专利名称：一种烤烟智能化烤房的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烤烟的热风烘烤设备的结构改进，具体为一种烤烟智能化烤房。
背景技术：
烟叶中的大量水份不利于烟叶的保存，必须将烟叶内的水份排除。目前，烤烟烘烤技术通常采用的工艺是低温、低湿、慢变黄，而烤烟的变色、定色和干茎三个时期都和温度、湿度有着重要关系，如果烤房内的上下部分温差较大，会给烟叶的质量带来不利的影响。
传统的普通烤房通过烤房内外冷热空气的循环交流，将蒸汽排到烤房之外，其进风方式大都是烤房四面墙角留进风口，冷风直接进入烤房，受风向的影响使烤房内温度、湿度不均匀，其操作技术难于掌握，容易影响烤烟质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种烤烟智能化烤房，其结构简单、操作方便，可以使烤房内温度、湿度均匀。
本实用新型的技术方案是一种烤烟智能化烤房，包括热风供应装置、烟架、排湿口、进风口，热风供应装置为循环风机、换热器、炉膛自上而下设置而成，烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口和进风口，热风供应装置通过热风通道与烟架底部连通，烟架底部设有与烟架相通的多孔板。
所述进风口处设有排湿门，排湿门通过连杆连至排湿器，排湿器采用电机带动的蜗轮蜗杆传动机构，连杆与排湿器的蜗杆相连。
所述烤房外侧设有微电脑控制器，烟架内设置温度传感器和湿度传感器，温度传感器、湿度传感器产生的信号输入给微电脑控制器，微电脑控制器发出指令给与炉膛相连的吹风机、炉膛内的进煤器或排湿器。
所述多孔板的通孔为冲压而成的拱形孔结构。
所述烟架上设有烟夹，烟夹包括烟夹上段以及与烟夹上段相对应的烟夹下段，烟夹上、下段分别设有烟叶锥以及与烟叶锥相对应的烟叶，烟叶通过烟夹上段安装于烟架上。
所述炉膛内的炉排节前、后端均为圆弧形，相邻炉排节之间为同心安装，炉排节后端圆弧形半径较炉排节前端圆弧形半径大，使炉排节之间设有间隙。
本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单、安装简易，热风循环速度快，烟房内上、下部温差小，排湿效果好，且能方便地根据烤房内的温度、湿度和自动设定工作时间，从而提高了烟叶成品的质量。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的左视图。
图4为本实用新型多孔板结构示意图。
图5为图4的侧视图。
图6为图5中B处局部放大图。
图7a-c为本实用新型烟夹结构示意图；图7a为烟夹上段结构示意图，图7b为烟夹下段结构示意图，图7c为烟夹下段侧视图。
图8为本实用新型烟夹工作状态图。
图9为本实用新型另一实施例结构示意图。
图10为本实用新型炉膛中的炉排节结构示意图。
图中，1烟囱；2排湿口；3循环风机；4微电脑控制器；5换热器；6炉膛；7热风通道；8多孔板；9大门；10温度传感器；11湿度传感器；12进风口；13通孔；14烟夹；15烟夹上段；16烟夹下段；17烟叶锥；18炉排节；19烟架；20排湿器；21连杆；22排湿门；23卡簧；24卡口。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型烤烟智能化烤房包括热风供应装置、烟架19、排湿器20、排湿口2、进风口12、烟囱1、大门9等，热风供应装置为循环风机3、换热器5、炉膛6自上而下设置而成，烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口2和进风口12，热风供应装置通过热风通道7与烟架19底部连通，烟架19底部设有与烟架19相通的多孔板8。烤房外侧设有微电脑控制器4，烟架19内设置温度传感器10和湿度传感器11，温度传感器10、湿度传感器11产生的信号输入给微电脑控制器4，微电脑控制器4发出指令给与炉膛相连的吹风机、炉膛内的进煤器或排湿器；进风口12位于循环风机3上方，进风口12处设有排湿门22。本实用新型排湿器20采用电机带动的蜗轮蜗杆传动机构，与蜗杆相连的连杆21与排湿门22连接，通过连杆21的升降控制排湿门22的开启或关闭进风口12。
本实用新型智能化烤房工作流程如下装烟→点火→循环风机3和与炉膛6相连的吹风机同时启动，当烤房内的干球温度达到设定温度时，温度传感器10将温度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给吹风机，使吹风机自动停止→当烤房内的温度低于设定温度时，吹风机自动启动→根据烘烤工艺要求自动调整炉膛火力的大小，换热器5内的温度传感器将温度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给炉膛6内的进煤机，使炉膛6内的进煤机自动进煤，当烤房内的湿球温度达到设定温度时，湿度传感器11将湿度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给排湿器20，排湿器20自动打开进风口12，进行排湿→当烤房内的湿球温度达到设定温度时，排湿器自动关闭进风口12，停止排湿。当干、湿球温度过高或过低时，报警器会自动报警。当机械或电器部件出现故障时，报警器自动报警。本实施例中微电脑控制器选自沈阳海帝实业有限公司生产的QJ-II型烤烟用自动温度控制器。
如图4-6所示，本实用新型多孔板8的通孔13为冲压而成的拱形孔结构，从而可以防止热风的直吹烟叶，同时可以保证烤房内温度、湿度均匀。
如图7a-c、8所示，本实用新型烟架19上设有烟夹14，烟夹14包括烟夹上段15以及与烟夹上段15相对应的烟夹下段16，烟夹上段为开口向下的“U”型管结构，烟夹下段为开口向上的“U”型管结构，烟夹下段的“U”型管内径稍大于烟夹上段的“U”型管外径，烟夹上段的“U”型管的两个侧管上装有卡簧23，烟夹下段的“U”型管的两个侧管上开有与卡簧23配合的卡口24，烟夹上、下段15、16分别设有烟叶锥17以及与烟叶锥17相对应的烟叶，烟叶通过烟夹上段16安装于烟架19上。
如图9所示，本实用新型另一实施例智能化烤房与上述烤房不同之处在于，对烟囱1、进风口12位置以及烤房尺寸稍加调整，其工作流程如下
装烟→点火→循环风机3和与炉膛6相连的吹风机同时启动，当烤房内的干球温度达到设定温度时，温度传感器10将温度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给吹风机，使吹风机自动停止→当烤房内的温度低于设定温度时，吹风机自动启动→根据烘烤工艺要求自动调整炉膛火力的大小，换热器5内的温度传感器将温度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给炉膛6内的进煤机，使炉膛6内的进煤机自动进煤，当烤房内的湿球温度达到设定温度时，湿度传感器11将湿度信号输入给微电脑控制器4，由微电脑控制器4发出指令给排湿器20，排湿器20自动打开进风口12，进行排湿→当烤房内的湿球温度达到设定温度时，排湿器自动关闭进风口12，停止排湿。当干、湿球温度过高或过低时，报警器会自动报警。当机械或电器部件出现故障时，报警器自动报警。
本实用新型的热风供应装置可以采用中国实用新型专利(申请号为02274255.7)提到的热风炉。如图10所示，本实用新型炉膛中的炉排节与中国实用新型专利(申请号为02274255.7)有所不同，本实用新型炉膛6内的炉排节18前、后端均为圆弧形，相邻炉排节18之间为同心安装，炉排节18后端圆弧形半径较炉排节前端圆弧形半径大，使炉排节18之间设有间隙。因炉排节的节距一致，而炉排节的前面是圆弧形，后面是同圆心并半径较大的圆弧形，因两个圆弧的半径差作为炉排节之间的间隙，所以无论炉排节处于任何角度，炉排节之间的间隙是相同的，从而确保燃煤不会从炉排节上部掉下来。
权利要求1.一种烤烟智能化烤房，其特征在于包括热风供应装置、烟架(19)、排湿口(2)、进风口(12)，热风供应装置为循环风机(3)、换热器(5)、炉膛(6)自上而下设置而成，烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口(2)和进风口(12)，热风供应装置通过热风通道(7)与烟架(19)底部连通，烟架(19)底部设有与烟架(19)相通的多孔板(8)。
2.按照权利要求1所述的烤烟智能化烤房，其特征在于所述进风口(12)处设有排湿门(22)，排湿门(22)通过连杆(21)连至排湿器(20)，排湿器(20)采用电机带动的蜗轮蜗杆传动机构，连杆(21)与排湿器的蜗杆相连。
3.按照权利要求1或2所述的烤烟智能化烤房，其特征在于所述烤房外侧设有微电脑控制器(4)，烟架内设置温度传感器(10)和湿度传感器(11)，温度传感器(10)、湿度传感器(11)产生的信号输入给微电脑控制器(4)，微电脑控制器(4)发出指令给与炉膛相连的吹风机、炉膛内的进煤器或排湿器。
4.按照权利要求1所述的烤烟智能化烤房，其特征在于所述多孔板(8)的通孔(13)为冲压而成的拱形孔结构。
5.按照权利要求1所述的烤烟智能化烤房，其特征在于所述烟架(19)上设有烟夹(14)，烟夹(14)包括烟夹上段(15)以及与烟夹上段(15)相对应的烟夹下段(16)，烟夹上、下段(15、16)分别设有烟叶锥(17)以及与烟叶锥(17)相对应的烟叶，烟叶通过烟夹上段(15)安装于烟架(19)上。
6.按照权利要求1所述的烤烟智能化烤房，其特征在于所述炉膛(6)内的炉排节(18)前、后端均为圆弧形，相邻炉排节(18)之间为同心安装，炉排节(18)后端圆弧形半径较炉排节前端圆弧形半径大，使炉排节(18)之间设有间隙。
专利摘要本实用新型涉及烤烟的热风烘烤设备的结构改进，具体为一种烤烟智能化烤房，包括热风供应装置、烟架(19)、排湿口(2)、进风口(12)，热风供应装置为循环风机(3)、换热器(5)、炉膛(6)自上而下设置而成，烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口(2)和进风口(12)，热风供应装置通过热风通道(7)与烟架(19)底部连通，烟架(19)底部设有与烟架(19)相通的多孔板(8)。本实用新型结构简单、安装简易，热风循环速度快，烟房内上、下部温差小，排湿效果好，且能方便地根据烤房内的温度、湿度和自动设定工作时间。
文档编号A24B3/10GK2792210SQ200520090449
公开日2006年7月5日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者朴海平 申请人:朴海平