专利名称：用于分离流经一个流动区段的烟丝的分离装置的制作方法
本申请涉及一种用于分离流经一个流动区段的烟丝的分离装置，该装置具有至少一个可旋转驱动的分离辊。
EP 0 895 721 B1公开了一种带有一个旋转的、施加以一种调湿介质的吹风辊的调湿装置。DE 100 08 961 A1公开了一种分离装置，该分离装置带有一对共同作用的、同向旋转的梳耙，这种梳耙可施加空气并具有产生喷气束的空气喷嘴。为了分离结块的或密结的烟丝，人们希望进一步改进分离作用。
EP 0 410 682 B1和US 4 867 180公开了一种卷烟机的烟丝供料装置，堆积的烟丝用两个计量辊从堆料竖筒中取出并用一个开孔辊梳掉和分离。烟丝在计量辊之间被压实，因此烟丝的纤维结构会被机械的力作用破坏。
本发明的目的在于提供一种改善分离作用的分离装置。
本发明是这样实现上述目的分离装置具有至少三个可旋转驱动的、保持共同作用的分离辊，这些分离辊是这样设计和布置的，即烟丝纤维基本上不堵塞地通过旋转的分离辊。从分离辊作用到烟丝上的力具有不同的方向，因而剪切力作用到烟丝纤维上，这种剪切力一方面吸持烟丝，另一方面又运走烟丝，并由此形成烟丝纤维的有效分离。其中，烟丝纤维基本上无堵塞地通过分离辊，亦即烟丝纤维没有堵塞而被梳理，以免在分离辊之间由于堵塞的烟丝被压紧而机械损坏烟丝纤维。这可通过分离辊的适当相互间距和/或通过在分离辊上安装适当数目的、适当排列的和适当长度的分离元件例如销来实现。特别是烟丝通过分离装置的通流速度主要是由烟丝在流动区段内的自由流动速度来决定的，而受分离辊的转速的影响则较小。分离装置尤其可这样设计，即在停止分离辊时，至少在少量烟丝流的情况下，流动着的烟丝也能基本上无堵塞地通过分离装置。
分离辊中的至少一个优选具有用于一种介质，尤指空气、蒸汽或其混合物的排出孔。通过这种介质施加到分离辊上所产生的气态或液态射束，使前述的剪切力作用到烟丝上，从而实现烟丝纤维的分离。
分离辊优选被单独驱动，这样就可按简单的方式单独地调节分离辊的旋转速度和/或旋转方向。为了有效产生不同方向作用到烟丝上的力，优选将下列的特征替代地或组合地实现分离辊的相反的旋转方向；介质用不同造型的喷嘴；分离辊的不同的表面状态和/或在分离辊上安装诸如销之类的分离元件。分离辊的旋转速度可根据要求或烟丝种类单独地进行调节。
分离辊优选布置在一个共同的、可调整的支架上，以便通过该支架相对于流动区段的调整适配相关的要求或相关的烟丝种类。特别是该支架可以是可旋转地被支承。也可用一个旋转驱动装置使支架旋转，以便由此获得分离作用的改善。
如果用蒸汽、特别是饱和蒸汽作介质，则可附加地实现烟丝的调湿、特别是烟丝的膨胀。
其他的有利特征可从各项从属权利要求中和从附图所示的有利实施例的下列说明中得知。附图示出
图1带有分离装置的用于烟丝供料的流动区段的示意图；图2分离装置的透视图；图3图2示出的分离装置的另一个透视图；图4图2示出的分离装置的俯视图；图5图2示出的分离装置的侧视图；图6图2示出的分离装置的前视图；图7与图6视图相对的分离装置的另一侧视图。
图1表示一个用于烟丝入口前面的分离装置，其后是气动干燥器或电热干燥器。但本发明不局限于这种优选的使用。该分离装置例如也可用于气动输送系统、气动运送或供料、流态床型输送带(干燥器、冷却器、筛分机)或横流筛分机的烟丝供给。
在图1中，供料系统10包括一个管形的或竖筒状的外壳11，烟丝12通过该外壳按图1箭头方向流动。在外壳11中布置一个分离装置16，该分离装置包括多个分离辊13至15，用于分离通过箱11流动的烟丝12。烟丝通过一个状如叶轮闸门20的烟丝入口供入与分离装置16对应的外壳11的部分。烟丝的供入一般例如也可用槽、输送带或别的输送机构来实现。烟丝12通过分离装置16后经出口17进入一个电热干燥器的通热气流19的干燥管18中。热气流19吸持不断进入的烟丝12并将它按箭头方向运送通过干燥管18。
在图2至7的实施例中，分离装置16包括三个分离辊13～15。分离辊13～15分别包括一个辊体23～25和布置在该辊体上的分离元件33～35。分离元件33～35优选相对于辊体23～25径向延伸。在图2至7的实施例中，分离辊13具有带销33的梳耙辊的形状，而另外两个分离辊14、15则具有带刺或钉34、35的刺辊的形状。但本发明包括梳耙辊和/或刺辊或带别的形状的分离元件的其他辊的任意组合。分离元件33～35例如可通过使用旋转的内部配件或加蒸汽或空气的叶片结构而围绕其自己的纵轴旋转，并由此以脉动的方式把上述介质吹到烟丝上，从而可能提高分离效果。在梳耙辊13的销33上可附加地设置刺或钉。
分离辊13～15相互具有足够的距离，以便实现烟丝基本上自由地或无堵塞地下落通过分离装置16。这在旋转的分离辊13～15和优选也在停止的分离辊13～15、至少在不太大的烟丝流量的情况下是可以实现的。为了实现不堵塞的下落，不同的分离辊13～15的分离元件33～35优选为不重叠的排列。分离辊13～15的距离最好例如借助相应的导轨48可进行调节，以便适配变化的情况或烟丝种类。分离辊13～15优选不排列成一条直线，而是相互错开布置在几个平面内，以便达到更好的共同作用。分离辊13～15的纵轴或者说旋转轴优选相互平行布置。
分离辊13～15借助相应的轴承26～28而可围绕其纵轴旋转地被支承并借助相应的单独的驱动装置43～45例如通过相应的齿形皮带53～55旋转驱动。
分离辊13～15的辊体23～25设计成空心体。这优选适用于梳耙辊13并同样优选适用于一个或多个刺辊14、15。为了把一种介质、尤其是空气和/或蒸汽加到分离辊13～15上，设置有该介质用的连接口29～31。轴承26～28适宜设计成回转接头。梳耙辊13的辊体23可设置喷孔32。梳耙辊13的销33可做成空心销并具有喷孔36。刺辊14、15的刺34、35可在刺34、35的尖上设置喷孔37。刺辊14、15的辊体24、25也可设置喷孔。通过把介质加到分离辊13～15上就可从喷孔32、36、37中喷出相应的射束。
由于分离辊13～15的旋转，通过销33和刺34、35把机械剪切力和需要时通过从喷孔32、36、37喷出的旋转的射束把相应的剪切力作用到烟丝12上，从而导致烟丝纤维的有效分离。分离辊13～15保持共同作用，亦即它们相邻布置在通过外壳11界定的流动区段中并构成一个功能单元。
通过使用蒸汽作为介质可实现烟丝的湿度调节。这样，分离装置16就可代替按EP 0,895,721 B1设置在图1烟丝入口处的吹风辊。
在图2至7的实施例中，分离辊13～15固定在一个圆盘38上，该圆盘借助一根轴46和枢轴承39、40相对于外壳11可旋转地被支承。但固定在一个与外壳11连接的支架42上的枢轴承39、40也可直接固定在外壳11上。设置了一个销定机构41，用它可把圆盘38锁定在要求的旋转位置上。按此方式就可进行圆盘38或者说分离装置16的旋转位置的调节，以适配不同的具体条件和烟丝种类。为了适配不同的旋转位置，可设置导轨47来移动旋转传动装置43～45。
也可设置一个可在运行中旋转的圆盘38，以便由此改善分离效果。在这种情况中，优选在圆盘38上安装单独传动装置来旋转分离辊13～15。
在一个流动区段中可相继设置多个分离装置16，以便可能达到更好的分离效果。
权利要求
1.一种用于分离流经一个流动区段的烟丝(12)的分离装置，其具有至少一个可旋转驱动的分离辊，其特征为，分离装置(16)具有至少三个可旋转驱动的、保持共同作用的分离辊(13～15)，这些分离辊是这样设计和布置的，即烟丝(12)基本上不堵塞地通过旋转的分离辊(13～15)。
2.按权利要求1的分离装置，其特征为，所述的分离辊(13～15)中的至少一个可被施加以一种介质并具有用于介质的排出孔(32、36、37)。
3.按权利要求2的分离装置，其特征为，作为介质使用空气、蒸汽、尤其是饱和蒸汽或他们的混合物。
4.按权利要求1至3中任一项的分离装置，其特征为，所述的分离辊(13～15)是单独驱动的。
5.按权利要求1至4中任一项的分离装置，其特征为，所述的分离辊(13～15)的旋转速度是单独可调的。
6.按权利要求1～5中任一项的分离装置，其特征为，所述的分离辊(13～15)的旋转方向是单独可调的。
7.按权利要求6的分离装置，其特征为，分离辊(13～15)中的至少两个具有相反的旋转方向。
8.按权利要求1至7中任一项的分离装置，其特征为，所述的分离辊(13～15)的相互距离是可调整的。
9.按权利要求1至8中任一项的分离装置，其特征为，所述的分离辊(13～15)布置在一个共同的、可调整的支架(38)上。
10.按权利要求9的分离装置，其特征为，所述的支架(38)是可旋转地被支承着的。
11.按权利要求10的分离装置，其特征为，所述的支架(38)借助旋转传动装置是可旋转的。
12.按权利要求1至11中任一项的分离装置，其特征为，至少一个分离辊(13)具有径向排列的销(33)。
13.按权利要求1至11中任一项的分离装置，其特征为，至少一个分离辊(14、15)具有径向排列的刺(34、35)。
14.按权利要求12或13的分离装置，其特征为，销(33)和/或刺(34、35)是空心的并具有用于介质的喷出孔。
15.按权利要求12至14中任一项的分离装置，其特征为，销(33)和/或刺(34，35)可分别围绕其各自的轴旋转。
全文摘要
本发明涉及一种用于分离流经一个流动区段的烟丝(12)的分离装置，该分离装置具有至少一个可旋转驱动的分离辊，其特征为，分离装置(16)具有至少三个可旋转驱动的、保持共同作用的分离辊(13～15)，这些分离辊是这样设计和布置的，即烟丝(12)基本上不堵塞地通过旋转的分离辊(13～15)。
文档编号A24C5/39GK1972605SQ200580021135
公开日2007年5月30日 申请日期2005年6月17日 优先权日2004年6月26日
发明者T·格里古特施, D·齐尔克, W·本茨 申请人:豪尼制丝设备责任有限公司