专利名称：用于制造复合式过滤嘴的机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造复合式过滤嘴的机器。
技术背景通常，通过在香烟尖端装上复合式过滤嘴来减轻吸烟的有害影响，也就是 说，是通过装上将两个或多个不同类型、或具有不同过滤特性的过滤塞合在一 起并通过包封在单个过滤塞包裹纸中永久地结合起来而得到的复合式过滤嘴 来实现的。借助于具有带槽辊系的组装机器将从各个容器配送过来的过滤塞传送至 通常的、具有周边凹槽的接收辊。每个接收凹槽容纳由具有不同特性的两个或多个不同过滤塞所组成的单 个复合式过滤嘴元件，这些复合式过滤嘴元件轴向对齐并被放置成端对端接 触。然后再通过旋转传送装置将组装的过滤嘴元件传送至装饰段并做成复合 式过滤嘴棒。沿装饰段单个地接连行进的过滤嘴元件沿着与它们的纵轴平行的 方向端对端接触的前进并被包裹在纸质材料条中，用以制成其中具有不同过滤 特性的过滤塞以恒定间距交替的连续的过滤嘴棒。然后，工作在装饰段送出口处的旋转切割器分割该棒，从而生产出各每种 过滤塞包括至少一个的单个复合式过滤嘴。实际上，用于制造复合式过滤嘴的这些传统类型的机器在生产速度方面暴 露出一系列的限制。更精确地说，已经发现它们不能与最新一代的香烟制造机和过滤嘴附连机 器所产生的输出速度相匹配，因而就无法直接连接至这些机器上。发明内容本发明的一个目的在于提供一种不受上述缺点影响的用于制造复合式过 滤嘴的机器。
根据本发明，上述目的可由其特点如所附权利要求中的一项或多项所述的 一种用于制造复合式过滤嘴的机器来实现。
现在将参照附图以示例的方式来详细描述本发明，在这些附图中-图l示出用于制造复合式过滤嘴的机器的一部分，该部分局部地以方框图 形式和侧视图形式示出；图2是示出图1机器的该部分的示意平面图；图3是示出图l机器的该部分的正视图，其中某些部件切除而某些部件以 截面形式示出，以更清楚地看到其它部件；图4是图l机器的放大详图，示出其第一种结构形式；以及 图5是图l机器的放大详图，示出其第二种结构形式。
具体实施方式
参见图1，标号1表示设置成用来制造复合式过滤嘴2的双轨过滤嘴制造机的整体。机器1包括在图1中部分地示出的组装单元3，其功能是用来准备好具有 不同过滤特性的过滤塞5的组4。在这些附图的例子中组4系由三个分别标示为5a、 5b和5c的过滤塞5所 组成，每个过滤塞5具有一种给定的过滤特性。机器1还包括组装单元3下游的两个装饰段6，首先沿着装饰段6将复合式 过滤嘴2形成为连续的棒，各棒包括接连排列并包封在连续的过滤塞包裹材料 带7中的过滤塞5的组4。组装单元3包括馈入部分和送出部分9，馈入部分简示为标号8的一方块， 该馈入部分从包含具有不同过滤特性的过滤塞的容器(未图示)供给，而送出部 分9包括多个安装于机器框架11的垂直舱壁10上的旋转部件(也参见图3)。单元3的送出部分9借助于成直角安置于上述的舱壁10的垂直舱壁13的 承载的转筒12连接至装饰段6,转筒12绕相关轴线12a沿顺时针方向(如图3 所示)旋转。过滤塞5的组4在馈入部分8处组装，每个由上述的三个依次轴向对齐的 过滤塞5a、 5b和5c构成，组4横向于其轴线平移而传送进入送出部分9的进
口处接收辊14的吸入凹槽内。由垂直舱壁10承载并在图1中看绕相关轴线14a逆时针方向旋转的接收 辊14装备有以预定间距"p"间隔开的周边吸入凹槽16，每个凹槽容纳单个过 滤塞的组4。在接收辊14之上并在标号17标出的位置处与该辊成基本相切地设置一辊 18，该辊18设置成绕平行于接收辊的辊的轴线19顺时针方向旋转，并装备有 以上述间距"P"间隔开的吸入凹槽20。在该辊18的侧面上在舱壁10上基本 相同的高度处与之基本成相切关系地设置有另一辊21，该辊21设置成绕标号 22所示轴线逆时针方向旋转。该另一辊21装备有以更大的间距"2p"间隔开的周边吸入凹槽23并在标 号24所标示位置处与上述辊18基本相切，并且这另一辊21与辊18组合而形 成其功能为对从接收辊24上释放的过滤塞5的组4流进行分割的单元25。更确切地说，当到达相切位置24处时，占据上述一个辊18的交替凹槽的 组4被传送至上述以更大间距"2p"间隔的另一个辊21的凹槽23中。在组流分割单元25的辊18和21之上，机器还包括分别在标号28和29 所标示的位置处与前述辊18和21相切的另外的辊26和27，这些辊26和27 分别设置成绕平行于驱动辊的轴线19和22的相关轴线26a和27a逆时针和顺 时针方向转动。所述辊26和27在周边上装有摇臂30，这些摇臂30由凸轮装置(未图示) 致动而绕与辊轴线26a和27a相平行的枢轴31摇摆，且摇臂30的端部具有吸 入凹槽32，从而接收在相应相切位置28和29处由组流分割单元25的辊18和 21所释放的过滤塞的组4。辊26和27将组4横向于它们相应轴线地传送至连接组装单元的送出部分 9和装饰段6的上述转筒12上。转筒12具有可绕相应的轴线33a旋转并从转 筒的一个扇形部分34凸出的的多个等角度间隔的托架33。每个托架在自由端 装有相应的拾取头35，以负担两个平行的、设计成用来容纳相应的两个过滤塞 5的组4的吸入凹槽36。当转筒12绕其轴线12a旋转时，每个凹槽36在接收位置37处从各辊26 和27接受相应的过滤塞5的组4，并将组4传送至释放位置38并放置在两个装 饰段6上。如图1和2所示，标号26和27标出的辊子相对于转筒12的托架33上的
拾取头35所行进的轨迹对称的设置，转筒12的轴线12a设置成与辊26和27 的轴线26a和27a正交。更确切地说，如果给定了辊26和27的具体结构以及它们相对于转筒12 的位置，在接收位置37上的托架33的拾取头35就能同时与辊26和27的一 对臂30相互作用以接收两个过滤塞5的组4。然后再将组4放置在通常是纸张 的连续的过滤塞包裹材料7上，该包裹材料是沿各装饰段6彼此平行的相关通 道39，轴向对齐并与已经在材料带7上的另一组端对端接触地来馈送的。两个装饰段6沿着相应的纵向XI和X2，并相互平行并在上述释放位置38 处与辊12相切地延伸。特别是，每个装饰段6包括驱动绕两个导轮42环行的 环状装饰带41的电动机40。幵巻上述纸质材料带7，并向每条装饰带41上馈送一条材料带。这样，各装饰带41载带相应纸带7以及相关的过滤塞5的组4 一起经过 逐渐绕过滤塞包裹纸带并封闭而形成管状的工位43，从而使过滤塞5的组4形 成为连续的棒15。在图2和3中示意地示出的工位43包括一对舌形装饰装置43a(在图2中 示为方块)和胶粘装置43b(在图2中示为一方块)，用该对舌形装饰装置43a来 将连续纸带7绕过滤塞5弯巻，而用胶粘装置43b将每条纸带7的两个纵向边 缘胶粘在一起。将这样做成的连续棒15向前推向切割头44组成的循环切割装置，该循环 切割装置将该棒15沿预定的切割线T切成段以生产出单个的复合式过滤嘴2， 每个复合式过滤嘴2由三个过滤塞5a、 5b和5c所构成的组4所组成。重要的 是，如图中所示，在切割线T上必须将切割冲程做成与每个连续棒15的标号 5a和5c所示的过滤塞之间的接头精确地相一致。特别是，切割头44包括由相应的电动机(未图示)驱动的转筒45。转筒45 绕基本平行于连续棒15的馈送方向XI和X2的轴线X3旋转，并具有支承两个 径向相对的刀片45a的转动表面。每个刀片45a以通常的形式相对于两连续棒15的馈送方向XI和X2倾斜。将这样得到的复合式过滤嘴2传送至另一个机器，即过滤嘴附连单元(未 图示)，通过该单元将每个复合式过滤嘴2连接到各香烟杆上。还有，用来调节过滤塞5的组4的轴向位置的装置46也是机器1的组成 部分，并与组装单元3的送出部分9相关联。 实际上，调整装置46是与分割从接收辊14释放的过滤塞5的组4流的单 元25工作地相关联的。所述装置46包括至少一对47实际上相互相对的盘形件47a，成对的盘形 状47a可绕相对彼此以给定角度倾斜并设置成基本橫向于舱壁10的轴线48和 49旋转。在一较佳实施例中，在吸入凹槽以较大的间距"2p"间隔的辊21的 每侧上设置一个盘形件47a。将盘形件47a和插入的辊21在旋转上键连接在较佳地为双活节型万向接 头的等速万向节50而将相同的转速传送给所有的三个元件，从而使这两个盘 形件47a和插入的辊21就像以同一旋转轴线为中心的那样以相同的角速度一 起旋转。实际上，两个盘形件47a和辊21中的每一个都具有与其它的不同的旋转 轴线；特别是，盘形件47a在相对彼此倾斜且都相对于辊21的轴线22倾斜的 轴线48和49上旋转，从而使盘形件47a会聚在该辊21和上述辊27之间的相 切位置29上，如图3和4所示。等速万向节50设置成由电动机51来转动。由于每组4的过滤塞5 —个与另一个边界分离地从组装单元3出现，但又 必须在相应的装饰段6上以严格的顺序放置且相应的端相互接触，两个盘形件 47a的旋转轴线48和49必须倾斜。因此，朝向彼此倾斜的盘形件47a形成了 带有互相靠拢的壁的导槽，从而使在被接收时作为一个组的、 一个和下一个边 界分离开的过滤塞5a—5b — 5c在它们围绕所述一个辊21朝向下一个辊27传 送时会被压紧。盘形件47a是可沿等速万向节50的相应的轴部分52和53朝向和远离插 入的辊21平移的。设置在等速万向节50的一个轴部50和电动机51之间的是个基本上与电 动机51同轴的传动元件60。传动元件60呈基本圆筒形外观并能被固定成如在 图4所示的第一结构形式之中那样单独用作电动机51和等速万向节50的轴部 分53之间的联接器和联接机构的保护罩壳。在图5所示的第二结构形式中，传动元件60具有带有标号61标出的齿形 型面的外侧表面。该齿形型面61与由致动器63驱动的齿轮62啮配，从而可 在传动元件60中产生轴向运动。最终的位移较佳地为几个毫米的量级，并用 以将整个调整装置46沿辊21的轴线22移动。盘形件47a相对于插入的辊21 的轴向位置可借助于在这两个元件47a的邻近点处与等速万向节50的轴部分 52和53相关联的装置54来调整。这种调整装置54可采取例如手动或自动操 作的螺旋环的形式，通过这种调整装置54可使两个盘形元件47a沿各自的旋 转轴线48和49平移，并因而对称地与辊21间隔开。在从一种过滤嘴2的产品尺寸改变到另一种时，盘形件47a相对于插入的 辊21的轴向位置会要调整。为了方便起见，并为了使之在不久之后会变得清晰的缘故，这里还将两个 盘形件47a和插入的辊21合起来称之为校正组件。在上述校正组件运作过程中，可借助于与该组件刚性连接的装置62来将 上述校正组件整个地沿辊21的旋转轴线22平移。使校正组件在旋转时整体平移的作用在于使过滤塞5a—5b — 5c的组4轴 向位移，并因而相对于上述辊27所具有的凹槽32的接收位置侧向位移。组4就这样被传送至转筒12，并被转筒释放至相应的装饰段6上离先前放 置在该装饰段6上的组的位置前进或后退一定程度的位置上。因此，可相对于一根棒中的过滤塞的位置来改变另一根棒15中的过滤塞 的定位，从而可使在两根连续棒15中的相应的过滤塞5横向重新对齐，更确 切地说，可使具有相同过滤特性的过滤塞相互重新对齐。在附图的例子中，使与已述的盘形件对相同的第二对47的盘形件47a与 标号18标示的其吸入凹槽20以间距"p"间隔的辊相关联。在此还将与具有小间距"p"的吸入凹槽的辊18相关联的盘形件47a安装 至等速万向节而与辊18 —体旋转，并可在从一种过滤嘴产品尺寸改变至另一 个时藉助于等速万向节来相互朝向或远离地平移。与上述的校正组件不同，盘形件47a和标号18标示的辊不可沿辊18的轴 线整体地平移；而是，与该辊18相关联的盘形件47a的功能只是将各组4的 过滤塞5沿轴向压紧。如图1所示，盘形件47a具有呈基本圆形凹口外形的外边缘55，且该凹槽 边缘55的凸起部分56以前述方式结合，以形成两个侧向容纳壁，这两个侧向 容纳壁设置在各吸入凹槽侧向，用来将过滤塞5的组4轴向约束在下面的辊18 和21和上面的辊26和27之间的相切位置28和29处。调整过滤塞轴向位置的装置46与用来监控制成两根连续棒15的过滤塞的 相对位置的控制装置57互锁。
有利的是，该控制装置57还监控单根棒15中的过滤塞5相对于切割头44 的位置。这样，就可保证从连续棒15上切割下来的所有的复合式过滤嘴2都精确 地相同，也就是说，包含具有相同尺寸、同样的排列顺序的完全相同的过滤塞 5的组。更具体地说，控制装置57包括配置在各连15附近的传感器58，该传感器 58能根据物理或化学特性来识别细察的过滤嘴的类型并因而确定其相对位置， 该控制装置57还包括操控调整装置46对从传感器58接收到的信号的响应的 主控制单元59。特别是，每个传感器58读出在连续棒15中的至少一个过滤塞5的位置， 并再将相应的信号转送至图1中示意地示出的主控制单元59。主控制单元59 将信号与有关构成另一根连续棒15的过滤塞5的位置的输入信号作比较，并 通过使调整装置46致动以反馈模式响应来校正两根连续棒15的两个相应过滤 塞5之间的任何位置对齐误差。有利的是，传感器58类似地可检测在两根棒15中的任一根与切割头44 之间的定时误差。在运作中，由相应的辊14接收来自组装单元3的送出部分的过滤塞流F， 并将之在相关相切位置17处传送至随后的下一个辊18。在这里，过滤塞流F 分开而形成分别在所述一个辊18上和在相邻辊21上的两个过滤塞流Fl和F2。将构成单个组4的过滤塞2—下子全部接收过来，它们相互边界分离；其 分开距离随着组在辊18和21上行进而逐渐消除，这是由于盘形件47a的几何 形状形成为带有靠拢的侧壁的导槽，从而过滤塞5在该导槽内部前进的同时被 压紧在一起的缘故。因此，过滤塞5的组4在相切位置28和29处从下辊18和21接收到上辊 26和27时已经被压紧，并由此通过接收位置37传送至转筒12。这里，转筒 12的每个托架33同时接收过滤塞5的两个组4，如上所述。转筒12将成对的过滤塞5的组4传送至两个装饰段6，以在相应的纸带7 上形成两列连续的组4，这两列组4端对端接触并横向对齐，从而使每列中相同 类型的过滤塞5处在离切割头44相同距离处。如图2和3所示，在切割头44附近的给定点处，通过传感器58来检测相 两相应的过滤塞5的位置，并将相关信号转送至主控制单元59。如前所述，传
感器58可检测并识别已用过滤塞包裹材料带7包封的过滤塞5的位置。一种适用于所述目的的传感器例如可以是可感受用来制造各组4的过滤塞 5中的一种过滤塞5的一种特定材料的传感器58。或者，传感器58也可以是一种能测量各前进中的过滤塞5的密度从而检 测其在连续棒15内的相对位置的传感器。参见图2和3， 一部分切割头44示于左边，如读者所见，两根连续棒15从 右到左通过切割头44。两根组装好的棒15表示成可示出包裹件内的过滤塞5，尽管实际上从外部 是看不到它们的。标号T标示的线是在其上由切割转筒44的刀片45a将连续棒15分段的分 割线。参见图2和3，示于切割头44右边的是带有由装饰带41传送的纸质材料带 7的部分装饰带41，而放置在材料带7上的过滤塞5已作好了被包裹在该材料 内的准备。因此，示于图上的装饰带41的部分是处在装饰舌和胶粘工位43下游处的 部分。为了更好地示出纸质材料带7而略去了某些过滤塞5。如果当将组4置于纸带7上时在两根棒15的过滤塞5之间产生了横向对 齐误差，过滤塞从正确位置前进或倒退，则用切割头44附近的传感器58就检 测到相应过滤塞所占据的位置的差别，并将信号转送至主控制单元59。控制单元59通过操控调整装置46作出响应来校正过滤塞的轴向位置，从 而可根据来自所述一个辊21的组4所构成的棒15的过滤塞是否处于分别相对 于来自另一个辊18的组4所构成的棒15的过滤塞处于前进或后退的位置来向 右或向左移动，如图3所示。在这种情况下，只有一根连续棒15的过滤塞5、即与校正组件并从而与标 号18标示的辊相关联的棒的过滤塞5将相对于另一棒15的过滤塞5重新定位。重要的是，通常需要补偿的对齐误差总是很小的，其范围在几分之一毫米 至几个毫米间。校正组件的位移由相同类型的过滤塞间的对齐误差的程度来决定。 传感器58能检测出在一根棒和另一根棒的过滤塞5之间的飘移范围，并 将相应的信号转送至控制单元59和调整装置46。
调整装置46籍此操控校正组件以逐渐地重新定位，直到将对齐误差完全补偿掉为止。当到达了新位置时，就完全消除了对齐误差，而校正组件保留在该位置上， 直到产生另外的校正信号为止。显而易见的是，在两根棒15重新对齐的过程中所生产出的所有的复合式 过滤嘴2都要被丢弃，不可再用来作进一步加工处理。在从一种产品尺寸改变至另一种尺寸时，换句话说，在改变组装单元3所 准备的过滤塞的组4的总长度时，必须借助于调整装置54进行盘形件47a和 穿插其间的辊18或21之间的距离选择。在将机器1作为一个整体地开动之前，仅实行一次所述的调整。
权利要求
1.一种用于制造复合式过滤嘴(2)的机器，其特征在于，它包括-两个装饰段(6)，所述两个装饰段形成两根复合式过滤嘴(2)的连续棒(15)，各棒为相应的一列(F1、F2)过滤塞(5)，所述装饰段沿预定的基本相互平行的纵向馈送方向(X1、X2)延伸；-传送装置(18、21、26、27)，所述传送装置用来将过滤塞从组装单元(3)传送到所述两个装饰段(6)；一工位(43)，所述工位沿着所述两个装饰段(6)设置，并在所述工位上形成连续棒(15)，-循环旋转切割头(44)，所述切割头为两个所述装饰段(6)服务，用于在通常的切割线(T)上将所述两个连续棒(15)分段以生产出单个复合式过滤嘴(2)；-控制装置(57)，所述控制装置监控各连续棒(15)的组成过滤塞(5)相对于所述循环切割头(44)的位置；以及-调整装置(46)，所述调整装置与所述控制装置(57)互锁，用来调整所述两根连续棒(15)中的相似类型的组成过滤塞(5)之间的对齐。
2. 如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述调整装置(46)在形成所述连 续棒(15)的所述工位的上游处运作，并对至少一个所述装饰段(6)起作用。
3. 如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述调整装置(46)在所述传送装 置(18、 21、 26、 27)处运作，并对至少一个装饰段(6)起作用。
4. 如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述传送装置(18、 21、 26、 27) 包括分别起到运送辊(18)和校正辊(21)的作用的第一辊(18)和第二辊(21)，所述各 辊用来将取自所述组装单元(3)的过滤塞(5)列(F)向前推进并分开以形成第一流 (F1)和第二流(F2)。
5. 如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述调整过滤塞(5)的位置的装置 (46)包括至少第一对(47)相互相对并倾斜的盘形件(47a)，所述第一对盘形件至 少与所述第二校正辊(21)工作地相关联。
6. 如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述盘形件(47a)和所述校正辊(21) 与等速万向节(50)键连接，从而使所述盘形件(47a)对(47)和所述辊(21)尽管各相 对其它的倾斜却仍以相同的角速度旋转。
7. 如权利要求5所述的机器，其特征在于，在所述第二校正辊(21)的侧面设 置所述第一对(47)盘形件(47a)并且所述第二校正辊(21)插入在所述第一对(47) 盘形件(47a)之间，从而组合起来形成校正组件。
8. 如权利要求7所述的机器，其特征在于，所述校正组件(47、 21)由电动机 (51)驱动。
9. 如权利要求7所述的机器，其特征在于，所述校正组件(47、 21)可借助于 调整该组件轴向位置的装置(61、 62、 63)相对于所述电动机(51)整体地平移。
10. 如权利要求5所述的机器，其特征在于，在所述第一对(47)盘形件(47a) 和所述插入的校正辊(21)之间的距离可通过使所述盘形件(47a)朝向或远离彼此滑 动来调节。
11. 如权利要求4所述的机器，其特征在于，该机器包括与所述第一对(47)盘 形件相同的并与所述第一运送辊(18)相关联的第二对(47)盘形件(47a)。
12. 如权利要求11所述的机器，其特征在于，在所述第一辊(18)的侧面设置 所述第二对(47)盘形件(47a)并且所述第一辊(18)插入在所述第二对(47)盘形件 (47a)之间，从而组合起来形成运送组件(47、 18)。
13. 如权利要求12所述的机器，其特征在于，所述运送组件(47、 18)由相关 的电动机驱动。
14. 如权利要求12所述的机器，其特征在于，所述运送组件(47、 18)与恒速 接头(50)键连接，从而使所述盘形件(47a)对(47)和所述插入的辊(18)尽管各相 对其它的倾斜却仍以相同的角速度旋转。
15. 如权利要求10所述的机器，其特征在于，在所述第二对(47)盘形件(47a) 和所述插入的运送辊(18)之间的距离可通过使所述盘形件(47a)朝向或远离彼此滑 动来调节。
16. 如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述传送装置(18、 21、 26、 27) 包括用来将过滤塞(5)传送至所述装饰段(6)的转筒(12)。
17. 如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述传送装置(18、 21。 26、 27) 包括用来将过滤塞(5)从所述第一辊(18)和所述第二辊(21)传送至所述转筒(12)的 联接件。
18. 如权利要求17所述的机器，其特征在于，所述联接件为第三辊(26)和第 四辊(27)，所述第三辊和第四辊在分别插入在所述第一运送辊(18)和所述转筒(12) 之间以及在所述第二校正辊(21)和所述转筒(12)之间。
19. 一种制造复合式过滤嘴的方法，其特征在于，它包括如下步骤一将两列过滤塞(5)馈送至形成复合式过滤嘴(2)的连续棒(15)的两个装饰段(6);一调整沿所述两个装饰段(6)并排前进的所述两列过滤塞(5)之间的对齐； 一调整所述过滤塞(5)列相对于切割线(T)的位置；以及一在所述切割线(T)上分割所述两根连续棒(15)，以形成彼此相同的多个复合 式过滤嘴(2)。
20. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述馈送过滤塞(5)列的步骤包 括将多个过滤塞(5)设置成在纸质材料带(7)上沿纵向对齐并端对端相接触的步骤。
21. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述调整在并排前进的两列过 滤塞(5)之间的对齐的步骤包括使一根棒(15)的过滤塞(5)沿纵向向前或向后位移 的步骤。
22. 如权利要求21所述的方法，其特征在于，连续执行所述使一根棒(15)的 过滤塞(5)沿纵向向前或向后位移的步骤直至所述两根棒(15)所具有的相应类型的 过滤塞(5)相互对齐为止。
全文摘要
一种用于制造复合式过滤嘴(2)的机器，它包括两个装饰段(6)，这两个装饰段形成相应的复合式过滤嘴的连续棒(15)，所述棒为的一列(F<sub>1</sub>、F<sub>2</sub>)过滤塞(5)，两个装饰段(6)沿预定的相互基本平行的纵向馈送方向(X1、X2)延伸；沿两个装饰段(6)设置的工位(43)，在工位(43)上形成连续棒(15)；以及循环旋转切割头(44)，它为两个装饰段(6)服务，用于在切割线(T)上将两个连续棒(15)分成段以生产出单个复合式过滤嘴(2)。该机器还包括在两根棒(15)相互间未对齐时可将各连续棒(15)中相应的过滤塞(5)相对于循环切割头(44)的位置调整为使两根棒(15)重新对齐的装置。
文档编号A24D3/00GK101164458SQ20071018033
公开日2008年4月23日 申请日期2007年10月18日 优先权日2006年10月18日
发明者F·德拉盖蒂, S·里佐利 申请人:吉地股份公司