专利名称：从烟草块中分离烟草的方法以及实施该方法的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从烟草块中分离烟草的设备，其包括具有至少一个分离元件的可转动分离装置和将烟草块输送到由所述或每个分离元件形成的切削平面内的输送装置。另外，本发明涉及一种从烟草块中分离烟草的方法，其包括以下步骤将烟草块输送到设置至少一个分离元件的转动分离装置的切削平面的区域内，通过分离元件从烟草块中分离烟草，以及将分离的烟草输送到随后去除系统。
背景技术：
在烟草处理工业中使用这种类型的方法和设备。这里，从包括压制烟草叶、烟草杆或类似物的所谓烟草块中分离出单个、更小的部分并输送进一步处理。通常也设计成横向端部切削装置的公知烟草切削装置通过围绕转动头部径向布置的刀片从烟草块上切下烟草丝。刀片运动通过烟草块的输送装置。在切削过程中，将要切削的材料(即例如分离的烟草)在刀片侧面引导到其中还布置有转动刀片载架的空腔内。在这种情况下引导到空腔内的分离烟草自动与转动部件(即切削头部的运动部件)碰撞。这些碰撞首先造成粉末产物。其次，分离的烟草还被碰撞所破坏。
在其他公知的切削装置中，在从烟草决分离之后，烟草在刀片侧面滑动到布置在刀片下面的所谓凹槽内，并且烟草接着从该凹槽引导到随后的去除系统中。这里分离的烟草在高速(即大致以刀片的切削速度)下输送到或转动到凹槽内。由于凹槽上冲击造成的分离烟草流的偏离，烟草流加速到刀片切削速度大约两倍那样大的速度。同样当在半径非常小的凹槽内进行加速时，烟草受到非常大的压力，继而造成粉末产物的增加，因此原材料损失。在由此造成的偏离和加速之后，烟草接着在切向上引导离开切削鼓，并在几乎没有减速的情况下以钝角遭遇去除系统的表面，再次造成粉末形成和相关的原材料损失。另外，原材料还通过所述的烟草处理而破坏。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种设备，该设备便于制造并确保从烟草块中可靠、谨慎地分离烟草并将分离的烟草引导到随后的系统中。另外，本发明的目的在于提供一种方法，该方法可以特别谨慎的方式从烟草块中分离烟草并输送到随后系统中。
此目的首先通过以上描述类型的设备来实现，其中在每个分离元件的区域中，分离装置具有以如下方式设计的开口，使得从烟草块分离的烟草自动引导离开切削平面到分离装置的背向烟草块的一侧。由于本发明分离装置的结构，可以特别有效和令人吃惊的简单方式从烟草块中谨慎分离烟草并将分离的烟草运走，由于分离的烟草可在分离之后马上引导离开切削平面进入与切削区域分开的区域内，烟草在该过程中不出现偏离。
在本发明有利的变型中，在分离装置面向烟草块的前侧设置切削区域，并且在分离装置背向烟草块的后侧设置谨慎处理区域。由于分离装置的几何形状使得切削区域和谨慎处理区域局部分开，谨慎处理区域没有设备本身的运动部件，使得分离的烟草不受到分离之后进一步的应力作用。分离的烟草因此只通过其空气动力阻力来减速。在去除系统方向上通过其本身重量下落的烟草由于气流作用以低速非常谨慎地引导离开切削区域而到达去除系统。
最好是，每个开口具有朝向分离装置的背向烟草块一侧开口的漏斗形状。开口的形状使得烟草在没有偏离(即几乎线性)的情况下运走，其结果是特别有效地降低作用在烟草上的应力。
有利的是，分离装置构成切削板，其中切削板布置在限定转动轴线的轴上。由于作为盘形切削板的分离装置的构造，特别容易的是在没有偏离的情况下运走分离的烟草。
在另一优选的实施例中，分离装置构造成中空鼓，其中中空鼓可围绕转动轴线转动。由于作为中空鼓的分离装置的构造，由于中空鼓本身的几何形状，可以特别简单的方式实现分成切削区域和谨慎处理区域，而不需要附加结构成本。相反，以令人吃惊的方式使用现有的几何形状的条件。
另外，通过具有以上所述步骤的方法实现该目的，其中在从烟草块分离之后，分离的烟草经由分离装置自动引导离开切削平面到分离装置背向烟草块一侧。因此，可以进行谨慎分离，并将已经分离的烟草引导到随后去除系统。
本发明的其他优选的变型和实施例在从属权利要求和说明书中得以明白。参考附图更详细地描述本发明特别优选的实施例和方法。附图中图1是用于从烟草块分离烟草的设备第一实施例的前视图；图2是沿图1设备的截面A-A的视图；图3是沿图1设备的截面B-B的视图；图4是图3刀片的详细放大视图F；图5是用于从烟草块分离烟草的设备另一实施例的透视图；以及图6是完全以截面形式表示图5的设备的侧视图。
具体实施例方式
图中所示的设备用来在烟草切削装置内切削和引导切削的烟草。
图1所示的设备10包括分离装置11。分离装置11在此实施例中构造成盘形切削板12。切削板12具有多个(最好是八个)分离元件13，该元件在圆周上均匀分布，并通常构造成刀片14。在图中，四个刀片14围绕圆周分布。但是，还可以使用其他的分离元件，例如分裂、剪切或击打元件，或类似物。四个刀片14及其切削刃径向取向，并且是可调整的构造。通过调整或移动刀片14，可以补偿特别是重新磨制切削刃造成的刀片14或切削刃上的磨损。但是作为选择，整个切削板12的位置可以变化，在这种情况下刀片14固定(不动地)在切削板12上。刀片14形成平行于切削板12延伸的切削平面15。刀片14具有大约10°到50°的设定角度α，其中刀片14相对于切削平面15的优选倾斜是大约13°到24°。另外，设备10具有输送装置(未示出)，烟草块16可通过该装置向上运动到分离装置11或切削板12，进入切削平面15的区域。该输送装置可构造成输送带、输送链或其他常用输送装置。
如图2所示，切削板12布置中围绕转动轴线18转动的轴17上。切削板12本身在每个刀片14的区域内具有开口19。开口19构造成通道开孔，使得通道设置成从其上输送烟草块16的切削板12的前侧20到其上去除分离烟草的切削板的后侧21。换言之，切削板12通过其几何形状划分位于前侧20上的切削区域22和位于后侧21上的谨慎处理区域23。谨慎处理区域23通过壳体24围绕，壳体几乎完全将谨慎处理区域23与外界隔离。只在壳体24的底部区域25形成开孔，即排出通道26通过该开孔，将分离的烟草输送到随后的去除系统(未示出)。通过开口19，与烟草块16分离的烟草在没有偏离的情况下从前侧20到后侧21，使得烟草可几乎线性地输送和传送。为了进行没有偏离的输送，每个开口19大致具有朝向后侧21开口的锥形(特别参考图3和4)。
壳体24可松开地连接在底板27上。如同切削板12，底板27最好是盘形，并且平行于切削板12并与其隔开布置，使得切削区域22形成在切削板12和底板27之间。在将烟草块16输送到切削区域22或输送到切削平面15内的区域中，底板具有开孔28，烟草块16可在切削板12的方向上通过该开孔输送。开孔28设置接口29以有助于烟草块16的特定准确的输送。另外，底板27具有至少一个另外开孔30。多个开孔30可在圆周上分布，并用来将从环境空气形成的气流31引入和/或吸入到切削区域22或谨慎处理区域23。基本上，由于切削板12本身的转动，空气从切削区域22吸入以便形成气流31。开孔30用作“呼吸”，即用空气填充切削区域22以便防止切削区域22内的真空。由于气流31，有助于包括分离烟草的烟草流32从切削区域22谨慎输送到谨慎处理区域23。为了产生有效的气流31，还可使用布置在底板27的区域内的装置(未示出)。
如图3和4特别示出，开口19设计成包括从前侧20到后侧21的至少部分直线通道。换言之，位于切削方向(见箭头33)并在烟草块16输送方向(见箭头37)的方向上延伸的开口19的边缘34在切削方向上形成在刀片14的刀片尖端35的前部。在切削板12的前侧20的区域内，边缘34具有斜坡38，使其更容易将分离的烟草“喂入”开口19。在刀片尖端35之后延伸的开口19的边缘36从刀片尖端35开始，首先以锐角β(最好大约10°)延伸到刀片14，以便接着终止于朝向谨慎处理区域23的半径上。该几何形状确保在没有偏离的情况下将烟草从切削区域22谨慎输送到谨慎处理区域23。
图5和6表示设备10的另一实施例。相同的参考标号用于相同的部件。一方面如同图1到4的设备10，另一方面图5和6的设备基本上以相同原理构造和起作用，省略相同特征和构造的详细说明。但是，图5和6的设备10具有作为分离装置11的鼓41。中空鼓41还具有四个(在优选实施例中是八个)分离元件13或刀片14，它们在圆周上均匀分布并形成与切削平面15相对应的切削圆15。鼓41本身可围绕转动轴线42转动。刀片14平行于转动轴线42的方向延伸。在输送烟草块16的区域内布置接口29，使得切削区域22形成在烟草块16和鼓41之间。谨慎处理区域23形成在鼓41内。
与切削板12类似，前侧20是输送烟草块16的一侧。鼓41的内部与后侧21相对应。在第二实施例中切削平面15具有平行于鼓41的圆周表面延伸的小曲率。刀片14相对于切削平面15形成的设定角度α大致与第一实施例的角度相对应。
除了径向指向的气流31之外，在谨慎处理区域23内提供另一气流43。气流43与鼓41横向(即在转动轴线42的方向)上运行。气流43可通过适当装置产生，最好是采用风扇(未示出)。气流31可首先通过鼓41本身的转动与相对于鼓41横向指向的气流43相结合地形成，使得可以形成从外到内进入鼓41的抽吸作用。但是，气流31还可任选地通过附加装置形成。参考标号44表示鼓41的切削方向。
下面说明从连续输送的烟草块16中分离烟草的方法。烟草块16连续引导到切削板12或鼓41，使得烟草块16邻靠切削板12或鼓41。通过转动切削板12或鼓41，刀片14引导到烟草与烟草块16分离的位置。采用图1到4所示的装置，刀片14侧向冲击在烟草块16上并从烟草块16分离烟草。分离可以是切削、分裂、剪切或类似方式，并且大致取决于将要分离的材料密度，该材料不必须唯一的是烟草。采用图5和6所示的设备10，分离过程在烟草块16的上侧开始。分离的烟草(形成烟草流32)马上并直接从切削区域22引导到谨慎处理区域23。从切削区域22到谨慎处理区域23的输送任选地通过气流31来辅助，气流通过分离装置11本身的转动来吸入，对于切削板12的情况使得气流31从前侧20引导到后侧21，并且对于鼓41的情况从外部到内部，这些要通过设备19。由于所述开口19的几何形状和配置，烟草流32首先几乎线性地输送到谨慎处理区域23，即没有加速或破坏烟草流32的偏离。由于谨慎处理区域23没有任何设备10本身的部件，还可以防止烟草流23与其他部件的碰撞。烟草流32因此只通过其空气动力阻力在谨慎处理区域23内减速。还通过不同的流动速度帮助阻力作用，一方面不同流动速度由刀片14或切削区域22的区域内的小截面造成，另一方面由谨慎处理区域23的区域的大截面造成。
在谨慎处理区域23本身中，在图1到4所示的设备10中，烟草流32接着通过其重力在排出通道26的方向上谨慎引导并任选地通过气流31帮助，其中烟草流32接着以低速冲击在去除系统上。图5和6所示设备10中的烟草流32通过另外的气流43引导离开谨慎处理区域到出口开孔并离开鼓41。
权利要求
1.一种从烟草块(16)中分离烟草的设备，其包括具有至少一个分离元件(13)的可转动分离装置(11)和将烟草块(16)输送到由所述或每个分离元件(13)形成的切削平面(15)内的输送装置，其特征在于，分离装置(11)的每个分离元件(13)的区域内具有以如下方式设计的开口(19)，使得从烟草块(16)分离的烟草自动引导离开切削平面(15)到分离装置(11)的背向烟草块(16)的一侧。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，分离装置(11)具有多个分离元件(13)，该分离元件(13)构造成刀片(14)。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，分离装置(11)具有八个可调整的刀片(14)，该刀片在分离装置(11)的圆周上均匀分布。
4.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于，刀片(14)相对于切削平面(15)具有大约10°到50°的设定角度，最好大约13°到24°。
5.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在分离装置(11)面向烟草块(16)的前侧(20)上设置切削区域(22)，并且在分离装置(11)背向烟草块(16)的后侧(21)上设置谨慎处理区域(23)。
6.如权利要求1到3任一项所述的设备，其特征在于，从烟草块(16)中分离的烟草可没有偏离地，即几乎直线地输送，从分离装置(11)的前侧(20)输送到后侧(21)。
7.如权利要求1到6任一项所述的设备，其特征在于，每个开口(19)具有朝向分离装置(11)背向烟草块(16)一侧开口的漏斗形状。
8.如权利要求1到7任一项所述的设备，其特征在于，分离装置(11)构成切削板(12)，其中切削板(12)布置在限定转动轴线(18)的轴(17)上。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，刀片(14)以其切削刃径向取向的方式布置在切削板(12)上。
10.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于，与前侧(20)上的切削板(12)相关的是底板(27)，其中切削板(12)和底板(27)相互隔开以便形成切削区域(22)。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，底板(27)具有接口(29)以便将烟草块(16)准确输送到切削平面(15)的区域内。
12.如权利要求10或11所述的设备，其特征在于，底板(27)具有至少一个另外的开孔(30)，以便引入和/或吸入气流(31)。
13.如权利要求10到12任一项所述的设备，其特征在于，在底板(27)上布置壳体(24)以便在切削板(12)的后侧(21)上形成谨慎处理区域(23)。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，壳体(24)具有排出通道(26)，以便将分离的烟草引导到随后去除系统上。
15.如权利要求1到7任一项所述的设备，其特征在于，分离装置(11)构成中空鼓(41)，其中中空鼓(41)围绕转动轴线(42)转动。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，刀片(14)布置在鼓(41)的圆周表面的区域内并平行于转动轴线(42)延伸。
17.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于，接口(29)设置成将烟草块(16)准确地输送到切削圆(15)的区域内。
18.如权利要求15到17任一项所述的设备，其特征在于，设置装置以便将气流(43)平行于转动轴线(42)引入谨慎处理区域(23)和/或引入与转动轴线(42)横向的径向气流(31)。
19.如权利要求15到18任一项所述的设备，其特征在于，中空鼓(41)在一个表面上具有排出开孔，以便将分离的烟草引导到随后去除系统中。
20.一种用于从烟草块分离烟草的方法，其包括以下步骤将烟草块(16)输送到设置有至少一个分离元件(13)的转动分离装置(11)的切削平面(15)的区域内；通过分离元件(13)从烟草块(16)分离烟草；将从烟草块(16)分离的烟草带到随后的去除系统中，其特征在于，在从烟草块(16)分离之后，分离的烟草经由分离装置(11)自动引导离开切削平面(15)到分离装置(11)背向烟草块(16)一侧上。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，从烟草块(16)分离的烟草以直线对准的方式从切削平面(15)输送到背向烟草块(16)的一侧。
22.如权利要求20或21所述的方法，其特征在于，在没有偏离的情况下从分离装置(11)的前部内的切削区域(22)输送到分离装置(11)之后的谨慎处理区域(23)中。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，在谨慎处理区域(23)中，分离的烟草只通过其空气动力阻力减速。
全文摘要
本发明涉及一种从烟草块中分离烟草的设备，其包括具有至少一个分离元件的可转动分离装置和输送烟草块的输送装置。另外本发明涉及一种从烟草块中分离烟草的方法，其包括以下步骤输送烟草块到转动分离装置的切削平面的区域内，通过分离元件从烟草块中分离烟草，并将从烟草块中分离的烟草输送到随后的去除系统。
文档编号A24B3/07GK1550162SQ20041004321
公开日2004年12月1日 申请日期2004年5月14日 优先权日2003年5月16日
发明者H·布兰德特, B·布克, E·施瓦茨, H·P·哈姆肯斯, H 布兰德特, 叽, 哈姆肯斯 申请人:豪尼机械制造股份公司