抽吸带43上并且朝制条机9的方向移动。对于这修剪了的纤维条33，涉及一个松弛的纤维网，其要通过一个压实带35被压实。代替该压实带35，也可以应用一个辊子，例如一个压力盘55(如见图5)。还可以采用多个带件或辊或圆盘。也可以特别如图3所示的那样，在侧向上实施一个对纤维饼的压实。在图3中，描述了压实带48，它们相互呈锥角，并且与该纤维饼一起以抽吸带速度运行。该压实带48之齿式的结构形式就在被压实的纤维饼中造成了不同密度的区域。以后该纤维条就在较高密度的区域中被切割。在过滤嘴端部区域中的这种较高的纤维密度有助于纤维在这一敏感区域中之较紧凑的相互牢固结合并且另外还有助于该过滤棒的一个较好的加工性。为了在垂直方向上的压实在图2中设置了一压实带35。
被修剪并压实的纤维条34就被转交给制条机9。这一转交是通过将被压实的纤维条34从抽吸带43上分离然后再将该纤维条34放置到一个规格带上或者一个包封材料带上实现的，其被安置在该制条机9的一个规格带上。该规格带未被描绘在附图中。此处可以涉及一个普通的规格带，也即应用在一个常见的过滤嘴制条机上或香烟制条机上。这个转交借助一个从上方指向该被压实之纤维条34的喷嘴36得以支持，该喷嘴36是被一空气流17所流过的。在制条机9中，形成一纤维过滤嘴条38，其中从一个筒管41上拉出一个包封材料带42并且如常见地那样围绕该纤维材料卷裹起来。通过在用包封材料带42包裹时使得该被压实的纤维条34的体积减小和圆形成型或圆形成型或者如在以后所表明的，在用包封材料带包封之前，在纤维过滤嘴条38中本身建立了一个基本的内压。
在固化装置39中，这些被包含在纤维混合料中的连接组分表面地被加热并且熔化。相应地也可以使这些可能被包含在纤维混合料中的双组分纤维之外部层被熔化，因此在纤维之间产生了一种连接。对此可特别地参考本申请人的专利申请DE10217410.5。作为纤维材料可以应用多种对于所希望的过滤嘴特性是适宜的纤维。作为纤维材料例如可以考虑醋酸纤维素，纤维素，碳纤维和复合组分纤维，特别是双组分纤维。关于所述可考虑的组分可特别地参考本申请人的DE10217410.5，其应包含在这个申请的公开内容中。
这些不同的纤维种类最好在成条之前被相互混合。另外可能的是，至少加入一种填加剂。关于填加剂可例如是一种连接介质如胶乳或三醋精或颗粒材料，其能特别有效地连接香烟的各种组分，如活性碳颗粒。
特别有利的方案是，所应用纤维的纤维长度要小于作为所要制造的过滤嘴或过滤嘴元件的长度。因此该纤维长度应该处于0.1mm和30mm之间并且特别地在0.2mm和10mm之间。对于所要制造之过滤嘴的长度，是一个普通的香烟用过滤嘴或者涉及一个在香烟之多分段过滤嘴情况下的过滤嘴分段。此外当该平均的纤维直径处于10至40μm之范围内尤其在20至38μm区域中并特别优选在30至35μm时，就可以制造一个很均匀的过滤嘴。
该固化装置39可以包括一个微波加热，一个激光加热，加热板或者滑动触点。通过加热该连接组分例如双组分纤维或胶乳的外面层在这纤维条中的单纤维就相互连接并且表面地熔接。该固化装置39也可以实现一个对以液态形式所加入的双组分的烘干作用。在冷却该纤维条时，这些被加热的连接组分之已熔化的区域就又固化。这样产生的晶格构架则给予纤维条以刚性和硬度。
最后，该已硬化的纤维过滤嘴条38被切割为过滤棒40。所述的过滤嘴的硬化也可以在切割成过滤棒40以后进行。
图5表明一个制条机9的本发明实施方案之示意图。图6表明图5之制条机9沿箭头A方向看之一部分的俯视图和图7表明图5之制条机9在箭头B方向上的一侧视图。
和图2至4的制条机9之差别在于，在这个实施例中，被打散的纤维材料27是从上方被簇射到抽吸带43上的并且是在输送方向74上。在图5至7中也是示意描述的打散装置10则是图1之打散装置10的一个方案结构形式。在打散腔45中，这些筛筒21是沿箭头方向转动的。另外，打散辊26被构造为梳理辊的形式；当然这些辊就相对图1的变化而言是被相对中心地安置在筛筒21中的。该梳理辊26在这一情况下还用于，将还没有打散的纤维材料或这些相互连接的纤维组击打成相互分开的单个纤维，以便这些打散的纤维可以通过该筛筒21的排出孔到达漏斗53中。然后，通过相应的空气流以及在这种情况下还通过重力，该打散的纤维27就到达该抽吸带输送器32之那个在这个情况下被构造有抽吸带夹板57的区域中。
于是，一个相应的纤维流29就被簇射到该抽吸带43上。多余的纤维材料30就借助一个修剪器31被从这留下的纤维条33上在上方上除掉。该被修剪了的纤维条33则借助一个压力盘55被压实，该压力盘55同时又是抽吸带43’之在该条的输送方向上看后边的转向分段。紧跟在该压力盘55之后邻近该被压实的纤维条34就被一抽吸带43’从上方所保持住。为此借助一空气流28产生一负压区54。为了实现从该抽吸带43’的分离，设置一空气流37，其通过喷嘴36排到抽吸带上。然后该被压实的纤维条料34就借助一来自喷嘴36的空气流37被从抽吸带43’上分离并被转交给一规格化结构56处。由此，该被压实的纤维条34就如一般那样地到达一包封材料带42上，其在一规格带上被输送。而其余的方法步骤对应于按照图2至4的那些相应步骤。
在图8中描绘了一本发明装置之一部分的示意图。抽吸带43是围绕着转向辊59被转向的。该纤维流29是逐渐被构成的，其在修剪以后就成为所述被修剪了的纤维条33。该修剪装置在这个图8的描绘中没有表明。在纤维条29之簇射区域中。被打散的纤维27是从下方到达该纤维条上的。
接着，该纤维条33到达一包封材料带42上，其又到达一规格带58上。该规格带58和包封材料带42则通过相应的辊子59转向。在辊子61的区域内该纤维条44到达该包封材料带42上。在这个位置上，就是该规格化结构56的开始，在其中该包封材料带42就被围绕着该纤维条33卷裹成一般形式。
在图9中描绘了图8装置的一俯视图，其中特别地公开了该侧夹板57的一特征。该侧夹板57也还邻靠在纤维条29或33上，其被构造为抽吸带43，它们本身又围绕着转向辊59转向。在特别小和细的纤维情况下，可能必需的是，不仅设置一个抽吸带，而是如在这个实施例中那样设置三个抽吸带，依此该纤维材料被相应地保持在该抽吸带上或这些抽吸带上。
图10表明了一个将所述纤维条从抽吸带43转交到规格化结构56上或特别地转交到该包封材料带42上的装置之立体示意图。在这个附图中未表明的该纤维条，将从这个通过转向辊59被转向的该抽吸带43之下方区域，到达这个相反对置的带件62之自由空间的。
带件62也可以特别为钢带，它们被弯成拱形并且围绕着被弯成拱形的辊子63转向。通过带件62的这种结构设置，就在两个相对置的带件62之间产生一个具有圆形截面的中空空间。通过这个具有圆形横截面的空间，该纤维条34就到达并被放置在该包封材料带42上。通过所述转交装置，就实现了该纤维条34的一个成型并在必要时实现进一步的压实工作。在这个实施例中，抽吸带夹板57被构造为固定的侧壁结构。
图11表明了一个本发明条制造装置9的局部剖示意图。在一漏斗53中由被打散的纤维27从上方簇射成的纤维流29就到达抽吸带43上并在一压力带64的作用区域中，该压力带64围着棍子65转向。该相应的被压实纤维条将到达一个喷嘴66中并借助一空气流67继续被输送到一包封材料带42上，其安置在一规格带58上。接着，该纤维条如惯常那样用该包封材料带42包封，以便构成一纤维过滤嘴条38。
图12表明了另一个本发明条制造装置9的局部剖示意图。这被抽吸带43所输送的纤维条33到达一喷嘴68的作用区域中，其将压力空气69送到位于转向辊65之区域中的纤维条上，并依此将该纤维条33从抽吸带43上分离。该喷嘴或压力空气作用到该纤维条33上的夹角是可以调节的。在将纤维条33从抽吸带43上分离以后，这个纤维条33就到达该环喷嘴70中。通过喷嘴狭孔71流出的空气67可以按照喷嘴结构方案实现不同的功能。该功能总是如此的，即在喷嘴70的喷嘴入口通道中建立的负压将该纤维条33从在那个也可以被构造为压力盘65的转向辊65上运行的抽吸带43上分离开。此外，该纤维条可以通过该压力空气67在确定的角度下流向该纤维条而实现一个将该纤维条到可形成规格尺寸的第一中空圆锥件72中去的输送。作为方案可能的是，该压力空气67将该条子撕松为单纤维或纤维组并且这样地将该单纤维或纤维组输送到可形成规格尺寸的第一中空圆锥件72中。通过该压力空气，该纤维条或单纤维以及纤维组被输送到可形成规格尺寸的第一中空圆锥件72中并然后被输送到可形成规格尺寸的第二中空圆锥件73中。在可形成规格尺寸的第二中空圆锥件73的下方，运行着该规格带58以及其上安置着的包封材料带42。第二中空圆锥件73具有一个比第一中空圆锥件72较小的收敛度。在可形成规格尺寸的第一中空圆锥件72中置有通气孔。这些通气孔应用于该喷嘴空气69和67的空气分离。
在纤维条33被作为纤维条转交的第一情况中，这个纤维条被在所述可形成规格尺寸的中空圆锥件72和73中成型并且从上方以及从下方借助该为规格尺寸结构运行的规格带58。这种将纤维条33到该规格带或包封材料带42上的完全转交是在中空圆锥件73下方实现的。在该第二个方案中，其中单纤维和纤维组被喷嘴空气69在该可形成规格尺寸的中空圆锥件中被挤压，由于中空圆锥件的收敛度则导致单纤维和纤维组的一个积聚，因此形成一个新的纤维条。该纤维条是完全在第二个中空圆锥件73中形成的并且在该第二中空圆锥件73的末端被转交到该规格带或包封材料带42上。接着，该包封材料带42如惯例地被围绕该条子卷裹并被封装，以便这样构成纤维过滤嘴条38。
与制造香烟条不同，按照本发明的过滤嘴条制造之困难在于，将由精细的纤维形成的过滤嘴材料，使用或没有相应的添加剂如活性碳颗粒或活性碳粉末地构造为均匀的过滤嘴条。相应地，这些不同的构件或装置的构造要最佳地输送，保持或加工处理这些所应用的材料。
关于该纤维材料可以涉及纤维素纤维，源于热塑淀粉(Strke)的纤维，亚麻纤维，大麻纤维，胡麻纤维，羊毛纤维，棉花纤维或复合组分纤维，它们具有一个比所要制造的过滤嘴较小的长度并且具有一个例如从25到30μm之范围内的粗度。这样可以应用的是例如Fa.Stora Enso Pulp AB之未被处理的型号为Typ stora fluff EF的纤维素纤维，它们具有一个平均的横截面为30μm和具有一在0.4和7.2mm之间的长度。作为人造纤维如双组分纤维，可以应用Fa.Trevira GmbH之具有一长度为6mm的型号为Typ Trevira 255 3.0dtex HM的纤维。这些具有一个25μm的直径。作为另外的人造纤维，可以应用醋酸纤维素纤维，聚丙烯纤维，聚乙烯纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维。作为添加剂可以应用可影响味觉或香气的材料，例如活性碳颗粒或味觉材料及另外的粘连材料，借助其该纤维可被相互粘接起来。
附图标记列表9-条制造装置，10-打散装置，11-流动床，12-喷嘴挡板，13-空气流，14-流动床端，15-流动分离器，16-抽吸接头，17-空气流，18-纤维流，19-空气流，20-开孔，21-筛筒，22-壳体，23-环流，24-筛筒的转向，25-打散辊之转向，26-打散辊，27-被打散的纤维，28-空气流，29-纤维流，30-多余纤维，31-修剪装置，32-抽吸带输送器，33-被修剪了的纤维条，34-被压实的纤维条，35-压实带，36-喷嘴，37-空气流，38-过滤嘴条，39-固化装置，40-过滤棒，41-筒管，42-包封材料带，43-抽吸带，44-积聚甬道，45-打散腔室，46-喂入罗拉，47-材料喂给，48-压实带，49-纤维/纤维组-混合料，50-空气流，52-抽吸接头，53-漏斗，54-负压区，55-压力盘，56-规格化结构，57-抽吸带夹板，58-规格带，59-转向辊，61-辊子，62-带件，63-棍子，64-压力带，65-辊子，66-喷嘴，67-空气流，68-喷嘴，69-压力空气，70-环喷嘴，71-喷嘴狭孔，72-第一中空圆锥件，73-第二中空圆锥件，74-过滤嘴材料的输送方向，75-输送方向，76-梳理辊，77-格栅。
权利要求
1.过滤嘴条制造方法，具有如下的方法步骤--用输送空气沿一输送器(32)的方向输送至少一种末端的、基本完全打散的纤维(27)；--由至少部分接触在输送器(32)的一表面上的纤维(27)构成一纤维网(29，33，34)；--将该纤维网(29，33，34)置于一包封材料带(42)上，和--用该包封材料带(42)包封该纤维网(29，33，34)。
2.按权利要求1的过滤嘴条制造方法，其特征在于在用包封材料带(42)包封该纤维网(29，33，34)时，该纤维网(29，33，34)被压实。
3.按权利要求1和/或2的过滤嘴条制造方法，其特征在于在用包封材料带(42)包封该纤维网(29，33，34)时或之后，将能量作用于其上，以便在该纤维(27)之接触点处产生一个牢固的连接。
4.按权利要求1或3中的一个或多个的过滤嘴条制造方法，其特征在于该纤维(27)具有一个比由该制造的纤维条(38)所截成的过滤嘴(40)或过滤嘴元件(40)较短的长度。
5.按权利要求4的过滤嘴条制造方法，其特征在于至少一种纤维种类包括具有一个平均直径为10至40μm，尤其20至38μm范围内的纤维(27)。
6.按权利要求1至5中的一个或多个的过滤嘴条制造方法，其特征在于向该纤维加入填加剂(60)。
7.按权利要求1至6中的一个或多个的过滤嘴条制造方法，其特征在于该纤维网(29，33)在置于该包封材料带(42)上的步骤之前被压实。
8.按权利要求7的过滤嘴条制造方法，其特征在于该压实是在与该运动方向垂直的至少两个轴线上实现的。
9.按权利要求1至8中的一个或多个的过滤嘴条制造方法，其特征在于该纤维网(29，33，34)为了置于该包封材料带(42)上以机械方式，特别借助压力空气(37，67)从输送器(32)上被分离。
10.按权利要求1至9中的一个或多个的过滤嘴条制造方法，其特征在于该纤维网(29，33，34)在置于该包封材料带(42)上之前被成型。
11.按权利要求10的过滤嘴条制造方法，其特征在于该成型步骤规定至少构成一个横向于该纤维网(29，33，34)之输送方向的半圆形。
12.按权利要求11的过滤嘴条制造方法，其特征在于构成一个完整圆形。
13.按权利要求1至12中的一个或多个的过滤嘴条制造方法，其特征在于被打散的纤维在构成一纤维网(29，33，34)之前至少部分地被该输送空气(13)所分离。
14.按权利要求1至13中的一个或多个所制造的过滤嘴(40)或过滤嘴元件(40)，其中最终该过滤嘴(40)或过滤嘴元件(40)被从所制造的过滤嘴条(38)上截长制成。
15.过滤嘴条制造装置(9)，包括一簇射装置(11，53)，借助它，被打散的过滤嘴材料被输送到一输送器(32)上，以构成一纤维网(29，33，34)，一规格化结构(56)，其中一包封材料带(42)被围绕该纤维网(29，33，34)卷裹以及一个将该纤维网(29，33，34)从输送器(32)转交到该规格化结构(56)上的装置(36，54，62，63，66，70，72，73)，其特征在于该簇射装置(11，53)借助输送空气可实现对过滤嘴材料(27)的输送。
16.按权利要求15的过滤嘴条制造装置，其特征在于在输送器(32)的区域内设置至少一个压实装置(35，48，55，64)。
17.按权利要求15和/或16的过滤嘴条制造装置，其特征在于该输送器(32)或其一部分是该压实装置(35，48，55，64)的组成部分。
18.按权利要求15至17中的一个或多个的过滤嘴条制造装置，其特征在于该输送器(32)包括至少一个抽吸带(43)。
19.按权利要求18的过滤嘴条制造装置，其特征在于该输送器(32)包括至少三个抽吸带(43)。
20.按权利要求15至19中的一个或多个的过滤嘴条制造装置，其特征在于该纤维网(29，33，34)可借助压力空气(37，67，69)从输送器(32)的抽吸带(43)上分离。
21.按权利要求15至20中的一个或多个的过滤嘴条制造装置，其特征在于用于转交该纤维网(29，33，34)的装置(36，54，62，63，66，70，72，73)包括一输送带(62)。
22.按权利要求21的过滤嘴条制造装置，其特征在于该输送带(62)被构造为凹形的。
23.按权利要求21和/或22的过滤嘴条制造装置，其特征在于设置两个输送带(62)，它们之间输送该纤维网(29，33，34)。
24.按权利要求15至20中的一个或多个的过滤嘴条制造装置，其特征在于用于转交该纤维网(29，33，34)的装置(36，54，62，63，66，70，72，73)包括一喷嘴(66，70，72，73)，通过该喷嘴可输送纤维网(29，33，34)。
25.按权利要求24的过滤嘴条制造装置，其特征在于该喷嘴(66，70，72，73)构造成可使该纤维网(29，33，34)形成圆形或椭圆形。
全文摘要
制造一过滤嘴条制造方法和一过滤嘴条制造装置(9)，包括一个簇射装置(11，53)，借助此，被打散的过滤嘴材料被输送到一输送器(32)上，以便构成一纤维网(29，33，34)，一规格化结构(56)，其中，一包封材料带(42)被围绕该纤维网卷裹和一个用于将纤维网从输送器转交到规格化装置上的装置(36，54，62，63，66，70，72，73)。本发明的方法之特征在于用输送空气沿一输送器的方向输送至少一种末端的、基本完全打散的纤维；由至少部分接触在输送器的一表面上的纤维构成一纤维网；将该纤维网置于一包封材料带(42)上，用该包封材料带包封该纤维网。本发明的装置之特征在于该簇射装置(11，53)借助输送空气可实现对过滤嘴材料的输送。
文档编号A24D3/16GK1535630SQ20041003424
公开日2004年10月13日 申请日期2004年4月5日 优先权日2003年4月3日
发明者P·F·阿诺, S·霍恩, U·海特曼, T·谢尔巴斯, A·布尔, S·沃尔夫, , P F 阿诺, 芈, 退 申请人:豪尼机械制造股份公司